CN211177725U - 一种石料清洗烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石料清洗烘干一体装置，包括清洗烘干机构和驱动机构，清洗烘干机构包括清洗单元、过渡筒以及烘干单元；清洗单元包括清洗筒和伸入清洗筒内的水管，烘干单元包括烘干筒和伸入烘干筒内的加热管，清洗排料段和烘干进料段之间密封连接有过渡筒，清洗筒、烘干筒和过渡筒倾角设置为5°，驱动机构位于清洗烘干机构下方，驱动机构能驱动清洗筒、烘干筒和过渡筒同步转动。本实用新型中水箱的水可以多次使用，提高水的利用率，节约水资源；清洗和烘干设置为一体，避免转场对物力和人力的消耗；本设备结构简单，便于生产制造，组装调配。

Description

一种石料清洗烘干一体装置

技术领域

本实用新型属于工程机械行业实验材料加工设备技术领域，涉及一种石料清洗烘干一体装置。

背景技术

我国公路路面最主要的形式是沥青路面，而沥青混合料对沥青路面的性能起着很大的作用。沥青混合料的技术性质在很大程度上是由原材料的技术性质和相对含量决定的，而石料作为沥青混合料的主要成分，除了自身级配外，是否混杂有其他杂物严重影响着其与沥青的粘结性，进而影响沥青混合料的各项使用性能。纯净砂、石的表面粗糙，颗粒富有棱角，能与沥青黏结牢固。工程中沥青混合料中的骨料大部分采用碎石，但碎石含有黏土、杂质，使用前必须加以清洗，降低石料中的含泥量及杂质，从而能大大提高结合料与矿料之间的粘结力，提高工程质量。

对于石料的清洗，目前工程上采用的方式主要是通过清水浸泡加搅拌除污和高压水冲击清洗两种方式。其中清水浸泡清洗的方式由于水资源浪费严重且清洗效果差的缺点因而应用较少。对于高压水喷射而言冲洗技术是长期以来困扰工程建设者的一大难题，洗石机以它先进的冲洗技术解决了这一难题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种石料清洗烘干一体装置，克服现有技术中存在的清洗烘干设备结构庞大、成本高、水资源浪费等问题和缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种石料清洗烘干一体装置，包括清洗烘干机构和驱动机构，所述清洗烘干机构包括清洗单元、过渡筒以及烘干单元；

所述清洗单元包括清洗筒和伸入清洗筒内的水管，清洗筒包括清洗进料段、清洗段和清洗排料段，所述清洗进料段内壁均布有沿周向均布的多个清洗进料叶片，在所述清洗段内壁沿轴向依次设有多个清洗料帘组，每个清洗料帘组包括沿清洗段内壁周向均布的多个清洗料帘片，每个清洗料帘片沿清洗段径向设置，相邻两个清洗料帘组的清洗料帘片交叉布设；所述清洗排料段的壁面设有多个第一排水孔，并且在清洗排料段的内壁设有沿周向均布的多个清洗排料片；

所述烘干单元包括烘干筒和伸入烘干筒内的加热管，烘干筒包括烘干进料段、烘干段和烘干排料段，所述烘干进料段内壁设有沿周向均布的多个烘干进料叶片，在所述烘干段内壁沿轴向依次设有多个烘干料帘组，每个烘干料帘组包括沿烘干段内壁周向均布的多个烘干料帘片，相邻两个烘干料帘组的烘干料帘片交叉布设；所述烘干排料段的内壁设有沿周向均布的多个烘干排料片；

所述清洗排料段和烘干进料段之间密封连接有过渡筒，在过渡筒内设有沿周向均布的多个过渡筒叶片，且过渡筒的壁面上设有多个第二排水孔；清洗筒、烘干筒和过渡筒均同轴布设，且烘干筒所在端向下倾斜，清洗筒、烘干筒和过渡筒倾角设置为5°，便于石料向下滚；

所述驱动机构位于清洗烘干机构下方，驱动机构能驱动清洗筒、烘干筒和过渡筒同步转动。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，该装置还包括用以支撑驱动机构和清洗烘干机构的支撑机构、设在清洗排料段和过渡筒下方的污水回收机构、进料机构和排料机构；

