CN211176334U - 一种管道渗漏点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道渗漏点检测装置，涉及管道渗漏点的检测技术领域，解决了现有技术中无法准确的确定水、气管道渗漏点位置的技术问题。它包括介质源、管路***以及可变形的封堵件，所述介质源通过管路***分别与两组间隔设置的封堵件以及封堵件之间的间隙连通，所述气源对两组封堵件充入介质使两组封堵件之间形成密闭空间后，再对密闭空间充入介质检测漏点是否存在。本实用新型通过两组可变形的封堵件能够密封管道的其中一段，再通过气压或者水压对该段管道内是否存在渗漏点进行检测，能够实现管道渗漏点的分段检测并将管道渗漏点锁定在两组封堵件之间，缩短了管道渗漏点的寻查范围，提高了管道渗漏点定位的准确性。

Description

一种管道渗漏点检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道中渗漏点的检测设备技术领域，具体来说，是指一种管道渗漏点检测装置。

背景技术

在建筑及市政给水管道、天然气管道工程的施工中，安装合格的隐蔽(地下)给水管道、天然气管道通常会出现施工过程中成品保护不到位的问题，或者是交付使用后因各种原因出现管道不同程度的渗漏现象，不仅造成水、天然气资源的浪费及经济损失，甚至可能造成建筑物或构筑物沉降变形、破坏等问题，影响生产生活用水用气及建筑物、构筑物的使用安全。

对于爆管漏水漏气或者其它比较明显的漏水漏气现象，则无须采用专门的检测仪器和工具寻查渗漏点。但更多的漏水漏气现象是：通过水表、气表等流量计量仪表或日常用水用气经验，发现供水量大于实际用水量，或者发现供气量大于实际用气量，从而推断地下管道渗漏，但却很难发现具体的渗漏管段的位置。一旦渗漏管段的位置确定不准确而进行换管施工作业，将造成人力财力的浪费。

针对上述情况，现有技术中主要是通过听音杆或者漏水检测仪对渗漏点进行检测定位。但听音杆容易受外界环境噪音的干扰，漏水检测仪容易受仪器工具本身的缺陷所限，对于埋地较深、漏水漏气量较小的管道的渗漏点位置往往不能发挥作用。

因此，如何精确的确定管道中水、气渗漏点的位置，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管道渗漏点检测装置，以解决现有技术中无法准确的确定水、气管道渗漏点位置的技术问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

提供一种管道渗漏点检测装置，包括介质源、管路***以及可变形的封堵件，所述介质源通过管路***分别与两组间隔设置的封堵件以及封堵件之间的间隙连通，所述介质源对两组封堵件充入介质使两组封堵件之间形成密闭空间后，再对密闭空间充入介质检测漏点是否存在。

在上述技术方案的基础上，该管道渗漏点检测装置还可以做如下的改进。

进一步，所述管路***包括封堵管路与检测管路，所述封堵管路与封堵件连通，所述检测管路连通于两组封堵件之间，所述封堵管路与检测管路通过主管路与介质源连通，所述封堵管路与检测管路上分别设置有用于检测介质压力的压力检测装置。

