CN211175383U - 一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构,属于机械密封技术领域。包括机械密封的动环和静环,所述动环或静环的密封环端面上开设多个仿飞鱼型槽,所述仿飞鱼型槽由一对螺旋槽和一个圆形槽组成,所述的一对螺旋槽由不同螺旋角的螺旋线构成。所述仿飞鱼型槽沿密封端面周向分布,所述仿飞鱼型槽沿径向槽深由浅至深,直至螺旋面槽深与圆形面槽深相同。所述仿飞鱼型槽位于端面的高压侧即上游,所述端面的另一侧为低压侧即下游,所述端面下游设有密封坝区。本实用新型具有适用范围广,使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转机械的密封端面结构,特别涉及一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构,适用于机械密封技术领域。
背景技术
随着科技的进步和现代工业的发展,石油、化工行业的运行工况要求越来越高,这对机械密封的可靠性也提出了更高的要求。同时由于工业中存在产物的运输或介质的密封,而这些在运输过程中存在摩擦消耗,直接影响到能源的消耗和物料的损耗问题,因此提高装置密封性能的稳定性是一个重要的研究方向。密封端面动压槽的型式和结构是保证端面密封性能的核心,是保证机械密封能够实现正、反转的关键。双向旋转机械密封虽然克服单向旋转的弊端,但大多数的流体膜承载能力相比有所下降。流体动压效应能够增强密封的承载能力,密封的承载能力提升因而能够提升密封的性能如寿命、损耗等的性能,保持端面的非接触。对机械密封端面流体动压槽的槽型改进,能够极大增加流体动压效应,减少摩擦损耗,从而提高流体膜的承载能力,降低密封端面的泄漏量。
实用新型内容
为了克服现有双向旋转机械密封流体膜承载能力低和端面的摩擦损耗损耗大的问题,本实用新型提供一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构。
本实用新型采用的技术方案是:
一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构,包括机械密封的动环和静环,所述动环或静环的密封环端面(5)上开设多个仿飞鱼型槽,所述仿飞鱼型槽由一对螺旋槽(4)和一个圆形槽(3)组成。所述仿飞鱼型槽沿密封端面 (5)周向分布,所述仿飞鱼型槽沿径向槽深由浅至深,直至螺旋面槽深与圆形面槽深相同。所述仿飞鱼型槽位于端面(5)的高压侧即上游,所述端面(5) 的另一侧为低压侧即下游,所述端面(5)下游设有密封坝区(6)。
进一步,所述仿飞鱼型槽沿密封端面(5)上周向分布。
进一步,所述仿飞鱼型槽的深度hg=3~20μm。
进一步,所述仿飞鱼型槽的开槽个数N的取值范围是:4≤N≤16,其中N 为偶数。
进一步,所述一对螺旋槽(4)相对一个圆形槽(3)对称分布,所述一对螺旋槽(4)的两条螺旋线的螺旋角不同,其中螺旋线一(1)的螺旋角α1与螺旋线二(2)的螺旋角α2的取值范围是:1<α2/α1≤4。
进一步,所述密封环的外半径为r1,所述仿飞鱼型槽上游处槽根半径rg1,并且rg1≤r1,所述一个圆形槽(3)半径的取值范围是:3≤R≤6mm。
本实用新型的优点和有益效果是:
1.本实用新型采用的仿飞鱼型槽,两条螺旋线的角度不同,增大了流体动压效应,适合高工况密封。
2.本实用新型采用的仿飞鱼型槽的槽深由上游到下游为由浅至深,深槽可以在密封正常运转情况下产生流体动压效应,浅槽储存的流体可以防止低转速下密封端面产生干磨,增强了流体润滑的效果,减少了可能产生的磨损消耗,从而防止密封端面发生破坏,提高了密封的整体性能。
3.本实用新型采用的仿飞鱼型槽的槽型为对称结构,可以实现密封结构的双向旋转,能够控制泄漏量,密封整体适用范围广,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的仿飞鱼型槽端面结构示意图;
图2是本实用新型实施例一一个周期的槽型结构示意图;
图3是本实用新型实施例一的仿飞鱼型槽端面几何结构参数示意图;
图4是本实用新型实施例一的仿飞鱼型槽剖面图;
图5是本实用新型实施例二的仿飞鱼型槽端面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步详细说明。
实施例一
参照图1-4所示,一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构,包括机械密封的动环和静环,所述动环或静环的密封环端面(5)上开设多个仿飞鱼型槽,所述仿飞鱼型槽由一对螺旋槽(4)和一个圆形槽(3)组成。所述仿飞鱼型槽沿密封端面(5)周向分布,所述仿飞鱼型槽沿径向槽深由浅至深,直至螺旋面槽深与圆形面槽深相同。所述仿飞鱼型槽位于端面(5)的高压侧即上游,所述端面(5)的另一侧为低压侧即下游,所述端面(5)下游设有密封坝区(6)。
进一步,所述仿飞鱼型槽沿密封端面(5)上周向分布。
进一步,所述仿飞鱼型槽的深度hg=3~20μm。
进一步,所述仿飞鱼型槽的开槽个数N的取值范围是:4≤N≤16,其中N 为偶数。
进一步,所述一对螺旋槽(4)相对一个圆形槽(3)对称分布,所述一对螺旋槽(4)的两条螺旋线的螺旋角不同,其中螺旋线一(1)的螺旋角α1与螺旋线二(2)的螺旋角α2的取值范围是:1<α2/α1≤4。
进一步,所述密封环的外半径为r1,所述仿飞鱼型槽上游处槽根半径rg1,并且rg1≤r1,所述一个圆形槽(3)半径的取值范围是:3≤R≤6mm。
实施例二
参照图5所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:螺旋线一(1)的螺旋角α1与螺旋线二(2)的螺旋角α2的比值α2/α1接近最大值,结构更为紧凑,使得周向分布数量增加,其余结构和实施方式与实施例一相同。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于上述所陈述的具体实例,在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包括在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种可双向旋转的仿飞鱼型槽端面机械密封结构,包括机械密封的动环和静环,所述动环或静环的密封环端面(5)上开设多个仿飞鱼型槽,所述仿飞鱼型槽由一对螺旋槽(4)和一个圆形槽(3)组成;所述仿飞鱼型槽沿密封端面(5)周向分布,所述仿飞鱼型槽沿径向槽深由浅至深,直至螺旋面槽深与圆形面槽深相同;所述仿飞鱼型槽位于端面(5)的高压侧即上游,所述端面(5)的另一侧为低压侧即下游,所述端面(5)下游设有密封坝区(6)。
2.根据权利要求1所述的密封结构,其特征在于:所述仿飞鱼型槽沿密封端面(5)上周向分布。
3.根据权利要求1所述的密封结构,其特征在于:所述仿飞鱼型槽的深度hg=3~20μm。
4.根据权利要求1所述的密封结构,其特征在于:所述仿飞鱼型槽的开槽个数N的取值范围是:4≤N≤16,其中N为偶数。
5.根据权利要求1所述的密封结构,其特征在于:所述一对螺旋槽(4)相对一个圆形槽(3)对称分布,所述一对螺旋槽(4)的两条螺旋线的螺旋角不同,其中螺旋线一(1)的螺旋角α1与螺旋线二(2)的螺旋角α2的取值范围是:1<α2/α1≤4。
6.根据权利要求5所述的密封结构,其特征在于:所述密封环的外半径为r1,所述仿飞鱼型槽上游处槽根半径rg1,并且rg1≤r1,所述一个圆形槽(3)半径的取值范围是:3≤R≤6mm。
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