CN211178323U - 一种精密的高度测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密的高度测试设备，其包括水平基准台，水平基准台上设有固定座，固定座上平行设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间啮合有相同的两个齿轮，第一立柱和第二立柱相互朝向的外侧沿上下方向设有多个与齿轮相匹配的轮齿，齿轮通过转动轴同轴连接有手轮，齿轮外设有壳体，转动轴与壳体配合连接，转动手轮带动齿轮和壳体上下移动；壳体设有光栅尺，光栅尺电连接有设于壳体表面的显示器；壳体的左侧面设有测量件，测试时，测量件的上端面贴合于待检测精密零部件的外壁；测量件的下端设有凹槽，凹槽内设有压力传感器，压力传感器电连接有报警器。本实用新型能对精密零部件的高度进行快速检测，测试稳定可靠，生产效率高。

Description

一种精密的高度测试设备

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，具体是一种精密的高度测试设备。

背景技术

在机械生产制造的过程中，需要对一些精密零部件(例如齿轮、轴承等)的高度进行测量，精密零部件的高度的加工精度直接影响到其装配成的产品的性能。在生产加工的过程中，精密零部件的高度尺寸一般是通过人工手持游标卡尺进行测量，但是这种测量方式测试精度不高，而且检测速度慢，费时费力。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种精密的高度测试设备，该高度测试设备能对精密零部件的高度进行快速检测，测量装置稳定可靠，生产效率高。

根据本实用新型实施例的一种精密的高度测试设备，包括水平基准台；固定座，所述固定座设置于所述水平基准台上，所述固定座上平行设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间设置有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮为相同的齿轮，所述第一立柱和所述第二立柱相互朝向的外侧壁沿上下方向等间距设置有多个与所述第一齿轮相匹配的轮齿，所述第一齿轮的齿轮孔通过键连接有转动轴，所述转动轴的一端同轴设置有手轮，所述第一齿轮和第二齿轮外设置有壳体，所述转动轴与所述壳体内的衬套配合连接，测试时，转动所述手轮带动所述壳体上下移动；所述壳体设置有用于获取位移数据的光栅尺，所述光栅尺电连接有用于显示数值的显示器，所述显示器设置于所述壳体的表面；测量件，所述测量件设置于所述壳体的左侧面，测试时，所述测量件的上端面贴合于待检测精密零部件的外壁；所述测量件的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有报警器。

根据本实用新型实施例的一种精密的高度测试设备，至少具有如下技术效果：通过设置水平基准台，水平基准台为精密零部件的高度测量提供一个基准，检测前，将测量件下调至测量件的下端面与水平基准台的上端面贴合，并使得压力传感器检测到测量件与水平基准台贴合紧凑，传递信号给报警器报警时，停止下调，并将显示器的显示数值归零，随后再将测量件上调一定的高度，然后将待测精密零部件的放置在水平基准上，将测量件下调至贴合精密零部件的待测位置并触发报警时，停止下调，此时显示器上显示的数值即为所测得的高度值，测试稳定可靠，且测试精度高。通过在第一立柱和第二立柱之间设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一立柱和第二立柱相互朝向的外侧壁沿上下方向等间距设置有多个与第一齿轮相匹配的轮齿，第一立柱与第一齿轮的配合以及第二立柱与第二齿轮的配合类似“齿轮齿条配合”，转动手轮可将第一齿轮和第二齿轮上下移动，进而带动壳体上下移动以进行测量，相对于使用游标卡尺进行测量，本实用新型实施例测量结果更准确，更适合用于测量精密零部件，也更适合精密制造行业应用。通过设置压力传感器，当测量件的下端面与精密零部件的待检测位置完全贴合以后，压力传感器传递信号给报警器进行报警，提醒操作人员停止转动手轮下调测量件，进一步提高测量精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱与所述第二立柱的上端之间设置有固定机构，所述固定机构包括分体设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块通过螺钉连接，以将所述第一立柱和所述第二立柱固定进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述测量件包括一体设置的水平段和垂直段，所述垂直段通过销钉连接于所述壳体的左端面，所述凹槽设置于所述水平段的下端面，所述水平段的下端面比所述壳体的下端面低10.0cm～15.0cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述显示器包括主控以及与所述主控信号连接的显示屏和归零按钮，所述主控设置在所述壳体内，并且所述光栅尺与所述主控信号连接，所述水平段的下端面与所述水平基准台的上端面相贴合时，按下所述归零按钮，所述显示屏上的读数归零。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱和所述第二立柱上分别平行设置有第一导轨和第二导轨，所述壳体滑动连接于所述第一导轨和第二导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述手轮包括手柄和圆轮，所述圆轮与所述转动轴同轴连接，所述手柄绕所述圆轮的轴线旋转的直径大于所述第一齿轮的分度圆的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述光栅尺包括标尺光栅以及滑动连接于所述标尺光栅上的读数头，所述标尺光栅沿上下方向固定于所述第二立柱的外侧壁上，所述读数头固定在所述壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述光栅尺的量程大于所述壳体的行程，所述光栅尺在所述壳体的行程上下两端均留有一定的量程余量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的后视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的左视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一立柱、第二立柱、第一齿轮和第二齿轮的装配结构示意图。

