CN211192582U - 一种高性能焊锡条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高性能焊锡条结构。所述高性能焊锡条结构包括：焊锡条本体；第一螺旋槽，所述第一螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第一螺旋槽内填充有助焊剂；第二螺旋槽，所述第二螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第二螺旋槽和第一螺旋槽对称设置于所述焊锡条本体的内部。本实用新型提供的高性能焊锡条结构具有使焊锡充分的融化融合，增加了焊锡条本体的流动性，提高了焊接的质量，同时设置的矩形槽和第一凹槽、第二凹槽、圆形槽和沟槽及内部填充的助焊剂，使焊锡条本体融化的更加快速，更加的充分，以及能对焊锡条本体包装时进行固定和限位，防止包装的焊锡条本体出现散乱，不整齐和掉落的情况。

Description

一种高性能焊锡条结构

技术领域

本实用新型涉及焊锡条技术领域，尤其涉及一种高性能焊锡条结构。

背景技术

根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。抗氧化焊锡条：具有良好的抗氧化能力，流动性高，焊接性强，融化时浮渣极少，在浸入和波峰焊接中极少氧化，是省锡的经济型焊锡条。优良的湿润性和可焊性，焊点饱满、均匀，焊接效果极佳。高纯度低渣焊锡条：其采用的原料是100％电解锡、铅或者锡铅合金。以铸模铸造或挤压成形。因而促成其稳定的高重度、超低渣和湿润性高的特点，使其能适应于各种焊接过程。

然而现阶段的焊锡条在融化时，内部融化的不均匀以及不充分，导致焊锡条本身流动性能差影响焊接的质量，同时焊锡条在进行包装时，由于焊锡条表面光滑，很容易出现散落的情况，使包装的不整齐，同时散落在包装内对焊锡条本身造成损伤，影响焊锡条的质量。

因此，有必要提供一种高性能焊锡条结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高性能焊锡条结构，解决了焊锡条融化不均匀导致的流动性差和包装时易出现散乱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高性能焊锡条结构包括：

焊锡条本体；

第一螺旋槽，所述第一螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第一螺旋槽内填充有助焊剂；

第二螺旋槽，所述第二螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第二螺旋槽和第一螺旋槽对称设置于所述焊锡条本体的内部，所述第二螺旋槽内填充有助焊剂，第一螺旋槽与第二螺旋槽对称设置于焊锡条本体中，由于第一螺旋槽与第二螺旋槽螺旋设置于焊锡条本体中，使焊锡条本体能均匀充分的融化；

通槽，所述通槽开设于所述焊锡条本体的内部且位于第一螺旋槽和第二螺旋槽的中间位置；

矩形槽，所述矩形槽连通于所述通槽的两侧，所述矩形槽在通槽的两侧呈螺旋分布，矩形槽设置于第一螺旋槽和第二螺旋槽的内侧，所述矩形槽内填充有助焊剂。

优选的，所述焊锡条本体的一侧从上至下交替设置有第一凹槽和第一凸条，所述焊锡条本体的另一侧从上至下交替设置有第二凸条和第二凹槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽内壁的一侧均开设有若干个圆形槽，所述第一凸条和第二凸条分别与所述第二凹槽和第一凹槽相适配。

优选的，所述通槽中设置有焊芯。

优选的，所述焊锡条本体的正面开设有标识槽，所述焊锡条本体的背面设置有与标识槽相适配的卡块。

优选的，所述焊锡条本体的正面和背面且分别位于标识槽和卡块的上下两侧均等间距开设有沟槽，所述沟槽的内部填充有助焊剂。

优选的，所述焊锡条本体的两侧均开设有夹取槽，所述夹取槽内壁的一侧开设有防滑纹，焊锡条本体两侧的夹取槽内壁均与第二凹槽和第一凹连通，且焊锡条本体两侧的夹取槽的顶部均与第二凹槽和第一凹的顶部平齐。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能焊锡条结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能焊锡条结构，通过设置的第一螺旋槽和第二螺旋槽及内部填充的助焊剂，使焊锡条本体受热更加的均匀，使焊锡充分的融化融合，增加了焊锡条本体的流动性，提高了焊接的质量，同时设置的矩形槽和第一凹槽、第二凹槽、圆形槽和沟槽及内部填充的助焊剂，使焊锡条本体融化的更加快速，更加的充分。

