CN211177918U - 一种生产铜杆用的熔沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铜杆用的熔沟，包括熔沟本体，所述熔沟本体包括顶部、底部和熔断加强部，所述顶部和熔断加强部的顶面均为平面，且环形结构的多个底部与熔断加强部连接，所述底部之间设有间隙，且相邻底部之间设有防断块将底部连接。本实用新型中，在熔沟本体的易断处增加熔断加强部，底部均与熔断加强部熔接构成整体，使用时底部位于熔炉的液面内，而熔断加强部位于液面上方，并且底部的上部也进行加厚处理，厚度随高度的增加而逐渐加厚，以避免该处被熔断，相邻底部之间通过多个防断块导通，以使感应电流通过多个底部均匀分担，并且保证底部之间通电的同步性，因此熔沟本体能够重复使用，进而增加炉体的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种生产铜杆用的熔沟

技术领域

本实用新型涉及熔沟技术领域，具体为一种生产铜杆用的熔沟。

背景技术

在有色金属行业中，有芯熔沟感应炉的应用越来越多，广泛应用于熔炼铜和铜合金的熔炼炉和保温炉。通过工频电源及由溶体形成的熔沟做为次级线圈，工作时在感应线圈中通入交流电之后，铁芯中产生交变磁场，感应电流集中在次级线圈的溶体中，熔沟形成的电流对熔沟自身进行加热，首先将熔沟溶化，然后溶化炉体内添加的电解铜。

然而，实际使用中发现，熔沟会出现断沟现象，而当熔沟断裂时，感应熔沟未能形成闭环，无法产生感应电流进一步熔化，从而导致死炉，

为此，提供一种生产铜杆用的熔沟来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铜杆用的熔沟，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产铜杆用的熔沟，包括熔沟本体，所述熔沟本体包括顶部、底部和熔断加强部，所述顶部和熔断加强部的顶面均为平面，且环形结构的多个底部与熔断加强部连接，所述底部之间设有间隙，且相邻底部之间设有防断块将底部连接。

其中，所述底部两侧的内外壁所在的切面之间设有夹角，且内外壁上部之间的间距大于下部之间的间距。

其中，所述熔断加强部的长度大于顶部的长度，且底部均与熔断加强部的底面两侧边处熔接，且位于两端处的底部与熔断加强部的端面齐平。

其中，所述熔断加强部的厚度大于底部上的最大壁厚，且底部与熔断加强部的连接处均为圆弧过度。

其中，所述防断块均匀分布与底部之间，且防断块围绕底部的圆心呈环状分布。

其中，所述底部的厚度均小于防断块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在熔沟本体的易断处增加熔断加强部，将底部均与熔断加强部熔接构成一个整体，使用时底部位于熔炉的液面内，而熔断加强部位于液面上方，并且底部的上部内部也进行加厚处理，且厚度随高度的增加而逐渐加厚，以避免该处被熔断。

相邻底部之间通过多个防断块导通，以使感应电流通过多个底部均匀分担，并且保证底部之间通电的同步性，避免熔断事故，因此熔沟本体能够重复使用，进而增加炉体的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为生产铜杆用的熔沟的端面示意图；

图2为生产铜杆用的熔沟的侧面示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为生产铜杆用的熔沟的俯视图。

图中：1、熔沟本体；101、顶部；102、底部；103、熔断加强部；104、防断块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

一种生产铜杆用的熔沟，包括熔沟本体1，熔沟本体1包括顶部101、底部102和熔断加强部103，顶部101和熔断加强部103的顶面均为平面，且环形结构的多个底部102与熔断加强部103连接，底部102之间设有间隙，且相邻底部102之间设有防断块104将底部102连接。

在熔沟本体1的易断处增加熔断加强部103，将底部102均与熔断加强部103熔接构成一个整体，使用时底部102位于熔炉的液面内，而熔断加强部103位于液面上方，并且底部102的上部也进行加厚处理，且厚度随高度的增加而逐渐加厚，以避免该处被熔断。

相邻底部102之间通过多个防断块104导通，以使感应电流通过多个底部102均匀分担，并且保证底部102之间通电的同步性，避免熔断事故，因此熔沟本体1能够重复使用，进而增加炉体的使用寿命，降低生产成本。

其中，底部102两侧的内外壁所在的切面之间设有夹角，且内外壁上部之间的间距大于下部之间的间距，厚度随高度的增加而逐渐加厚，以避免该处被熔断，提高底部102的抗熔断性。

其中，熔断加强部103的长度大于顶部101的长度，且底部102均与熔断加强部103的底面两侧边处熔接，且位于两端处的底部102与熔断加强部103的端面齐平，使得熔断加强部103下方能够具有多个底部102，即便底部102出现个别熔断事故，也能保证炉体正常工作。

其中，熔断加强部103的厚度大于底部102上的最大壁厚，且底部102与熔断加强部103的连接处均为圆弧过度，熔断加强部103的厚度增加，能够有效降低熔断的风险，提高使用的安全性，而连接处的圆弧过度，可以避免存在棱角，致使感应电流放电发生击穿作用。

其中，防断块104均匀分布于底部102之间，且防断块104围绕底部102的圆心呈环状分布，防断块104将底部102连接成一个整体，实现同步导通，均匀分摊电流，避免熔断。

其中，底部102的厚度均小于防断块104的长度，使得防断块104的导通强于底部102，及使底部102出现熔断事故，防断块104依然可以保持底部102之间的紧密联系。

工作原理：在熔沟本体1的易断处增加熔断加强部103，将底部102均与熔断加强部103熔接构成一个整体，使用时底部102位于熔炉的液面内，而熔断加强部103位于液面上方，并且底部102的上部内部也进行加厚处理，且厚度随高度的增加而逐渐加厚，以避免该处被熔断。

相邻底部102之间通过多个防断块104导通，以使感应电流通过多个底部102均匀分担，并且保证底部102之间通电的同步性，避免熔断事故，因此熔沟本体1能够重复使用，进而增加炉体的使用寿命，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产铜杆用的熔沟，包括熔沟本体（1），其特征在于：所述熔沟本体（1）包括顶部（101）、底部（102）和熔断加强部（103），所述顶部（101）和熔断加强部（103）的顶面均为平面，且环形结构的多个底部（102）与熔断加强部（103）连接，所述底部（102）之间设有间隙，且相邻底部（102）之间设有防断块（104）将底部（102）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用的熔沟，其特征在于：所述底部（102）两侧的内外壁所在的切面之间设有夹角，且内外壁上部之间的间距大于下部之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用的熔沟，其特征在于：所述熔断加强部（103）的长度大于顶部（101）的长度，且底部（102）均与熔断加强部（103）的底面两侧边处熔接，且位于两端处的底部（102）与熔断加强部（103）的端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用的熔沟，其特征在于：所述熔断加强部（103）的厚度大于底部（102）上的最大壁厚，且底部（102）与熔断加强部（103）的连接处均为圆弧过度。

5.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用的熔沟，其特征在于：所述防断块（104）均匀分布与底部（102）之间，且防断块（104）围绕底部（102）的圆心呈环状分布。

6.根据权利要求5所述的一种生产铜杆用的熔沟，其特征在于：所述底部（102）的厚度均小于防断块（104）的长度。

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