所述支撑机构包括设在清洗烘干机构下方的支撑架以及设在清洗烘干机构和支撑架之间的托轮；所述托轮通过托轮支架安装在支撑架上，在清洗筒下方两侧各设有一个所述托轮，在烘干筒的下方两侧也各设有一个所述托轮；在托轮两端设有环形限位凸台，在所述清洗筒外套有清洗筒滚圈，且清洗筒滚圈位于清洗筒下方的托轮上的环形限位凸台之间，用以通过托轮支撑清洗筒滚圈和清洗筒转动的同时避免清洗筒滚圈和清洗筒轴向移动；在所述在所述烘干筒外套有烘干筒滚圈，且烘干筒滚圈位于烘干筒下方的托轮上的环形限位凸台之间，用以通过托轮支撑烘干筒滚圈和烘干筒转动的同时避免烘干筒滚圈和烘干筒轴向移动；

所述驱动机构包括设在支撑架上且依次连接的电机、第一联轴器、减速器、第二联轴器以及齿轮轴，在齿轮轴上设有齿轮；在所述烘干筒外固定套有与所述齿轮啮合的齿环，用以通过电机驱动齿轮依次带动齿环、烘干筒及清洗烘干机构转动。

具体的，所述污水回收机构包括位于清洗排料段和过渡筒下方的设有排污口的弧形槽、连接在排污口下方的污水管以及设在污水管下方的污水箱；在污水箱内设有过滤网。

具体的，所述进料机构包括料斗、连接在料斗下方的进料斜槽以及支撑料斗的料斗支撑架；所述进料斜槽的下端能与清洗筒的清洗进料段接触用以进料。

具体的，所述排料机构包括设在烘干筒的烘干排料段下方的排料斜槽。

具体的，所述水管通过水管支架固定，水管支架固定在支撑架上；水管上设有喷嘴，水管连接有外部的高压水管。

具体的，所述加热管通过加热管支架固定，加热管支架固定在支撑架上。

具体的，所述清洗进料叶片和烘干进料叶片均倾斜布设；

所述清洗排料片和烘干排料片均为直角梯形结构；清洗排料片的直角梯形结构的直角所在腰焊接在清洗排料段内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近清洗筒出口；烘干排料片的直角梯形结构的直角所在腰焊接在烘干排料段内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近烘干筒出口。

具体的，所述清洗料帘片的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料得到充分的清洗；所述烘干料帘片的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料与周围的热空气充分接触，加速石料表面水分的蒸发。

具体的，所述烘干筒内涂有保温材料，减少烘干筒内热量的损失；加热管外面有灯罩保护，以免烘干筒滚动过程中石料破坏加热管。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本实用新型中水箱的水可以多次使用，提高水的利用率，节约水资源；清洗筒和烘干筒倾角设置为5°，便于石料向下滚，同时角度不是很大，又增加了石料在滚筒内的时间，使清洗和烘干都能更加充分；烘干热源采用电加热，干净环保；烘干筒内涂有保温材料，减少烘干筒内热量的损失；清洗装置和烘干装置设置为一体，避免转场对物力和人力的消耗；本设备结构简单，便于生产制造，组装调配。

(Ⅱ)本实用新型过渡筒设置有第二排水孔，使污水排出的更加干净，减少了加热时间；整个装置采用倾斜安装的设计，使清洗和烘干都更加充分；进料机构和排料机构与整个装置分开设计，可以自由拆装；加热时采用电加热，能源干净清洁；加热管外面有灯罩保护，以免烘干筒滚动过程中石料破坏加热管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的剖面图；