通过设置的将第一凹槽和第一凸条分别与第二凸条和第二凹槽进行卡接以及卡块可以对应卡接在标识槽上，能对焊锡条本体包装时进行固定和限位，防止包装的焊锡条本体出现散乱，不整齐和掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的高性能焊锡条结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖视图；

图3为图1所示侧视图。

图中标号：1、焊锡条本体，2、第一螺旋槽，3、第二螺旋槽，4、矩形槽，5、通槽，6、沟槽，7、第一凹槽，8、第一凸条，9、第二凸条，10、第二凹槽，11、焊芯，12、标识槽，13、圆形槽，14、卡块，15、夹取槽，16、助焊剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高性能焊锡条结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视图；图3为图1所示侧视图；包括：

焊锡条本体1；

第一螺旋槽2，所述第一螺旋槽2纵向开设于所述焊锡条本体1的内部，所述第一螺旋槽2内填充有助焊剂16，第一螺旋槽2贯穿焊锡条本体1的顶部和底部；

第二螺旋槽3，所述第二螺旋槽3纵向开设于所述焊锡条本体1的内部，所述第二螺旋槽3和第一螺旋槽2对称设置于所述焊锡条本体1的内部，所述第二螺旋槽3内填充有助焊剂16，第二螺旋槽3贯穿焊锡条本体1的顶部和底部；

通槽5，所述通槽5开设于所述焊锡条本体1的内部且位于第一螺旋槽2和第二螺旋槽3的中间位置，通槽内设置有焊芯11，焊芯11通过通槽5对焊锡条本体1进行加热融化，设置在通槽5外侧的第一螺旋槽2和第二螺旋槽3，螺旋环绕在锡条本体1内部，通过填充的助焊剂16，使焊锡条本体1受热更加的均匀，使焊锡条本体1与助焊剂16融合的更加的充分；

矩形槽4，所述矩形槽4连通于所述通槽5的两侧，所述矩形槽4在通槽5的两侧呈螺旋分布，所述矩形槽4内填充有助焊剂16，通过设置螺旋分布的矩形槽4及矩形槽4内部填充的助焊剂16，进一步加快通槽5外侧和第一螺旋槽2与第二螺旋槽3内侧的焊条融化。

所述焊锡条本体1的一侧从上至下交替设置有第一凹槽7和第一凸条8，所述焊锡条本体1的另一侧从上至下交替设置有第二凸条9和第二凹槽10。

所述第一凹槽7和第二凹槽10内壁的一侧均开设有若干个圆形槽13，所述圆形槽13内部填充有助焊剂16，所述第一凸条8和第二凸条9分别与所述第二凹槽10和第一凹槽7相适配，多个焊接条本体1一侧的第一凹槽7和第一凸条8与多个焊接条本体1另一侧的第二凸条9和第二凹槽10卡接，在包装时，起到固定限位的作用，防止焊接条本体1包装后出现散落，使包装更加的整齐，一目了然。

所述通槽5中设置有焊芯11，焊芯11对焊接条本体1进行加热，提供热源。

所述焊锡条本体1的正面开设有标识槽12，所述焊锡条本体1的背面设置有与标识槽12相适配的卡块14，标识槽12内标识有与焊锡条本体1相对应的型号，重量等信息，便于分类和拿取，设置的卡块14在多个焊锡条本体1在堆码包装时，通过将相邻的上下两个焊锡条本体1的卡块14卡接到标识槽12中，进行卡接固定，避免包装后出现掉落。