附图标记：

100-水平基准台；

200-固定座、210-第一立柱、211-轮齿、212-第一导轨、220-第二立柱、221-第二导轨、230-第一齿轮、240-第二齿轮、250-转动轴、260-手轮、261-手柄、262-圆轮、280-测量件、281-水平段、282-垂直段；

300-壳体；

400-光栅尺、410-标尺光栅、420-读数头；

510-第一固定块、520-第二固定块；

610-显示屏、620-归零按钮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的一种精密的高度测试设备，包括水平基准台100、固定座200和测量件280；固定座200设在水平基准台100上，固定座200上平行设置有第一立柱210和第二立柱220，第一立柱210和第二立柱220之间设置有两个相互啮合的第一齿轮230和第二齿轮240，第一齿轮230和第二齿轮240为相同的齿轮，第一立柱210和第二立柱220相互朝向的外侧壁沿上下方向等间距设置有多个与第一齿轮230相匹配的轮齿211，第一齿轮230的齿轮孔通过键连接有转动轴250，转动轴250的一端同轴设置有手轮260，第一齿轮230和第二齿轮240外设置有壳体300，转动轴250与壳体300内的衬套配合连接，测试时，转动手轮260带动壳体300上下移动；壳体300设置有用于获取位移数据的光栅尺400，光栅尺400电连接有用于显示数值的显示器，显示器设置于壳体300的表面；测量件280设置于壳体300的左侧面，测试时，测量件280的上端面贴合于待检测精密零部件的外壁；测量件280的下端设置有凹槽，凹槽内设置有压力传感器，压力传感器电连接有报警器。与现有技术相比，本实用新型实施例通过设置水平基准台100，水平基准台100为精密零部件的高度测量提供一个基准，检测前，将测量件280下调至测量件280的下端面与水平基准台100的上端面贴合，并使得压力传感器检测到测量件280与水平基准台100贴合紧凑，传递信号给报警器报警时，停止下调，并将显示器的显示数值归零，随后再将测量件280上调一定的高度，然后将待测精密零部件的放置在水平基准上，将测量件280下调至贴合精密零部件的待测位置并触发报警时，停止下调，此时显示器上显示的数值即为所测得的高度值，测试稳定可靠，且测试精度高。通过在第一立柱210和第二立柱220之间设置有相互啮合的第一齿轮230和第二齿轮240，第一立柱210和第二立柱220相互朝向的外侧壁沿上下方向等间距设置有多个与第一齿轮230相匹配的轮齿211，第一立柱210与第一齿轮230的配合以及第二立柱220与第二齿轮240的配合类似“齿轮齿211条配合”，转动手轮260可将第一齿轮230和第二齿轮240上下移动，进而带动壳体300上下移动以进行测量，相对于使用游标卡尺进行测量，本实用新型实施例测量结果更准确，更适合用于测量精密零部件，也更适合精密制造行业应用。通过设置压力传感器，当测量件280的下端面与精密零部件的待检测位置完全贴合以后，压力传感器传递信号给报警器进行报警，提醒操作人员停止转动手轮260下调测量件280，进一步提高测量精度。通过选择光栅尺400来获取位移数据，相对于普通的位移传感器，光栅尺400的精度更高，可进一步提高本实用新型实施例的测试精度。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一立柱210与第二立柱220的上端之间设置有固定机构，固定机构包括分体设置的第一固定块510和第二固定块520，第一固定块510和第二固定块520通过螺钉连接，以将第一立柱210和第二立柱220固定进行限位。通过设置固定机构将第一立柱210和第二立柱220的上端连接在一起，确保两者之间的间距不变，使得第一齿轮230和第二齿轮240紧凑的啮合在第一立柱210和第二立柱220之间，且在转动轴250的驱动下与第一立柱210和第二立柱220上的轮齿211啮合准确的上下运动，提高测试精度，并且进一步提高本实用新型实施例的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，测量件280包括一体设置的水平段281和垂直段282，垂直段282通过销钉连接于壳体300的左端面，凹槽设置于水平段281的下端面，水平段281的下端面比壳体300的下端面低10.0cm～15.0cm。通过将测量件280设置成水平段281和垂直段282，相对于传统的竖直状的测量件，水平段281不仅可以用于测试一些外端面的高度，还可以插接在孔槽内，测量孔槽相对于下端面的高度尺寸。通过将水平段281的下端面的高度设置的比壳体300的下端面的高度低10.0cm～15.0cm，确保将水平段281下调至贴合水平基准板台的位置进行归零，避免出现壳体300下调至最低处，而水平段281未贴合水平基准台100的现象。