进一步，所述封堵管路与检测管路均贯穿封堵件，所述封堵管路上设置有位于封堵件内的封堵充口，所述检测管路上设置有位于密闭空间内的检测充口。

进一步，所述封堵件上设置有封堵支管，所述封堵管路与检测管路分别通过封堵支管贯穿封堵件，所述封堵管路与封堵支管之间以及检测管路与封堵支管之间均设置有密封件。

进一步，所述主管路、封堵管路以及检测管路上分别设置有用于控制介质充入的充入阀。

进一步，所述封堵管路与检测管路上设置有位于两组封堵件之间的管路连接器。

进一步，所述封堵管路与检测管路还连接有用于分配介质的分配箱，所述分配箱通过主管路与介质源连通。

进一步，所述分配箱上设置有用于排出介质的排放管路，所述排放管路上设置有用于控制介质排放的排放阀。

进一步，所述管路***或者封堵件上设置有用于牵引两组封堵件移动的牵引件。

进一步，所述介质源为气泵或者水泵；所述管路***的材质为高压软管；所述封堵件的材质为硅胶或者橡胶。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过两组可变形的封堵件能够密封管道的其中一段，再通过气压或者水压对该段管道内是否存在渗漏点进行检测，能够实现管道渗漏点的分段检测，从而将管道渗漏点锁定在两组封堵件之间，相对于现有技术缩短了管道渗漏点的寻查范围，提高了管道渗漏点定位的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型管道渗漏点检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型管道渗漏点检测装置的硅胶球的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、气泵；2、主管路；3、充气阀；4、分气箱；5、排气阀；6、气压表；7、检测管路；8、封堵管路；9、硅胶球；91、封堵支管；10、封堵充口；11、检测充口；12、管道；13、牵引绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种管道渗漏点检测装置，如图1与图2所示，包括气泵1、分气箱4以及两组硅胶球9。气泵1与分气箱4之间连接有主管路2，主管路2上设置有充气阀3，用以控制压缩空气的充入，相当于总阀的作用。分气箱4上分别设置有检测管路7、封堵管路8以及排气管路。其中，两组硅胶球9分别与检测管路7和封堵管路8连通，排气管路用于排出硅胶球9和管道12内的气体。

具体来说，如图2所示，硅胶球9上分别设置有四组封堵支管91，检测管路7穿过位于上方的两组封堵支管91，封堵管路8穿过位于下方的两组封堵支管91。其中，封堵支管91的内径分别与检测管路7和封堵管路8的外径适配。对于检测管路7与封堵支管91之间存在的间隙，或者封堵管路8与封堵支管91之间存在的间隙，可以采用扎丝将检测管路7和封堵管路8与封堵支管91捆绑紧密，也可以在间隙之间填装结构胶、密封胶以实现密封性，还可以在间隙之间增设密封环以增加密封性，或者它们的组合实现检测管路7与封堵支管91之间或者封堵管路8与封堵支管91之间的密封性。

如图1所示，检测管路7上设置有位于两组硅胶球9之间的检测充口11，封堵管路8上设置有分别位于两组硅胶球9内的封堵充口10。其中，封堵充口10与检测充口11包括但不限于在管路上开设的充气孔，或者是在管路上设置的充气嘴。检测管路7与封堵管路8的末端呈封闭状态，以保证检测管路7与封堵管路8的气密性。在检测管路7与封堵管路8的末端连接有用于牵引硅胶球9移动的牵引绳13。

如图1所示，在检测管路7与封堵管路8上均设置有充气阀3和气压表6，充气阀3用于控制检测管路7与封堵管路8内气体的流入，气压表6用于检测检测管路7与封堵管路8内气体的压力。另外，还在排气管路上设置有排气阀5，用于控制硅胶球9和管道12内的气体的排出。充气阀3、排气阀5以及气压表6均以高压气体的控制和检测为准。气压表6还可以采用压力传感器替代，用于检测硅胶球9和管道12内的气体压力。

本实用新型的工作原理为：气泵1通过主管路2将压缩空气输送至分气箱4，分气箱4一方面能够减缓压缩空气的压力，另一方面分别对检测管路7与封堵管路8分配压缩空气。检测渗漏点时，首先启动气泵1并打开主管路2上的充气阀3与封堵管路8上的充气阀3，使压缩空气充入两组硅胶球9中，硅胶球9变形并充满整个管道12内，从而使两组硅胶球9之间形成一密闭空间。然后关闭封堵管路8上的充气阀3并打开检测管路7上的充气阀3，使压缩空气充入两组硅胶球9之间的密闭空间中，通过观察检测管路7上气压表6的数值的变化判断两组硅胶球9之间是否存在渗漏点。

本实用新型通过设置两组可变形的硅胶球9的结构形式，使得两组硅胶球9能够沿管道 12的长度方向移动，从而实现了管道12中渗漏点的分段检测，提高了渗漏点定位的准确性。除此之外，由于两组硅胶球9的体积一定，两组硅胶球9之间的距离一定，使得气泵1向两组硅胶球9内以及两组硅胶球9之间充入压缩空气的量是固定的。从而使得对每段管道12渗漏点检测时压缩空气的使用量可控，有利于能源的节省。