图3为本实用新型支撑机构、污水回收机构、进料机构、排料机构和驱动机构安装示意图；

图中各标号表示为:1-清洗筒，2-水管，3-烘干筒，4-加热管，5-过渡筒；

11-清洗进料段，12-清洗段，13-清洗排料段，14-清洗筒滚圈，111-清洗进料叶片，121-清洗料帘片，131-第一排水孔，132-清洗排料片；

21-水管支架；

31-烘干进料段，32-烘干段，33-烘干排料段，34-烘干筒滚圈，311-烘干进料叶片，321-烘干料帘片，331-烘干排料片；

41-加热管支架；

51-过渡筒叶片，52-第二排水孔；

61-支撑架，62-托轮，63-托轮支架，

71-电机，72-第一联轴器，73-减速器，74-第二联轴器，76-齿轮，77-齿环；

81-弧形槽，82-污水箱；

91-料斗，92-进料斜槽，93-料斗支撑架，94-排料斜槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实施方式提供一种一种石料清洗烘干一体装置，包括清洗烘干机构和驱动机构，清洗烘干机构包括清洗单元、过渡筒以及烘干单元；

清洗单元包括清洗筒1和伸入清洗筒1内的水管2，清洗筒1包括清洗进料段11、清洗段12和清洗排料段13，清洗进料段11内壁均布有沿周向均布的多个清洗进料叶片111，在清洗段12内壁沿轴向依次设有多个清洗料帘组，每个清洗料帘组包括沿清洗段内壁周向均布的多个清洗料帘片121，每个清洗料帘片121沿清洗段径向设置，相邻两个清洗料帘组的清洗料帘片121交叉布设；清洗排料段13的壁面设有多个第一排水孔131，并且在清洗排料段13的内壁设有沿周向均布的多个清洗排料片132；烘干单元包括烘干筒3和伸入烘干筒3内的加热管4，烘干筒3包括烘干进料段31、烘干段32和烘干排料段33，烘干进料段31内壁设有沿周向均布的多个烘干进料叶片311，在烘干段32内壁沿轴向依次设有多个烘干料帘组，每个烘干料帘组包括沿烘干段内壁周向均布的多个烘干料帘片321，相邻两个烘干料帘组的烘干料帘片321交叉布设；烘干排料段33的内壁设有沿周向均布的多个烘干排料片331；清洗排料段13和烘干进料段31之间密封连接有过渡筒5，在过渡筒5内设有沿周向均布的多个过渡筒叶片51，且过渡筒5的壁面上设有多个第二排水孔52；清洗筒1、烘干筒3和过渡筒5均同轴布设，且烘干筒3所在端向下倾斜，清洗筒1、烘干筒3和过渡筒5倾角设置为5°，便于石料向下滚；驱动机构位于清洗烘干机构下方，驱动机构能驱动清洗筒1、烘干筒3和过渡筒5同步转动。

该装置还包括用以支撑驱动机构和清洗烘干机构的支撑机构、设在清洗排料段和过渡筒下方的污水回收机构、进料机构和排料机构；支撑机构包括设在清洗烘干机构下方的支撑架61以及设在清洗烘干机构和支撑架61之间的托轮62；托轮62通过托轮支架63安装在支撑架61上，在清洗筒1下方两侧各设有一个托轮62，在烘干筒3的下方两侧也各设有一个托轮62；在托轮62两端设有环形限位凸台，在清洗筒1外套有清洗筒滚圈14，且清洗筒滚圈14位于清洗筒1下方的托轮62上的环形限位凸台之间，用以通过托轮62支撑清洗筒滚圈14和清洗筒1转动的同时避免清洗清洗筒滚圈14和清洗筒1轴向移动；在在烘干筒3外套有烘干筒滚圈34，且烘干筒滚圈34位于烘干筒3下方的托轮62上的环形限位凸台之间，用以通过托轮62支撑烘干筒滚圈34和烘干筒3转动的同时避免烘干筒滚圈34和烘干筒3轴向移动；驱动机构包括设在支撑架61上且依次连接的电机71、第一联轴器72、减速器73、第二联轴器74以及齿轮轴，在齿轮轴上设有齿轮76；在烘干筒3外固定套有与齿轮76啮合的齿环77，用以通过电机71驱动齿轮76依次带动齿环77、烘干筒3及清洗烘干机构转动。