进一步地，显示器包括主控以及与主控信号连接的显示屏610和归零按钮620，主控设置在壳体300内，并且光栅尺400与主控信号连接，水平段281的下端面与水平基准台100的上端面相贴合时，按下归零按钮620，显示屏610上的读数归零。通过设置归零按钮620，在经过多次检测出现累积误差后，可将水平段281下调至贴合水平基准台100的位置，并按下归零按钮620，将累积误差进行消除，重新上调水平段281，主控重新读取光栅尺400的位移数据并显示在显示屏610中，此时显示的高度数据以去除累积误差，进一步提高本实用新型实施例的测试精度。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一立柱210和第二立柱220上分别平行设置有第一导轨212和第二导轨221，壳体300滑动连接于第一导轨212和第二导轨221上。在第一导轨212和第二导轨221的导向作用下，转动手轮260，能够带动壳体300沿着上下方向顺畅运动，避免壳体300在上下运动过程中出现倾斜，导致测量件280出现倾斜，进而影响测量精度。具体地，第一导轨212和第二导轨221均为燕尾导轨，壳体300通过燕尾滑块与燕尾导轨滑动连接，滑动更加平稳可靠，避免壳体300在滑动过程中产生侧翻的现象。从而提高本实用新型实施例的运动平稳性。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，手轮260包括手柄261和圆轮262，圆轮262与转动轴250同轴连接，手柄261绕圆轮262的轴线旋转的直径大于第一齿轮230的分度圆的直径。通过将手柄261绕圆轮262的轴线旋转的直径设置成比齿轮的分度圆的直径大，使得操作人员通过手柄261带动圆轮262转动的过程中，第一齿轮230的转动速度不至于太快，降低第一齿轮230、第二齿轮240和外壳的上下移动速度，进而降低测量件280的升降速度，进一步提高本实用新型实施例的检测精度。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，光栅尺400包括标尺光栅410以及滑动连接于标尺光栅410上的读数头420，标尺光栅410沿上下方向固定于第二立柱220的外侧壁上，读数头420固定在壳体300上。读数头420在标尺光栅410上滑动时，获取位移数据，并将位移数据输出至显示器进行显示。读数头420固定在壳体300上，壳体300升降时，壳体300带动读数头420沿标尺光栅410上下方向滑动，此时读数头420可以获取位移数据。

