CN211191492U - 一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,涉及机械加工领域。为解决现有的夹具在对空心铝合金型材进行拉伸矫直时,会出现型材端头压扁及断裂,且型材的椭圆度及弯曲度超标的问题。拉伸机本体的拉伸筒内的上底座与上滑块连接,拉伸筒内的下底座与下滑块连接,且上滑块和下滑块均通过T型键槽与拉伸桶底座滑动连接,上滑块和下滑块对称设置,上滑块底部通过梯形键与上钳口顶部滑动连接,下滑块的上表面两侧分别设有一个下钳口,三个钳口的位置成等腰三角形,被拉伸空心铝合金型材的一端通过一个上钳口和两个下钳口夹持固定,且塞子设置在被拉伸铝合金型材的空腔内部。本实用新型适用于对空心铝合金型材进行固定夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具。
背景技术
空心尾翼用型材过去一直使用钢材,为了减轻重量,国外从七十年代起用作该型材的材料逐渐被比重小强度高的铝合金所取代,但是最早使用的型材是用相应大规格的铸造件或棒材经过机加工而成。铸件加工后的组织和性能不能满足型材的要求。而棒材经过加工成型材的形状需要加工掉85%的金属,且加工的难度大耗时长。因此这种型材的制造必须具有足够的强度,良好的抗疲劳强度和精确的内孔尺寸及优良的表面质量。DQ88是由此改型的专用空心尾翼用型材,尤其要求型材椭圆度≤1.5mm、弯曲度≤2mm/m。按传统拉伸矫直工艺,由于没有专用夹具,张力拉伸时型材端头压扁,严重时端头断裂,导致型材椭圆度大和弯曲度超标,不能满足用户使用需求。
综上所述,现有的夹具在对空心铝合金型材进行拉伸矫直时,会出现型材端头压扁及断裂,且型材的椭圆度及弯曲度超标的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的夹具在对空心铝合金型材进行拉伸矫直时,会出现型材端头压扁及断裂,且型材的椭圆度及弯曲度超标的问题,而提出一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具。
本实用新型的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其组成包括上滑块、上钳口、下钳口、下滑块和拉伸机本体;
拉伸机本体的拉伸筒内的上底座与上滑块连接,拉伸筒内的下底座与下滑块连接,且上滑块和下滑块均通过T型键槽与拉伸桶底座滑动连接,上滑块和下滑块对称设置,上滑块底部通过梯形键与上钳口顶部滑动连接,下滑块的上表面两侧分别设有一个下钳口,三个钳口的位置成等腰三角形,被拉伸空心铝合金型材的一端通过一个上钳口和两个下钳口夹持固定;
进一步的,所述的夹具还包括塞子,塞子设置在被拉伸空心铝合金型材的空腔内部;
进一步的,所述的塞子包括一号轴段和二号轴段,一号轴段的一端与二号轴段一端固定连接;
进一步的,所述的一号轴段的直径小于二号轴段;
进一步的,所述的塞子的一号轴段设置在被拉伸空心铝合金型材的空腔内部;
进一步对,所述的一号轴段端面直径比被拉伸空心型材内腔直径小11.5mm~16mm;
进一步的,所述的二号轴段端面直径比被拉伸空心型材内腔直径大25mm~28.5;
进一步的,所述的上钳口与型材接触处设有防滑纹,下钳口与型材接触处设有防滑纹;
进一步的,在使用时,需要两组此种夹具,根据所要拉伸的铝合金空心型材和拉伸筒底座的宽度的尺寸范围,确定好上、下钳口及滑块的尺寸;上、下钳口及滑块的材质为45#合金钢;
根据所要拉伸的铝合金空心型材的尺寸范围,确定好塞子的大、小直径尺寸。塞子的材质为7075T6热处理强化后的硬质铝合金;该专用夹具一对两组配合使用,每组夹具都带有一个上滑块、一个上钳口和一个下滑块、两个下钳口,装配在拉伸机左、右拉伸筒底座上,两钳口高度保持一致;将塞子的一号轴段***空心型材内圆,两个钳口平移至可以接触型材两端为宜;然后将两钳口分别从两端套至距空心型材头端200mm以内,固定住;
固定后,加压紧紧夹持型材两个端头,保持两端平衡,上升至一定高度,方可实现空心型材的拉伸矫直功能,在拉伸过程中,保持拉伸力平稳,拉至指定拉伸率后,松开钳口,缓慢放下型材,将型材从两端钳口退出即可;
型材从钳口退出后,钳口夹住塞子的二号轴段部分,加压把塞子的一号轴段从型材内圆抽出,这一端完成后,按照同样方法把塞子从型材另一端抽出,型材拉伸矫直完毕。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
一、本实用新型克服了现有技术的缺点,采用塞子设置在被拉伸铝合金型材的空腔内部,在对空心型材拉伸矫直时,避免出现型材端头压扁及断裂的现象。
二、本实用新型采用一个上钳口和两个下钳口对空心型材进行夹持固定,且三个钳口的位置构成等腰三角形,提高同轴度,并采用塞子设置在空心型材的内部,且塞子的两端的直径不同,避免出现型材的椭圆度及弯曲度超标的问题。
三、本实用新型使用方便,便于加工。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具的三维立体图;
图2是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,夹持空心铝合金型材状态下的三维立体图;
图3是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具中塞子的正视图;
图4是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具中上滑块的侧视图;
