CN211192684U - 一种钢管焊缝成型调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台，焊接工作台上端固定连接有挤压辊架，挤压辊架上端固定连接有上基架，上基架右端固定连接有横梁杆，横梁杆右端固定连接有坡口调节架，坡口调节架前后两端均固定连接有两个滑杆限位套，坡口调节架前后两侧均设有纵移齿条杆，纵移齿条杆通过两个滑杆限位套与坡口调节架滑动连接，使直立调节杆的转动带动从动蜗轮和外转齿轮的转动，进而带动两个纵移齿条杆和侧边夹板的纵向移动，从而使侧边夹板对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

Description

一种钢管焊缝成型调节装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管焊缝成型调节装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管的生产过程中，经由成型设备将钢带弯折，使钢带弯折成具有一条焊缝的弧形钢带，然后使用高频焊接设备对钢带上的焊缝进行焊接，但部分弧形钢带在成型设备的弯折下，焊缝成型较差，焊缝两侧的钢带边缘未对称，从而影响后续的高频焊接，造成焊接后的钢管焊缝处出现错位或气孔，降低钢管成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝成型调节装置，可以对成型后的弧形钢带进行调节，使弧形钢带的焊缝对称成型，便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台上端固定连接有挤压辊架，所述挤压辊架上端固定连接有上基架，所述上基架右端固定连接有横梁杆，所述横梁杆右端固定连接有坡口调节架，所述坡口调节架前后两端均固定连接有两个滑杆限位套，所述坡口调节架前后两侧均设有纵移齿条杆，所述纵移齿条杆通过两个滑杆限位套与坡口调节架滑动连接，两个所述纵移齿条杆互相远离一端均固定连接有侧边夹板，所述坡口调节架中间开设有内转方孔，所述内转方孔内设有外转齿轮，所述坡口调节架中间转动连接有中心转轴，所述外转齿轮与中心转轴固定连接，所述外转齿轮通过中心转轴与坡口调节架转动连接，所述外转齿轮左端固定连接有从动蜗轮，所述从动蜗轮与中心转轴固定连接，所述外转齿轮前后两端分别与两个纵移齿条杆啮合连接，所述坡口调节架上端前侧开设有纵转孔，所述纵转孔内插设有直立调节杆，所述直立调节杆下端固定连接有主转蜗杆，所述主转蜗杆与从动蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使直立调节杆的转动带动从动蜗轮和外转齿轮的转动，进而带动两个纵移齿条杆和侧边夹板的纵向移动，从而使侧边夹板对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

进一步设置为：所述侧边夹板下端转动连接有下转抵杆，所述下转抵杆下侧设有后抵限位桩，所述后抵限位桩与侧边夹板固定连接，所述后抵限位桩上端与下转抵杆抵接。

通过采用上述技术方案，在侧边夹板下端设置的下转抵杆和后抵限位桩，便于使下转抵杆仅能在侧边夹板侧边向上转动，便于下转抵杆卡入钢管内，对钢管焊缝坡口向上进行调节。

进一步设置为：所述侧边夹板内设有两个减压垫，两个所述减压垫分别与侧边夹板内端上下两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在侧边夹板内增设的两个减压垫，便于减小侧边夹板对钢管焊缝坡口的挤压磨损，延长侧边夹板的使用寿命。

进一步设置为：所述侧边夹板下端固定连接有夹板转轴，所述夹板转轴与下转抵杆转动连接，所述下转抵杆通过夹板转轴与侧边夹板转动连接。

通过采用上述技术方案，使下转抵杆通过夹板转轴与侧边夹板转动连接，便于使下转抵杆可绕夹板转轴转动卡入弧形钢带内部。

进一步设置为：所述直立调节杆上侧设有操作把手，所述操作把手与直立调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在直立调节杆上侧增设的操作把手，便于工作人员握持操作把手，通过转动操作把手，带动直立调节杆的转动。

进一步设置为：所述纵移齿条杆上下两端涂有润滑涂层，所述纵移齿条杆通过润滑涂层与滑杆限位套内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，在纵移齿条杆上下两端增设的润滑涂层，便于使纵移齿条杆可在滑杆限位套内纵向滑动，从而使侧边夹板可在钢管焊缝坡口处纵向移动。

进一步设置为：所述操作把手上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒与操作把手固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作把手上套设的橡胶套筒，便于减小工作人员握持操作把手时的滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使侧边夹板对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型坡口调节架部分的结构示意图；

图3是本实用新型坡口调节架部分的截面图。

附图标记：1、焊接工作台；2、挤压辊架；3、上基架；4、横梁杆；5、坡口调节架；6、内转方孔；7、中心转轴；8、外转齿轮；9、从动蜗轮；10、滑杆限位套；11、纵移齿条杆；12、侧边夹板；13、主转蜗杆；14、直立调节杆；15、操作把手；16、下转抵杆；17、夹板转轴；18、后抵限位桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1上端固定连接有挤压辊架2，挤压辊架2上端固定连接有上基架3，上基架3右端固定连接有横梁杆4，横梁杆4右端固定连接有坡口调节架5，坡口调节架5前后两端均固定连接有两个滑杆限位套10，坡口调节架5前后两侧均设有纵移齿条杆11，纵移齿条杆11通过两个滑杆限位套10与坡口调节架5滑动连接，两个纵移齿条杆11互相远离一端均固定连接有侧边夹板12，坡口调节架5中间开设有内转方孔6，内转方孔6内设有外转齿轮8，坡口调节架5中间转动连接有中心转轴7，外转齿轮8与中心转轴7固定连接，外转齿轮8通过中心转轴7与坡口调节架5转动连接，外转齿轮8左端固定连接有从动蜗轮9，从动蜗轮9与中心转轴7固定连接，外转齿轮8前后两端分别与两个纵移齿条杆11啮合连接，坡口调节架5上端前侧开设有纵转孔，纵转孔内插设有直立调节杆14，直立调节杆14下端固定连接有主转蜗杆13，主转蜗杆13与从动蜗轮9啮合连接，使直立调节杆14的转动带动从动蜗轮9和外转齿轮8的转动，进而带动两个纵移齿条杆11和侧边夹板12的纵向移动，从而使侧边夹板12对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

