CN211194329U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模具，包括：定模组件和动模组件，所述动膜组件还包括顶出单元、动模仁；在动模仁上设置有凸起。所述定模组件包括定模座板、定模板和定模仁，在定模仁上还设置有第一凹槽和第二凹槽。本实用新型通过优化流道设计，在定模板上设置有凸起，在动模仁上设置有第二凹槽，在凸起和第二凹槽的共同作用下，注塑物料平缓地流入成型型腔中，克服了因注塑物料分布不均匀导致成型后翘曲率不能满足要求的缺陷。最终，产品注塑成型良好，无缺陷；经试模及后续烧结工艺验证，成品平面度公差及外观要求均达到并超过图纸要求。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种陶瓷平板的成型模具。

背景技术

现有技术中，针对产品为陶瓷平板的产品成型时，传统模具难以做到进料均匀，烧结的成品厚度不均匀，翘曲率较大，产品不能满足设计图纸的需求，产品的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，可以生产陶瓷平板。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具，包括：

定模组件，包括定模座板、定模板和定模仁；所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模组件还包括与贯穿所述定模板和定模仁且所述定位环对接的浇口流道，以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模仁收容于所述定模凹槽部，所述定模仁朝向所述动模组件设置的一面设置有凸起；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块、固定连接所述动模座板和垫块的动模板、动模仁和动模型芯，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板具有自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模仁收容于所述动模凹槽部内，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元，所述动模仁朝向所述定模仁的表面设置用以***述浇口流道的第二凹槽及与所述第二凹槽连接的第一凹槽；其中，所述凸起被收容在所述第一凹槽靠近所述第二凹槽的一侧，所述动模型芯收容在所述第一凹槽内，所述动模型芯的上表面低于所述第一凹槽的端面；

所述动模仁、所述定模仁、浇口流道和所述动模型芯共同构成陶瓷平板的成型型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述第二凹槽包括与所述浇口流道连接的三角形凹槽及与所述三角形凹槽连接的长方形凹槽。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的支撑杆，所述支撑杆设置在所述收容空间内。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针上端与所述浇口流道连接，设置在浇口流道下方，所述第二顶针上端设置在动模型芯下方。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述定模仁和/或动模仁上设置有冷却机构。

进一步地，所述冷却机构水平贯穿所述定模仁和/或动模仁。

进一步地，所述模具上还设置有固定组件，用于固定所述定模组件与所述动模组件，使得两者互相闭合。

本实用新型的有益效果在于：通过优化流道，在定模板上设置有凸起，在动模仁上设置有第二凹槽，在凸起和第二凹槽的共同作用下，注塑物料平缓地流入成型型腔中，克服了因物料分布不均匀导致成型后翘曲率不能满足要求的缺陷。最终，产品注射成型良好，无缺陷；经试模及后续烧结工艺验证，成品平面度公差及外观要求均达到并超过图纸要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的第一立体示意图。

图3为本实用新型的定模仁结构示意图。

图4为本实用新型的动模仁结构示意图。

图5为第一顶针、第二顶针、动模型芯、陶瓷平板、料头的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种模具，该模具用于生产一种陶瓷平板产品52，该陶瓷平板52呈矩形，成型该产品时通过扇形进料来控制注射成型过程的物料平均分布，因此会产生料头51，具体如图1所示。

如图2至图5所示，模具包括：定模组件1、动模组件2和导向组件。

定模组件1，包括定模座板101、定模板102和定模仁5；定模座板101的中心位置上设有贯穿定模座板101的定模仁5，定模组件1还包括与贯穿定模板 102和定模仁5且定位环3对接的的浇口流道，以及自定模板102一侧向定模板 102的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定模仁5收容于定模凹槽部，定模仁 5朝向动模组件2设置的一面设置有凸起105；

动模组件2，包括动模座板201、对应垂直设置在动模座板201两侧的垫块 202、固定连接动模座板201和垫块202的垫块203、动模仁6和动模型芯53，两个垫块202与动模座板201、垫块203共同围设成一收容空间，垫块203自垫块203一侧向垫块203的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)，动模仁6收容于动模凹槽部，动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元，动模仁6朝向定模仁5的表面设置用以收容浇口流道的二凹槽602及与二凹槽602连接的第一凹槽601；其中，凸起105被收容在第二凹槽602靠近第一凹槽601的一侧，动模型芯53收容在第一凹槽601内，动模型芯53的上表面低于第一凹槽601的端面；