污水回收机构包括位于清洗排料段13和过渡筒5下方的设有排污口的弧形槽81、连接在排污口下方的污水管以及设在污水管下方的污水箱82；在污水箱82内设有过滤网。

进料机构包括料斗91、连接在料斗91下方的进料斜槽92以及支撑料斗91的料斗支撑架93；进料斜槽92的下端能与清洗筒1的清洗进料段11接触用以进料。

排料机构包括设在烘干筒3的烘干排料段下方的排料斜槽94。

水管2通过水管支架21固定，水管支架21固定在支撑架61上；水管2上设有喷嘴，水管2连接有外部的高压水管。

加热管4通过加热管支架41固定，加热管支架41固定在支撑架61上。

清洗进料叶片111和烘干进料叶片311均倾斜布设；清洗排料片132和烘干排料片331均为直角梯形结构；清洗排料片132的直角梯形结构的直角所在腰焊接在清洗排料段13内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近清洗筒1出口；烘干排料片331的直角梯形结构的直角所在腰焊接在烘干排料段33内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近烘干筒3出口。

清洗料帘片121的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料得到充分的清洗；烘干料帘片321的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料与周围的热空气充分接触，加速石料表面水分的蒸发。

烘干筒3内涂有保温材料，减少烘干筒3内热量的损失；加热管4外面有灯罩保护，以免烘干筒3滚动过程中石料破坏加热管4。

工作过程：石料铲入料斗，通过料斗进入清洗筒的清洗进料段，清洗进料段内焊接清洗进料叶片，驱动机构驱动清洗筒的转动会带动石料前进到清洗段，清洗段的清洗料帘片能将石料带起并落下，使石料得到充分的清洗，最终石料进入清洗排料段，清洗排料段设有清洗排料片以使石料进入过渡筒，过渡筒内焊接有过渡筒叶片，将石料输入烘干筒内；烘干筒内安装有加热管，打开电源后，加热管发热，使烘干筒内温度升高，且烘干筒内涂有保温材料，减少烘干筒内热量的损失；烘干进料段内焊接有烘干进料叶片，烘干筒的转动会带动石料前进到烘干段，烘干段安装有烘干料帘片，能将石料带起并落下，使石料与周围的热空气充分接触，加速石料表面水分的蒸发，最终石料进入烘干排料段，烘干排料段设有烘干排料片以使石料落入排料斜槽排出；清洗筒的清洗排料段表面设置的第一排水孔以及过渡筒表面设置的第二排水孔能使污水充分排出，污水通过排污口排到污水箱，污水箱内设置的过滤网可将小颗粒的石子和泥沙过滤掉，污水得以重复利用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种石料清洗烘干一体装置，其特征在于，包括清洗烘干机构和驱动机构，所述清洗烘干机构包括清洗单元、过渡筒以及烘干单元；

所述清洗单元包括清洗筒(1)和伸入清洗筒(1)内的水管(2)，清洗筒(1)包括清洗进料段(11)、清洗段(12)和清洗排料段(13)，所述清洗进料段(11)内壁均布有沿周向均布的多个清洗进料叶片(111)，在所述清洗段(12)内壁沿轴向依次设有多个清洗料帘组，每个清洗料帘组包括沿清洗段内壁周向均布的多个清洗料帘片(121)，每个清洗料帘片(121)沿清洗段径向设置，相邻两个清洗料帘组的清洗料帘片(121)交叉布设；所述清洗排料段(13)的壁面设有多个第一排水孔(131)，并且在清洗排料段(13)的内壁设有沿周向均布的多个清洗排料片(132)；

所述烘干单元包括烘干筒(3)和伸入烘干筒(3)内的加热管(4)，烘干筒(3)包括烘干进料段(31)、烘干段(32)和烘干排料段(33)，所述烘干进料段(31)内壁设有沿周向均布的多个烘干进料叶片(311)，在所述烘干段(32)内壁沿轴向依次设有多个烘干料帘组，每个烘干料帘组包括沿烘干段内壁周向均布的多个烘干料帘片(321)，相邻两个烘干料帘组的烘干料帘片(321)交叉布设；所述烘干排料段(33)的内壁设有沿周向均布的多个烘干排料片(331)；

