CN211193118U - Cnc数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，公开了CNC数控机床，为了提高数控机床的加工能力，所述机床箱体的下方位于支撑脚架的内侧固定有排尘机构，所述滑槽的前侧嵌入卡合有密闭门，所述支撑架的上方位于前后两侧均固定有同步带组，且支撑架的内侧嵌入设置有切割板，所述同步带组的上方卡合有切割机构。本实用新型通过同步带组带动切割机构的滑动，取代了传统单一移动形式的加工过程，不仅提高了加工的工作效率，同时能够对不同类型的工件进行快速加工处理，通过排尘机构对工件加工过程中产生的废屑粉尘的吸附，能够避免废屑粉尘四溅损伤工作人员身体的情况，同时能够防止废屑粉尘落入至数控机床零件内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体是CNC数控机床。
背景技术
CNC数控机床是装有程序控制***的自动化机床，CNC数控机床的种类有许多类型，其中数控切割机床是较为常见的类型。但是目前市场上关于CNC数控机床存在着一些缺点，传统的数控机床灵活性结构较为单一，不能便捷快速的对工件进行加工，且在加工过程中，对于加工产生的粉尘以及废屑处理能力不足，易导致粉尘废屑损害工作人员的身体健康以及影响工件的正常加工。因此，本领域技术人员提供了CNC数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供CNC数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CNC数控机床，包括机床箱体，所述机床箱体的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架，且机床箱体的下方位于支撑脚架的内侧固定有排尘机构，所述机床箱体的前表面对称嵌入设置有滑槽，所述滑槽的前侧嵌入卡合有密闭门，所述机床箱体的内侧位于底端位置处固定有支撑架，且机床箱体的内侧位于顶端中部位置处固定有照明灯，所述支撑架的上方位于前后两侧均固定有同步带组，且支撑架的内侧嵌入设置有切割板，所述同步带组的上方卡合有切割机构；
所述排尘机构包括固定在机床箱体下方的废屑槽，所述废屑槽的内侧位于端部位置处固定有排尘扇，且废屑槽的一侧位于中部位置处从上至下依次卡合有定位框架A、定位框架B，所述定位框架A的内侧固定有初效滤网，所述定位框架B的内侧固定有高效滤网；
所述切割机构包括卡合在同步带组上方的定位基座，所述定位基座的内侧位于顶端位置处固定有纵向滑杆，且定位基座的内侧位于中部位置处转动连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的顶端固定有纵向电机，且纵向丝杆与纵向滑杆的外侧均套接有纵向滑板，所述纵向滑板的一侧位于前后两端均固定有竖向滑杆，且纵向滑板的一侧位于中部位置处转动连接有竖向丝杆，所述竖向丝杆的顶端固定有竖向电机，且竖向丝杆与竖向滑杆的一侧均套接有竖向滑板，所述竖向滑板的一侧固定有切割头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密闭门的后侧固定有与滑槽相适配的滚轮，且密闭门通过滚轮与滑槽卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割板的上表面贯穿开设有排尘滤孔，排尘滤孔的孔径不低于1cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向滑板的一侧分别开设有与纵向滑杆和纵向丝杆相适配的纵向滑套以及纵向螺套，所述竖向丝杆的一侧分别开设有与竖向滑杆和竖向丝杆相适配的竖向滑套以及竖向螺套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位基座的下方开设有与同步带组相适配的卡槽，且定位基座通过滑槽与同步带组卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘扇的数量不少于2个，且排尘扇相对于废屑槽的中线相互对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过同步带组带动切割机构的滑动，能够对工件进行全方位的加工处理，取代了传统单一移动形式的加工过程，不仅提高了加工的工作效率，同时能够对不同类型的工件进行快速加工处理，进而提高了数控机床的灵活性，通过排尘机构对工件加工过程中产生的废屑粉尘的吸附，能够避免废屑粉尘四溅损伤工作人员身体的情况，同时能够防止废屑粉尘落入至数控机床零件内部，确保数控机床的高效运转性能。
附图说明
图1为CNC数控机床的结构示意图；
图2为CNC数控机床内部的结构示意图；
图3为CNC数控机床的左视图；
图4为CNC数控机床的俯视图。
