CN211172861U - 一种卡式龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种卡式龙骨，包括倒U型的龙骨本体，所述龙骨主体由背面板和位于背面板两侧的侧翼板组成，在所述侧翼板上均匀设置有若干组卡接槽组，所述卡接槽组由一个宽距卡槽和两个窄距卡槽顺次排列组成，所述宽距卡槽和相邻窄距卡槽的距离为M，且相邻所述窄距卡槽的距离为N，且所述宽距卡槽和窄距卡槽均呈朵状，在所述宽距卡槽和窄距卡槽两侧均设有锁紧弯；本实用新型的卡式龙骨可以适用于多种不同规格的覆面龙骨的安装，可直接以卡接的方式安装，提高了安装效率，并且可以保证卡式龙骨与任何一个规格的覆面龙骨配合后都能连接牢固不脱离。

Description

一种卡式龙骨

技术领域

本实用新型实施例涉及龙骨技术领域，具体涉及一种卡式龙骨。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。

从以往的卡合件逐渐演变到利用卡合龙骨直接固定覆面龙骨。卡合龙骨上等距分布有若干卡式龙骨齿形结构，这些结构刚好和覆面龙骨上的弯曲的卡头相互配合，实现固定。

但是，现有的覆面龙骨的规格多样，常见的有50系列和60系列等，由于不同规格的覆面龙骨的宽厚不一，因此每种规格的覆面龙骨都有配套规格的卡式龙骨，一套卡式龙骨难以适用于多种不同规格的覆面龙骨的安装；同时，现有结构中，卡式龙骨和覆面龙骨之间卡合不便，容易发生松脱，这些都极大的影响了工程的进度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种卡式龙骨，以解决现有技术中一套卡式龙骨难以适用于多种不同规格的覆面龙骨的安装以及两者之间安装不便，容易发生松脱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种卡式龙骨，包括倒U型的龙骨本体，所述龙骨主体由背面板和位于背面板两侧的侧翼板组成，在所述侧翼板上均匀设置有若干组卡接槽组；

所述卡接槽组由一个宽距卡槽和两个窄距卡槽顺次排列组成，所述宽距卡槽和相邻窄距卡槽的距离为M，且相邻所述窄距卡槽的距离为N，且所述宽距卡槽和窄距卡槽均呈朵状，在所述宽距卡槽和窄距卡槽两侧均设有锁紧弯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背面板中心轴线上均匀设有若干个减重孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述M小于所述N。

作为本实用新型的一种优选方案，所述M为7.48mm，所述N为21.18mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述宽距卡槽和窄距卡槽的横截面均呈弧面，且所述锁紧弯内侧也呈相同的弧面，且在所述锁紧弯和宽距卡槽、窄距卡槽的连接处设有横向挡片，所述横向挡片垂直于侧翼板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背面板和位于两侧侧翼板的连接处设有折叠槽，在所述折叠槽内嵌入固定安装有加强筋，所述加强筋的侧面均设有延展板，所述延展板与所述背面板、侧翼板的内侧贴合接触。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型的卡式龙骨可以适用于多种不同规格的覆面龙骨的安装，可直接以卡接的方式安装，提高了安装效率；并且可以保证卡式龙骨与任何一个规格的覆面龙骨配合后都能连接牢固不脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的结构框图；

图中：1-龙骨本体；2-背面板；3-侧翼板；4-卡接槽组；5-宽距卡槽；6-窄距卡槽；7-锁紧弯；8-减重孔；9-折叠槽；10-加强筋；11-延展板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种卡式龙骨，旨在利用一种卡式龙骨可以配套安装几种不同规格的覆面龙骨，并且实现卡式龙骨和覆面龙骨之间的紧密连接。具体的：

该卡式龙骨包括倒U型的龙骨本体1，所述龙骨主体1由背面板2和位于背面板2两侧的侧翼板3组成，背面板2侧翼板3形成一个镂空的间隙，并且在所述侧翼板3上均匀设置有若干组卡接槽组4，通过卡接槽组4实现龙骨的卡合连接。

在本实施方式中，为了提高背面板2和侧翼板3的强度，在所述背面板2和位于两侧侧翼板3的连接处设有折叠槽9，在所述折叠槽9内嵌入固定安装有加强筋10，常规设置的加强筋10仅仅能够提高轴向的强度，而对于背面板2和侧翼板3的连接强度来说，没有实质性的帮助，因此在本实用新型中，在所述加强筋10的侧面均设有延展板11，所述延展板11与所述背面板2、侧翼板3的内侧贴合接触，通过设置的延展板11能够从两侧托起背面板2和侧翼板3，从而提高整个龙骨主体1的结构强度。