所述焊锡条本体1的正面和背面且分别位于标识槽12和卡块14的上下两侧均等间距开设有沟槽6，所述沟槽6的内部填充有助焊剂，进一步加快焊锡条本体1的融化。

所述焊锡条本体1的两侧均开设有夹取槽15，所述夹取槽15内壁的一侧开设有防滑纹，方便对焊锡条本体1进行夹取，方便拿取。

本实用新型提供的高性能焊锡条结构的工作原理如下：

通过设置在通槽5内部的焊芯11对焊锡条本体1进行加热，对称分布在焊锡条本体1内部呈螺旋分布的第一螺旋槽2和第二螺旋槽3受到热量，使第一螺旋槽2和第二螺旋槽3周围的区域受热均匀，并且分布在内部的助焊剂16加速焊锡条本体1的融化，螺旋分布在通槽5外侧的矩形槽4通过填充的助焊剂16，进一步加速第一螺旋槽2和第二螺旋槽3内侧的区域，使加热均匀充分，同时使焊锡条更加快速的融化，设置在第一凹槽7和第二凹槽10内的圆形槽13，圆形槽13内填充的助焊剂16对焊接条本体1更进一步的加热融化，使焊锡条本体1融化的更加的充分、均匀。

在对焊锡条本体1进行包装时，将相邻的两个焊锡条本体1通过将第一凹槽7和第一凸条8分别与第二凸条9和第二凹槽10进行卡接，将相邻的两个焊接条本体1进行卡接固定，多个焊锡条本体1进行堆放时，通过将卡块14卡接在标识槽12上，对堆放在一起的焊锡条本体1进行高度的固定，防止掉落。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能焊锡条结构具有如下有益效果：通过设置的第一螺旋槽2和第二螺旋槽3及内部填充的助焊剂16，使焊锡条本体1受热更加的均匀，使焊锡充分的融化融合，增加了焊锡条本体1的流动性，提高了焊接的质量，同时设置的矩形槽4和第一凹槽7、第二凹槽10、圆形槽13和沟槽6及内部填充的助焊剂16，使焊锡条本体1融化的更加快速，更加的充分。

通过设置的将第一凹槽7和第一凸条8分别与第二凸条9和第二凹槽10进行卡接以及卡块14可以对应卡接在标识槽12上，能对焊锡条本体1包装时进行固定和限位，防止包装的焊锡条本体1出现散乱，不整齐和掉落的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高性能焊锡条结构，其特征在于，包括：

焊锡条本体；

第一螺旋槽，所述第一螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第一螺旋槽内填充有助焊剂；

第二螺旋槽，所述第二螺旋槽纵向开设于所述焊锡条本体的内部，所述第二螺旋槽和第一螺旋槽对称设置于所述焊锡条本体的内部，所述第二螺旋槽内填充有助焊剂；

通槽，所述通槽开设于所述焊锡条本体的内部且位于第一螺旋槽和第二螺旋槽的中间位置；

矩形槽，所述矩形槽连通于所述通槽的两侧，所述矩形槽在通槽的两侧呈螺旋分布，所述矩形槽内填充有助焊剂。

2.根据权利要求1所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述焊锡条本体的一侧从上至下交替设置有第一凹槽和第一凸条，所述焊锡条本体的另一侧从上至下交替设置有第二凸条和第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽内壁的一侧均开设有若干个圆形槽，所述第一凸条和第二凸条分别与所述第二凹槽和第一凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述通槽中设置有焊芯。

5.根据权利要求1所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述焊锡条本体的正面开设有标识槽，所述焊锡条本体的背面设置有与标识槽相适配的卡块。

6.根据权利要求1所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述焊锡条本体的正面和背面且分别位于标识槽和卡块的上下两侧均等间距开设有沟槽，所述沟槽的内部填充有助焊剂。

7.根据权利要求1所述的高性能焊锡条结构，其特征在于，所述焊锡条本体的两侧均开设有夹取槽，所述夹取槽内壁的一侧开设有防滑纹。

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