图5是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具中上滑块的俯视图;
图6是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具中下钳口的主视图;
图7是本实用新型所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具中上钳口的主视图;
图中包括上滑块1、上钳口2、下钳口3、下滑块4和被拉伸空心铝合金型材5。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具包括上滑块1、上钳口2、下钳口3、下滑块4和拉伸机本体;
拉伸机本体的拉伸筒内的上底座与上滑块1连接,拉伸筒内的下底座与下滑块4连接,且上滑块1和下滑块4均通过T型键槽与拉伸桶底座滑动连接,上滑块1和下滑块4对称设置,上滑块1底部通过梯形键与上钳口2顶部滑动连接,下滑块4的上表面两侧分别设有一个下钳口3,三个钳口的位置成等腰三角形,被拉伸空心铝合金型材5的一端通过一个上钳口2和两个下钳口3夹持固定;
本具体实施方式,在使用时,需要两组此种夹具,根据所要拉伸的铝合金空心型材和拉伸筒底座宽度的尺寸范围,确定好上、下钳口及滑块的尺寸;上、下钳口及滑块的材质为45#合金钢;
根据所要拉伸的铝合金空心型材的尺寸范围,确定好塞子6的大、小直径尺寸。塞子6的材质为7075T6热处理强化后的硬质铝合金;该专用夹具一对两组配合使用,每组夹具都带有一个上滑块1、一个上钳口2和一个下滑块4、两个下钳口3,装配在拉伸机的左、右夹持部位,两钳口高度保持一致;将塞子6的一号轴段6-1***空心型材内圆,两个钳口平移至可以接触型材两端为宜;然后将两钳口分别从两端套至距空心型材头端200mm以内,固定住;
固定后,加压紧紧夹持型材两个端头,保持两端平衡,上升至一定高度,方可实现空心型材的拉伸矫直功能,在拉伸过程中,保持拉伸力平稳,拉至指定拉伸率后,松开钳口,缓慢放下型材,将型材从两端钳口退出即可;
型材从钳口退出后,钳口夹住塞子的二号轴段6-2部分,加压把塞子6的一号轴段6-1从型材内圆抽出,这一端完成后,按照同样方法把塞子6从型材另一端抽出,型材拉伸矫直完毕。
具体实施方式二:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的夹具还包括塞子6,塞子6设置在被拉伸空心铝合金型材5的空腔内部;
本具体实施方式,采用塞子设置在被拉伸铝合金型材的空腔内部,在对空心型材拉伸矫直时,避免出现型材端头压扁及断裂的现象。
具体实施方式三:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式二所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的塞子6包括一号轴段6-1和二号轴段6-2,一号轴段6-1的一端与二号轴段6-2一端固定连接。
具体实施方式四:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式三所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的一号轴段6-1的直径小于二号轴段6-2;
本具体实施方式,采用一个上钳口和两个下钳口对空心型材进行夹持固定,且三个钳口的位置构成等腰三角形,提高同轴度,并配合塞子设置在空心型材的内部,且塞子的两端的直径不同,避免出现型材的椭圆度及弯曲度超标的问题。
具体实施方式五:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的塞子6的一号轴段6-1设置在被拉伸空心铝合金型材5的空腔内部。
具体实施方式六:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的一号轴段6-1端面直径比被拉伸空心型材内腔直径小11.5mm~16mm;
本具体实施方式,采用一号轴段6-1端面直径比被拉伸空心型材内腔直径小11.5mm~16mm,容易加工,方便圆柱体***型材圆孔内,防止型材压扁。
具体实施方式七:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的二号轴段6-2端面直径比被拉伸空心型材内腔直径大25mm~28.5mm;
本具体实施方式,采用二号轴段6-2端面直径比被拉伸空心型材内腔直径大25mm~28.5,避免圆柱体全部***型材内圆,便于控制***长度,控制塞子与型材内圆接触面积,保证了型材的压扁长度和椭圆程度。
具体实施方式八:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的上钳口2与型材接触处设有防滑纹,下钳口3与型材接触处设有防滑纹;
本具体实施方式,采用上钳口2与工件接触处设有防滑纹,下钳口3与工件接触处设有防滑纹,增加型材与钳口的摩擦力,防止因拉伸打滑,导致型材从钳口拉出。
具体实施方式九:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式七所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的防滑纹的纹路角度为60°。