所述清洗排料段(13)和烘干进料段(31)之间密封连接有过渡筒(5)，在过渡筒(5)内设有沿周向均布的多个过渡筒叶片(51)，且过渡筒(5)的壁面上设有多个第二排水孔(52)；清洗筒(1)、烘干筒(3)和过渡筒(5)均同轴布设，且烘干筒(3)所在端向下倾斜，清洗筒(1)、烘干筒(3)和过渡筒(5)倾角设置为5°，便于石料向下滚；

所述驱动机构位于清洗烘干机构下方，驱动机构能驱动清洗筒(1)、烘干筒(3)和过渡筒(5)同步转动。

2.如权利要求1所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，该装置还包括用以支撑驱动机构和清洗烘干机构的支撑机构、设在清洗排料段和过渡筒下方的污水回收机构、进料机构和排料机构；

所述支撑机构包括设在清洗烘干机构下方的支撑架(61)以及设在清洗烘干机构和支撑架(61)之间的托轮(62)；所述托轮(62)通过托轮支架(63)安装在支撑架(61)上，在清洗筒(1)下方两侧各设有一个所述托轮(62)，在烘干筒(3)的下方两侧也各设有一个所述托轮(62)；在托轮(62)两端设有环形限位凸台，在所述清洗筒(1)外套有清洗筒滚圈(14)，且清洗筒滚圈(14)位于清洗筒(1)下方的托轮(62)上的环形限位凸台之间，用以通过托轮(62)支撑清洗筒滚圈(14)和清洗筒(1)转动的同时避免清洗筒滚圈(14)和清洗筒(1)轴向移动；在所述烘干筒(3)外套有烘干筒滚圈(34)，且烘干筒滚圈(34)位于烘干筒(3)下方的托轮(62)上的环形限位凸台之间，用以通过托轮(62)支撑烘干筒滚圈(34)和烘干筒(3)转动的同时避免烘干筒滚圈(34)和烘干筒(3)轴向移动；

所述驱动机构包括设在支撑架(61)上且依次连接的电机(71)、第一联轴器(72)、减速器(73)、第二联轴器(74)以及齿轮轴，在齿轮轴上设有齿轮(76)；在所述烘干筒(3)外固定套有与所述齿轮(76)啮合的齿环(77)，用以通过电机(71)驱动齿轮(76)依次带动齿环(77)、烘干筒(3)及清洗烘干机构转动。

3.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述污水回收机构包括位于清洗排料段(13)和过渡筒(5)下方的设有排污口的弧形槽(81)、连接在排污口下方的污水管以及设在污水管下方的污水箱(82)；在污水箱(82)内设有过滤网。

4.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述进料机构包括料斗(91)、连接在料斗(91)下方的进料斜槽(92)以及支撑料斗(91)的料斗支撑架(93)；所述进料斜槽(92)的下端能与清洗筒(1)的清洗进料段(11)接触用以进料。

5.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述排料机构包括设在烘干筒(3)的烘干排料段下方的排料斜槽(94)。

6.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述水管(2)通过水管支架(21)固定，水管支架(21)固定在支撑架(61)上；水管(2)上设有喷嘴，水管(2)连接有外部的高压水管。

7.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述加热管(4)通过加热管支架(41)固定，加热管支架(41)固定在支撑架(61)上。

8.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述清洗进料叶片(111)和烘干进料叶片(311)均倾斜布设；

所述清洗排料片(132)和烘干排料片(331)均为直角梯形结构；清洗排料片(132)的直角梯形结构的直角所在腰焊接在清洗排料段(13)内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近清洗筒(1)出口；烘干排料片(331)的直角梯形结构的直角所在腰焊接在烘干排料段(33)内壁，直角梯形结构的上底边(短边)靠近烘干筒(3)出口。

9.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述清洗料帘片(121)的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料得到充分的清洗；所述烘干料帘片(321)的截面为L形结构，以能将石料带起并落下，使石料与周围的热空气充分接触，加速石料表面水分的蒸发。

10.如权利要求2所述的石料清洗烘干一体装置，其特征在于，所述烘干筒(3)内涂有保温材料，减少烘干筒(3)内热量的损失；加热管(4)外面有灯罩保护，以免烘干筒(3)滚动过程中石料破坏加热管(4)。

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