请参阅图2，进一步地，侧边夹板12下端转动连接有下转抵杆16，下转抵杆16下侧设有后抵限位桩18，后抵限位桩18与侧边夹板12固定连接，后抵限位桩18上端与下转抵杆16抵接，在侧边夹板12下端设置的下转抵杆16和后抵限位桩18，便于使下转抵杆16仅能在侧边夹板12侧边向上转动，便于下转抵杆16卡入钢管内，对钢管焊缝坡口向上进行调节。

进一步地，侧边夹板12内设有两个减压垫，两个减压垫分别与侧边夹板12内端上下两侧固定连接，在侧边夹板12内增设的两个减压垫，便于减小侧边夹板12对钢管焊缝坡口的挤压磨损，延长侧边夹板12的使用寿命。

具体地，侧边夹板12下端固定连接有夹板转轴17，夹板转轴17与下转抵杆16转动连接，下转抵杆16通过夹板转轴17与侧边夹板12转动连接，使下转抵杆16通过夹板转轴17与侧边夹板12转动连接，便于使下转抵杆16可绕夹板转轴17转动卡入弧形钢带内部。

请参阅图3，进一步地，直立调节杆14上侧设有操作把手15，操作把手15与直立调节杆14固定连接，在直立调节杆14上侧增设的操作把手15，便于工作人员握持操作把手15，通过转动操作把手15，带动直立调节杆14的转动。

进一步地，纵移齿条杆11上下两端涂有润滑涂层，纵移齿条杆11通过润滑涂层与滑杆限位套10内壁滑动连接，在纵移齿条杆11上下两端增设的润滑涂层，便于使纵移齿条杆11可在滑杆限位套10内纵向滑动，从而使侧边夹板12可在钢管焊缝坡口处纵向移动。

具体地，操作把手15上套接有橡胶套筒，橡胶套筒与操作把手15固定连接，在操作把手15上套设的橡胶套筒，便于减小工作人员握持操作把手15时的滑动。

当即将进行挤压焊接的弧形钢带出现焊缝坡口错位时，工作人员转动直立调节杆14，使直立调节杆14带动下端的主转蜗杆13转动，主转蜗杆13的转动带动与之啮合连接的从动蜗轮9转动，从而使与从动蜗轮9同轴的外转齿轮8转动，外转齿轮8的转动带动外转齿轮8两侧的纵移齿条杆11移动，且两个纵移齿条杆11在滑杆限位套10内滑动的方向相反，工作人员根据坡口错位的方向，对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，从而使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台(1)，所述焊接工作台(1)上端固定连接有挤压辊架(2)，其特征在于：所述挤压辊架(2)上端固定连接有上基架(3)，所述上基架(3)右端固定连接有横梁杆(4)，所述横梁杆(4)右端固定连接有坡口调节架(5)，所述坡口调节架(5)前后两端均固定连接有两个滑杆限位套(10)，所述坡口调节架(5)前后两侧均设有纵移齿条杆(11)，所述纵移齿条杆(11)通过两个滑杆限位套(10)与坡口调节架(5)滑动连接，两个所述纵移齿条杆(11)互相远离一端均固定连接有侧边夹板(12)，所述坡口调节架(5)中间开设有内转方孔(6)，所述内转方孔(6)内设有外转齿轮(8)，所述坡口调节架(5)中间转动连接有中心转轴(7)，所述外转齿轮(8)与中心转轴(7)固定连接，所述外转齿轮(8)通过中心转轴(7)与坡口调节架(5)转动连接，所述外转齿轮(8)左端固定连接有从动蜗轮(9)，所述从动蜗轮(9)与中心转轴(7)固定连接，所述外转齿轮(8)前后两端分别与两个纵移齿条杆(11)啮合连接，所述坡口调节架(5)上端前侧开设有纵转孔，所述纵转孔内插设有直立调节杆(14)，所述直立调节杆(14)下端固定连接有主转蜗杆(13)，所述主转蜗杆(13)与从动蜗轮(9)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述侧边夹板(12)下端转动连接有下转抵杆(16)，所述下转抵杆(16)下侧设有后抵限位桩(18)，所述后抵限位桩(18)与侧边夹板(12)固定连接，所述后抵限位桩(18)上端与下转抵杆(16)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述侧边夹板(12)内设有两个减压垫，两个所述减压垫分别与侧边夹板(12)内端上下两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述侧边夹板(12)下端固定连接有夹板转轴(17)，所述夹板转轴(17)与下转抵杆(16)转动连接，所述下转抵杆(16)通过夹板转轴(17)与侧边夹板(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述直立调节杆(14)上侧设有操作把手(15)，所述操作把手(15)与直立调节杆(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述纵移齿条杆(11)上下两端涂有润滑涂层，所述纵移齿条杆(11)通过润滑涂层与滑杆限位套(10)内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢管焊缝成型调节装置，其特征在于：所述操作把手(15)上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒与操作把手(15)固定连接。

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