进一步地，光栅尺400的量程大于壳体300的行程，光栅尺400在壳体300的行程上下两端均留有一定的量程余量。这样设置，壳体300达到上极限行程时，光栅尺400未达到上极限量程，壳体300达到下极限行程时，光栅尺400未达到下极限量程；避免了操作人员在达到光栅尺400的极限量程后强行升降壳体300造成光栅尺400损坏。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密的高度测试设备，其特征在于，包括：

水平基准台(100)；

固定座(200)，设置于所述水平基准台(100)上，所述固定座(200)沿上平行设置有第一立柱(210)和第二立柱(220)，所述第一立柱(210)和所述第二立柱(220)之间设置有两个相互啮合的第一齿轮(230)和第二齿轮(240)，所述第一齿轮(230)和所述第二齿轮(240)为相同的齿轮，所述第一立柱(210)和所述第二立柱(220)相互朝向的外侧壁沿上下方向等间距设置有多个与所述第一齿轮(230)相匹配的轮齿(211)，所述第一齿轮(230)的齿轮孔通过键连接有转动轴(250)，所述转动轴(250)的一端同轴设置有手轮(260)，所述第一齿轮(230)和第二齿轮(240)外设置有壳体(300)，所述转动轴(250)与所述壳体(300)内的衬套配合连接，测试时，转动所述手轮(260)带动所述壳体(300)上下移动；所述壳体(300)设置有用于获取位移数据的光栅尺(400)，所述光栅尺(400)电连接有用于显示数值的显示器，所述显示器设置于所述壳体(300)的表面；

测量件(280)，设置于所述壳体(300)的左侧面，测试时，所述测量件(280)的上端面贴合于待检测精密零部件的外壁；所述测量件(280)的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有报警器。

2.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述第一立柱(210)与所述第二立柱(220)的上端之间设置有固定机构，所述固定机构包括分体设置的第一固定块(510)和第二固定块(520)，所述第一固定块(510)和所述第二固定块(520)通过螺钉连接，以将所述第一立柱(210)和所述第二立柱(220)固定进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述测量件(280)包括一体设置的水平段(281)和垂直段(282)，所述垂直段(282)通过销钉连接于所述壳体(300)的左端面，所述凹槽设置于所述水平段(281)的下端面，所述水平段(281)的下端面比所述壳体(300)的下端面低10.0cm～15.0cm。

4.根据权利要求3所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述显示器包括主控以及与所述主控信号连接的显示屏(610)和归零按钮(620)，所述主控设置在所述壳体(300)内，并且所述光栅尺(400)与所述主控信号连接，所述水平段(281)的下端面与所述水平基准台(100)的上端面相贴合时，按下所述归零按钮(620)，所述显示屏(610)上的读数归零。

5.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述第一立柱(210)和所述第二立柱(220)上分别平行设置有第一导轨(212)和第二导轨(221)，所述壳体(300)滑动连接于所述第一导轨(212)和第二导轨(221)上。

6.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述手轮(260)包括手柄(261)和圆轮(262)，所述圆轮(262)与所述转动轴(250)同轴连接，所述手柄(261)绕所述圆轮(262)的轴线旋转的直径大于所述第一齿轮(230)的分度圆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述光栅尺(400)包括标尺光栅(410)以及滑动连接于所述标尺光栅(410)上的读数头(420)，所述标尺光栅(410)沿上下方向固定于所述第二立柱(220)的外侧壁上，所述读数头(420)固定在所述壳体(300)上。

8.根据权利要求1所述的一种精密的高度测试设备，其特征在于，所述光栅尺(400)的量程大于所述壳体(300)的行程，所述光栅尺(400)在所述壳体(300)的行程上下两端均留有一定的量程余量。

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