本实用新型中通过改进卡接槽组4，从而使得该龙骨能够同时适应50系列和60系列的覆面龙骨，由于不同系列的覆面龙骨具有不同的宽度，因此为了适应其不同的宽度，需要在卡接槽组4上构建出两种不同的宽度卡接口。

在本实施方式中，所述卡接槽组4由一个宽距卡槽5和两个窄距卡槽6顺次排列组成，其中，宽距卡槽5的宽度为24.62mm，窄距卡槽6的宽度为19.62mm，所述宽距卡槽5和相邻窄距卡槽6的距离为M，且相邻所述窄距卡槽6的距离为N。

所述M小于所述N。进一步地，所述M为7.48mm，所述N为21.18mm。

在上述中，通过卡接不同数量的宽距卡槽5和窄距卡槽6，从而实现对不同系列覆面龙骨的卡接。

例如，对于50系列的覆面龙骨，可以跨越2个窄距卡槽和2个窄距卡槽与其相邻的M和N，因此，其跨越的宽度为24.62+7.48+19.62＝51.72mm对于60系列的覆面龙骨，可以跨越1个窄距卡槽和2个相邻窄距卡槽之间的N，因此，其跨越的宽度为19.62+19.62+21.18＝60.42mm。

由上述可知，可以选择不同的卡槽和不同组合的M和N来实现不同系列龙骨的卡接，而且由于在卡槽上还设置了锁紧弯，因此会存在2mm以内的差距，但是这不影响龙骨的卡接，而且由于在不同的龙骨上，其差距值是有区别的，因此能够相互补偿，使得龙骨之间的卡接更加紧固，而且对于龙骨的卡接来说，也是需要一定的差距才能使得龙骨更好的卡接。

所述宽距卡槽5和窄距卡槽6均呈朵状，在所述宽距卡槽5和窄距卡槽6两侧均设有锁紧弯7。所述宽距卡槽5和窄距卡槽6的横截面均呈弧面，且所述锁紧弯7内侧也呈相同的弧面，且在所述锁紧弯7和宽距卡槽5、窄距卡槽6的连接处设有横向挡片，所述横向挡片垂直于侧翼板3。

通过设置的横向挡片能够遮挡龙骨之间的摩擦，避免尖锐的切面对覆面龙骨的摩擦和切割。与此同时通过设置的横向挡片8能够提高龙骨卡合的稳定性，防止龙骨在卡接后脱落。

另外，在本实施方式中，所述背面板2中心轴线上均匀设有若干个减重孔8，以减轻龙骨本身的质量，实现轻量化。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种卡式龙骨，其特征在于，包括倒U型的龙骨本体(1)，所述龙骨本体(1)由背面板(2)和位于背面板(2)两侧的侧翼板(3)组成，在所述侧翼板(3)上均匀设置有若干组卡接槽组(4)；

所述卡接槽组(4)由一个宽距卡槽(5)和两个窄距卡槽(6)顺次排列组成，所述宽距卡槽(5)和相邻窄距卡槽(6)的距离为M，且相邻所述窄距卡槽(6)的距离为N，且所述宽距卡槽(5)和窄距卡槽(6)均呈朵状，在所述宽距卡槽(5)和窄距卡槽(6)两侧均设有锁紧弯(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨，其特征在于，所述背面板(2)中心轴线上均匀设有若干个减重孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨，其特征在于，所述M小于所述N。

4.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨，其特征在于，所述M为7.48mm，所述N为21.18mm。

5.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨，其特征在于，所述宽距卡槽(5)和窄距卡槽(6)的横截面均呈弧面，且所述锁紧弯(7)内侧也呈相同的弧面，且在所述锁紧弯(7)和宽距卡槽(5)、窄距卡槽(6)的连接处设有横向挡片，所述横向挡片垂直于侧翼板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨，其特征在于，所述背面板(2)和位于两侧侧翼板(3)的连接处设有折叠槽(9)，在所述折叠槽(9)内嵌入固定安装有加强筋(10)，所述加强筋(10)的侧面均设有延展板(11)，所述延展板(11)与所述背面板(2)、侧翼板(3)的内侧贴合接触。

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