图中：1、机床箱体；2、支撑脚架；3、废屑槽；4、定位框架A；5、定位框架B；6、支撑架；7、同步带组；8、定位基座；9、纵向电机；10、滑槽；11、密闭门；12、切割板；13、纵向滑杆；14、纵向丝杆；15、排尘扇；16、初效滤网；17、高效滤网；18、照明灯；19、纵向滑板；20、竖向电机；21、切割头；22、竖向滑杆；23、竖向丝杆；24、竖向滑板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，CNC数控机床，包括机床箱体1，机床箱体1的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架2，且机床箱体1的下方位于支撑脚架2的内侧固定有排尘机构，排尘机构包括固定在机床箱体1下方的废屑槽3，废屑槽3的内侧位于端部位置处固定有排尘扇15，且废屑槽3的一侧位于中部位置处从上至下依次卡合有定位框架A4、定位框架B5，定位框架A4的内侧固定有初效滤网16，定位框架B5的内侧固定有高效滤网17，排尘扇15的数量不少于2个，且排尘扇15相对于废屑槽3的中线相互对称排列，初效滤网16与高效滤网17均采用不锈钢材质构件，高效滤网17的滤孔孔径为初效滤网16滤孔孔径的二分之一，在对工件加工过程中，排尘扇15工作，在切割板12上的排尘滤孔的过滤下，对粉尘碎屑进行吸附，通过初效滤网16与高效滤网17对粉尘碎屑尽心分层过滤处理，避免废屑粉尘四溅损伤工作人员身体的情况，同时能够防止废屑粉尘落入至数控机床零件内部，确保数控机床的高效运转性能。
机床箱体1的前表面对称嵌入设置有滑槽10，滑槽10的前侧嵌入卡合有密闭门11，密闭门11的后侧固定有与滑槽10相适配的滚轮，且密闭门11通过滚轮与滑槽10卡合滑动，在对工件进行加工过程中，通过滑槽10与密闭门11的卡合滑动，将密闭门11打开，进而将工件放置在切割板12上，关闭密闭门11，对工件进行封闭式加工处理，从而能够避加工过程中粉尘与光线影响工作人员的身体健康。
机床箱体1的内侧位于底端位置处固定有支撑架6，且机床箱体1的内侧位于顶端中部位置处固定有照明灯18，支撑架6的上方位于前后两侧均固定有同步带组7，且支撑架6的内侧嵌入设置有切割板12，同步带组7的上方卡合有切割机构，切割机构包括卡合在同步带组7上方的定位基座8，定位基座8的内侧位于顶端位置处固定有纵向滑杆13，且定位基座8的内侧位于中部位置处转动连接有纵向丝杆14，纵向丝杆14的顶端固定有纵向电机9，且纵向丝杆14与纵向滑杆13的外侧均套接有纵向滑板19，纵向滑板19的一侧位于前后两端均固定有竖向滑杆22，且纵向滑板19的一侧位于中部位置处转动连接有竖向丝杆23，竖向丝杆23的顶端固定有竖向电机20，且竖向丝杆23与竖向滑杆22的一侧均套接有竖向滑板24，竖向滑板24的一侧固定有切割头21，切割板12的上表面贯穿开设有排尘滤孔，排尘滤孔的孔径不低于1cm，纵向滑板19的一侧分别开设有与纵向滑杆13和纵向丝杆14相适配的纵向滑套以及纵向螺套，竖向丝杆23的一侧分别开设有与竖向滑杆22和竖向丝杆23相适配的竖向滑套以及竖向螺套，定位基座8的下方开设有与同步带组7相适配的卡槽，且定位基座8通过滑槽与同步带组7卡合滑动，在对工件进行加工时，同步带组7工作，将定位基座8传送至工件的正上方位置处，进而竖向电机20工作， 带动竖向丝杆23转动，在竖向滑杆22的平衡套接下，对切割头21的切割位置进行调节，使切割头21能够高效精准的对工件进行加工处理，进一步的纵向电机9工作，带动纵向丝杆14转动，在纵向滑杆13的平衡套接下，带动纵向滑板19纵向滑动，同步的带动切割头21纵向滑动，对工件进行加工操作，从而通过同步带组7带动切割机构的滑动，能够对工件进行全方位的加工处理，取代了传统单一移动形式的加工过程，不仅提高了加工的工作效率，同时能够对不同类型的工件进行快速加工处理，进而提高了数控机床的灵活性。
本实用新型的工作原理是：在对工件进行加工过程中，通过滑槽10与密闭门11的卡合滑动，将密闭门11打开，进而将工件放置在切割板12上，关闭密闭门11，对工件进行封闭式加工处理，在对工件进行加工时，同步带组7工作，将定位基座8传送至工件的正上方位置处，进而竖向电机20工作， 带动竖向丝杆23转动，在竖向滑杆22的平衡套接下，对切割头21的切割位置进行调节，使切割头21能够高效精准的对工件进行加工处理，进一步的纵向电机9工作，带动纵向丝杆14转动，在纵向滑杆13的平衡套接下，带动纵向滑板19纵向滑动，同步的带动切割头21纵向滑动，对工件进行加工操作，在加工过程中，排尘扇15工作，在切割板12上的排尘滤孔的过滤下，对粉尘碎屑进行吸附，通过初效滤网16与高效滤网17对粉尘碎屑尽心分层过滤处理，避免废屑粉尘四溅损伤工作人员身体的情况，同时能够防止废屑粉尘落入至数控机床零件内部，确保数控机床的高效运转性能。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.CNC数控机床，包括机床箱体，其特征在于，所述机床箱体的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架，且机床箱体的下方位于支撑脚架的内侧固定有排尘机构，所述机床箱体的前表面对称嵌入设置有滑槽，所述滑槽的前侧嵌入卡合有密闭门，所述机床箱体的内侧位于底端位置处固定有支撑架，且机床箱体的内侧位于顶端中部位置处固定有照明灯，所述支撑架的上方位于前后两侧均固定有同步带组，且支撑架的内侧嵌入设置有切割板，所述同步带组的上方卡合有切割机构；