动模仁6、定模仁5、浇口流道和动模型芯53共同构成陶瓷平板52的成型型腔；

导向组件，包括固定在定模座板101上的导柱18及套设在导柱18上的导套17。

本实用新型优化了流道，在定模板102上设置有凸起105，在动模仁6上设置有第二凹槽602，在凸起105和第二凹槽602的共同作用下，注塑物料平缓地流入成型型腔中，克服了因物料分布不均匀导致成型后陶瓷平板52翘曲率不能满足要求的缺陷。最终，陶瓷平板52成型良好，无缺陷；经试模及后续烧结工艺验证，成品平面度公差及外观要求均达到并超过图纸要求。

具体地，第二凹槽602端部为扇形，自一点向周边延伸。

更近进一步地，第二凹槽602的扇形端部向后方延伸，形成长方形缓冲区域。

所述动模组件2还包括收容于所述收容空间内并固定于所述动模座板201 上的四个支撑杆23，所述支撑杆23用于支撑所述动模板102，防止所述动模板 102变形。

进一步地，顶出单元包括靠近动模座板201设置的顶针推板204、固定连接顶针推板204的推板固定板205以及贯穿推板固定板205并朝向定模组件1设置的顶针。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板201上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板204抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板204与所述推板固定板205共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板205与顶针推板204 还共同限位所述顶针的一端，从而顶针可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1 移动。所述顶针与被注塑的陶瓷平板52配合，在模具开模后，可以将陶瓷平板 52从动模仁6上顶出。

顶出单元还包括复位单元15，复位单元15包括复位杆152以及套设在复位杆152上的弹簧151。所述复位杆152及弹簧151设置为四个，均匀的分布在推板固定板205的四个边角上。所述复位杆152一端被限位在所述推板固定板205 与顶针推板204之间，另一端可自由的贯穿所述垫块203而与定模板102抵接，所述复位杆152围绕所述顶针设置，因此所述复位杆152可以导向所述推板固定板205、顶针推板204和顶针，避免顶针移动歪斜而受到损坏。当顶针顶推产品时，复位杆152可辅助顶推动定模板102。所述弹簧151一部分深入所述垫块 203以限位自身相对于垫块203的位置，另一部分凸出所述垫块203设置，且凸出的部分抵接所述推板固定板205。当模具打开，顶针被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧151的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。但是当弹簧151失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，所述复位杆152可直接抵接定模板102上，从而避免顶针直接受合模的作用力，进而保护顶针不受损坏。

顶出单元包括第一顶针55和第二顶针54，第一顶针55上端与浇口流道连接，设置在浇口流道下方，用于顶出料头51；第二顶针54上端设置在动模型芯 53下方，用于顶出动模型芯53和陶瓷平板52。

为了改善现有技术中成型型腔的部分成型表面的散热效果不好，导致成型成型较慢，加工周期长的问题。在定模仁5和动模仁6上设置有冷却机构106；也可以仅在定模仁5或动模仁6上设置冷却机构106；具体地，冷却机构106是水平贯穿动模仁6和定模仁5，能够均匀地冷却动模仁6和定模仁5。在本实施例中冷却机构106是设置在定模仁5和动模仁6上，在其他实施例中冷却机构 106也可以仅设置在动模仁6或定模仁5之一上。

当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件4固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、定模板和定模仁；所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模组件还包括与贯穿所述定模板和定模仁且所述定位环对接的浇口流道，以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模仁收容于所述定模凹槽部，所述定模仁朝向动模组件设置的一面设置有凸起；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块、固定连接所述动模座板和垫块的动模板、动模仁和动模型芯，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板具有自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模仁收容于所述动模凹槽部内，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元，所述动模仁朝向所述定模仁的表面设置用以***述浇口流道的第二凹槽及与所述第二凹槽连接的第一凹槽；其中，所述凸起被收容在所述第一凹槽靠近所述第二凹槽的一侧，所述动模型芯收容在所述第一凹槽内，所述动模型芯的上表面低于所述第一凹槽的端面；

所述动模仁、所述定模仁、浇口流道和所述动模型芯共同构成陶瓷平板的成型型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第二凹槽包括与所述浇口流道连接的三角形凹槽及与所述三角形凹槽连接的长方形凹槽。

3.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的支撑杆，所述支撑杆设置在所述收容空间内。

4.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

5.如权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针上端与所述浇口流道连接，设置在浇口流道下方，所述第二顶针上端设置在动模型芯下方。

6.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

7.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述定模仁和/或动模仁上设置有冷却机构。

8.如权利要求7所述的一种模具，其特征在于：所述冷却机构水平贯穿所述定模仁和/或动模仁。

9.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述模具上还设置有固定组件，用于固定所述定模组件与所述动模组件，使得两者互相闭合。

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