实施例2

与上述实施例所不同的是，本实施例采用水泵替代上述实施例中的气泵1，以水作为介质对管道12内的渗漏点进行检测。具体来说，如图1与图2所示，充气阀3替换为水阀，以控制水流的流入。分气箱4替换为分液箱，用于水流的分配。气压表6替换为液压表或者液位计，用于检测水压或者水量的流失。

本实施例与上述实施例的工作原理相同，均是通过流体检测管道12内是否存在渗漏点，均能够实现渗漏点的精确定位，用于检测渗漏点的流体使用量也均是固定的。

实施例3

为更好的实现本实用新型，本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，特别采用下述结构：

如图1与图2所示，两组硅胶球9之间的检测管路7与封堵管路8设置为可分离式结构。具体来说，两组硅胶球9之间的检测管路7为两段，在两段检测管路7的端头分别安装管路连接器，使两组硅胶球9之间的检测管路7的长度可调节。同理，封堵管路8的结构与检测管路 7的结构相同。管路连接器包括但不限于接管器、两通接头或者三通接头等。

主管路2、检测管路7以及封堵管路8的材质优选高压软管。硅胶球9可以采用橡胶球等弹性变形材质替代。

实施例4

使用本实用新型检测管道的渗漏点时，首先选取一段疑似渗漏的管段，将两组硅胶球9 通过软管相连接，例如分别采用50厘米的软管穿过硅胶球9的封堵支管91，再将两个软管通过接管器相连接。使用引线器与牵引绳13配合将两组硅胶球9牵引至疑似渗漏的管段，开启气泵1向两组硅胶球9中充入压缩空气，硅胶球9膨胀封堵住疑似渗漏管段的两端，使该管段内部形成密闭空间。关闭封堵管路8上的充气阀3并打开检测管路7上的充气阀3，使两组硅胶球9之间封堵的密闭空间充入一定压力的空气并保压一段时间。观察检测管路7上的压力表 6是否随保压时间而下降，如压力下降未超过规定值则说明此管段无渗漏，如压力下降超过规定值则说明管段渗漏，存在渗漏点。

根据上述使用方法，确定两组硅胶球9之间的间隔距离为2米至3米，通过牵引绳13拖动两组硅胶球9在被检测管段内每2米至3米检测一次，记录检测结果并对检测出的渗漏点精确定位后，沿被检测管道12移动2米至3米继续检测，以此类推，直到整段管道12检测完毕，即可确定出全部渗漏点的精确位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道渗漏点检测装置，其特征在于，包括介质源、管路***以及可变形的封堵件，所述介质源通过管路***分别与两组间隔设置的封堵件以及封堵件之间的间隙连通，所述介质源对两组封堵件充入介质使两组封堵件之间形成密闭空间后，再对密闭空间充入介质检测漏点是否存在。

2.根据权利要求1所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述管路***包括封堵管路与检测管路，所述封堵管路与封堵件连通，所述检测管路连通于两组封堵件之间，所述封堵管路与检测管路通过主管路与介质源连通，所述封堵管路与检测管路上分别设置有用于检测介质压力的压力检测装置。

3.根据权利要求2所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述封堵管路与检测管路均贯穿封堵件，所述封堵管路上设置有位于封堵件内的封堵充口，所述检测管路上设置有位于密闭空间内的检测充口。

4.根据权利要求3所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述封堵件上设置有封堵支管，所述封堵管路与检测管路分别通过封堵支管贯穿封堵件，所述封堵管路与封堵支管之间以及检测管路与封堵支管之间均设置有密封件。

5.根据权利要求4所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述主管路、封堵管路以及检测管路上分别设置有用于控制介质充入的充入阀。

6.根据权利要求5所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述封堵管路与检测管路上设置有位于两组封堵件之间的管路连接器。

7.根据权利要求2所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述封堵管路与检测管路还连接有用于分配介质的分配箱，所述分配箱通过主管路与介质源连通。

8.根据权利要求7所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述分配箱上设置有用于排出介质的排放管路，所述排放管路上设置有用于控制介质排放的排放阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述管路***或者封堵件上设置有用于牵引两组封堵件移动的牵引件。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的管道渗漏点检测装置，其特征在于，所述介质源为气泵或者水泵；所述管路***的材质为高压软管；所述封堵件的材质为硅胶或者橡胶。

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