具体实施方式十:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定,本实施方式所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,所述的上钳口2与工件接触处设有防滑齿,下钳口3与工件接触处设有防滑齿。
工作原理
在使用时,需要两组此种夹具,根据所要拉伸的铝合金空心型材和拉伸筒底座宽度的尺寸范围,确定好上、下钳口及滑块的尺寸;上、下钳口及滑块的材质为45#合金钢;
根据所要拉伸的铝合金空心型材的尺寸范围,确定好塞子6的大、小直径尺寸。塞子6的材质为7075T6热处理强化后的硬质铝合金;该专用夹具一对两组配合使用,每组夹具都带有一个上滑块1、一个上钳口2和一个下滑块4、两个下钳口3,装配在拉伸机左、右拉伸筒底座上,两钳口高度保持一致;将塞子6的一号轴段6-1***空心型材内圆,两个钳口平移至可以接触型材两端为宜;然后将两钳口分别从两端套至距空心型材头端200mm以内,固定住;
固定后,加压紧紧夹持型材两个端头,保持两端平衡,上升至一定高度,方可实现空心型材的拉伸矫直功能,在拉伸过程中,保持拉伸力平稳,拉至指定拉伸率后,松开钳口,缓慢放下型材,将型材从两端钳口退出即可;
型材从钳口退出后,钳口夹住塞子的二号轴段6-2部分,加压把塞子6的一号轴段6-1从型材内圆抽出,这一端完成后,按照同样方法把塞子6从型材另一端抽出,型材拉伸矫直完毕。
Claims (9)
1.一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:包括上滑块(1)、上钳口(2)、下钳口(3)、下滑块(4)和塞子(6);拉伸机本体的拉伸筒内的上底座与上滑块(1)连接,拉伸筒内的下底座与下滑块(4)连接,且上滑块(1)和下滑块(4)均通过T型键槽与拉伸桶底座滑动连接,上滑块(1)和下滑块(4)对称设置,上滑块(1)底部通过梯形键与上钳口(2)顶部滑动连接,下滑块(4)的上表面两侧分别设有一个下钳口(3),三个钳口的位置成等腰三角形,被拉伸空心铝合金型材(5)的一端通过一个上钳口(2)和两个下钳口(3)夹持固定,且塞子(6)设置在被拉伸空心铝合金型材(5)的空腔内部。
2.根据权利要求1所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的塞子(6)包括一号轴段(6-1)和二号轴段(6-2),一号轴段(6-1)的一端与二号轴段(6-2)一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的一号轴段(6-1)的直径小于二号轴段(6-2)。
4.根据权利要求2所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的塞子(6)的一号轴段(6-1)设置在被拉伸空心铝合金型材(5)的空腔内部。
5.根据权利要求4所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的一号轴段(6-1)端面直径比被拉伸空心型材内腔直径小11.5mm~16mm。
6.根据权利要求3所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的二号轴段(6-2)端面直径比被拉伸空心型材内腔直径大25mm~28.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的上钳口(2)与型材接触处设有防滑纹,下钳口(3)与型材接触处设有防滑纹。
8.根据权利要求7所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的防滑纹的纹路角度为60°。
9.根据权利要求1所述的一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具,其特征在于:所述的上钳口(2)与型材接触处设有防滑齿,下钳口(3)与型材接触处设有防滑齿。
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CN201922191281.4U CN211191492U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种空心铝合金型材拉伸矫直的专用夹具 |
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CN (1) | CN211191492U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113102538A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-13 | 苏玉凤 | 一种铝型材生产加工矫直***及铝型材矫直方法 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922191281.4U patent/CN211191492U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113102538A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-13 | 苏玉凤 | 一种铝型材生产加工矫直***及铝型材矫直方法 |
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