所述排尘机构包括固定在机床箱体下方的废屑槽，所述废屑槽的内侧位于端部位置处固定有排尘扇，且废屑槽的一侧位于中部位置处从上至下依次卡合有定位框架A、定位框架B，所述定位框架A的内侧固定有初效滤网，所述定位框架B的内侧固定有高效滤网；
所述切割机构包括卡合在同步带组上方的定位基座，所述定位基座的内侧位于顶端位置处固定有纵向滑杆，且定位基座的内侧位于中部位置处转动连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的顶端固定有纵向电机，且纵向丝杆与纵向滑杆的外侧均套接有纵向滑板，所述纵向滑板的一侧位于前后两端均固定有竖向滑杆，且纵向滑板的一侧位于中部位置处转动连接有竖向丝杆，所述竖向丝杆的顶端固定有竖向电机，且竖向丝杆与竖向滑杆的一侧均套接有竖向滑板，所述竖向滑板的一侧固定有切割头。
2.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述密闭门的后侧固定有与滑槽相适配的滚轮，且密闭门通过滚轮与滑槽卡合滑动。
3.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述切割板的上表面贯穿开设有排尘滤孔，排尘滤孔的孔径不低于1cm。
4.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述纵向滑板的一侧分别开设有与纵向滑杆和纵向丝杆相适配的纵向滑套以及纵向螺套，所述竖向丝杆的一侧分别开设有与竖向滑杆和竖向丝杆相适配的竖向滑套以及竖向螺套。
5.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述定位基座的下方开设有与同步带组相适配的卡槽，且定位基座通过滑槽与同步带组卡合滑动。
6.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述排尘扇的数量不少于2个，且排尘扇相对于废屑槽的中线相互对称排列。
7.根据权利要求1所述的CNC数控机床，其特征在于，所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的二分之一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922470566.1U CN211193118U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Cnc数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922470566.1U CN211193118U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Cnc数控机床 |
Publications (1)
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| CN211193118U true CN211193118U (zh) | 2020-08-07 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245894A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 彭向玉 | 一种智能制造用数控机床 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922470566.1U patent/CN211193118U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113245894A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 彭向玉 | 一种智能制造用数控机床 |
| CN113245894B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-06-09 | 东莞市斯耐克数控科技有限公司 | 一种智能制造用数控机床 |
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