CN211172412U - 梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，包括钢筋混凝土梁、十字型钢骨柱以及水平加劲肋，钢筋混凝土梁内部设有多根梁主筋，十字型钢骨柱内部设有十字型钢骨和水平加劲肋；十字型钢骨为两工字钢垂直相交构成，位于十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第一梁主筋，超出十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第二梁主筋，第一梁主筋与焊接在十字型钢骨翼缘上的连接套筒连接，第二梁主筋焊接在水平加劲肋上，或与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接，第二梁主筋的端部位于一工字钢腹板与另一工字钢翼缘之间。本实用新型提出的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，可避免梁主筋穿柱钢骨腹板，从而降低施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点。
背景技术
在高层、大跨等建筑结构中，柱作为承受竖向荷载和水平作用的重要构件，其安全性和承载力要求很高。普通钢筋混凝土柱不能满足要求时，很多工程采用钢骨混凝土柱（简称“钢骨柱”），柱内设置的钢骨通常采用十字型，形式上由两工字钢垂直相交构成。因柱内设置钢骨，阻碍了梁内主筋与柱的连接，影响节点受力性能。目前工程中常用做法是：被柱内十字型钢骨翼缘挡住的梁主筋，与翼缘连接；未被柱钢骨翼缘挡住的，通过在柱钢骨腹板上开孔贯穿过去。
为梁主筋能够穿过柱钢骨腹板，钢构厂在加工钢骨时，需充分理解梁的钢筋设计情况并考虑现场实际摆放情况，才能预留准开洞位置；现场施工时，需严格按照钢结构加工详图的孔位，摆放钢筋。这对钢构厂和土建施工单位要求很高，增加了制作和施工难度，很难完全达到设计要求，故而影响了工程质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，旨在避免梁主筋穿柱钢骨腹板，以降低施工难度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，包括钢筋混凝土梁、十字型钢骨柱以及水平加劲肋，所述钢筋混凝土梁内部设有多根梁主筋，十字型钢骨柱内部设有十字型钢骨和水平加劲肋；十字型钢骨为两工字钢垂直相交构成，位于十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第一梁主筋，超出十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第二梁主筋，第一梁主筋与焊接在十字型钢骨翼缘上的连接套筒连接，第二梁主筋焊接在水平加劲肋上，或与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接，第二梁主筋的端部位于一工字钢腹板与另一工字钢翼缘之间。
优选地，所述水平加劲肋为框形结构，第二梁主筋与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接时，连接套筒位于水平加劲肋的框形结构内部。
优选地，当第二梁主筋直接焊接在水平加劲肋上时，第二梁主筋伸入其对应的水平加劲肋中长度为6倍至10倍钢筋直径；当第二梁主筋与连接套筒连接时，第二梁主筋伸入其对应的水平加劲肋中长度为连接套筒长度。
优选地，位于同一侧的第二梁主筋伸入水平加劲肋中长度相等。
优选地，所述水平加劲肋的第一侧边与第一工字钢腹板焊接，第二侧边与第一工字钢翼缘焊接，第三侧边与第二工字钢腹板焊接，第四侧边与第二工字钢翼缘焊接。
优选地，所述水平加劲肋的第二侧边与第四侧边垂直设置，分别与第一工字钢翼缘、第二工字钢翼缘平齐设置；水平加劲肋的第一侧边与第三侧边之间通过内圆角过渡。
优选地，所述内圆角半径不小于100mm。
优选地，当水平加劲肋尺寸不满足焊缝长度要求时，水平加劲肋的第二侧边和第四侧边向十字型钢骨围成的方形空间外扩大。
优选地，所述梁主筋设置有两排，两排梁主筋分别与水平加劲肋的上表面和下表面固定连接。
本实用新型提出的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，可避免在十字型钢骨柱的钢骨腹板上开洞穿梁主筋，其构造简单且制作容易，降低了现场施工难度，提高了节点施工质量，加快了施工速度；与常用做法相比，综合成本也没有增加。
附图说明
图1为本实用新型梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第一实施例的结构示意图；
图2为图1中水平加劲肋的结构示意图；
图3为本实用新型梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第三实施例的结构示意图；
图5为图4中水平加劲肋的结构示意图。
图中，1.钢筋混凝土梁，2-1. 第一梁主筋，2-2. 第二梁主筋，3.十字型钢骨柱，4.十字型钢骨，5-1.第一水平加劲肋，5-2.第二水平加劲肋，6-1.翼缘上焊接的连接套筒，6-2.水平加劲肋上焊接的连接套筒。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，本实用新型提出的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第一实施例。本实施例中，一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点包括钢筋混凝土梁1、十字型钢骨柱3（十字型钢骨柱3连接有四根钢筋混凝土梁1）以及水平加劲肋，钢筋混凝土梁1内部设有多根梁主筋，十字型钢骨柱3内部设有十字型钢骨4和水平加劲肋；十字型钢骨4为两工字钢垂直相交构成，位于十字型钢骨4翼缘宽度范围内的梁主筋为第一梁主筋2-1，超出十字型钢骨4翼缘宽度范围内的梁主筋为第二梁主筋2-2，第一梁主筋2-1与焊接在十字型钢骨4翼缘上的连接套筒连接，第二梁主筋2-2焊接在水平加劲肋上，第二梁主筋2-2的端部位于一工字钢腹板与另一工字钢翼缘之间。
将第二梁主筋2-2的端部设置于工字钢腹板与另一工字钢翼缘之间，从而避免了第二梁主筋2-2需要穿过工字钢腹板的穿孔过程。
梁主筋数量较多时，梁主筋设置有两排，两排梁主筋分别与水平加劲肋的上表面和下表面固定连接。每一第一梁主筋2-1对应一连接套筒。
具体地，水平加劲肋为框形结构，第二梁主筋2-2与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接时，连接套筒位于水平加劲肋的框形结构内部且与其侧壁焊接连接。当第二梁主筋2-1直接焊接在水平加劲肋上时，第二梁主筋2-1伸入其对应的水平加劲肋中长度为6倍至10倍钢筋直径；当第二梁主筋2-1与连接套筒连接时，第二梁主筋2-1伸入其对应的水平加劲肋中长度为连接套筒长度。
优选位于同一侧的第二梁主筋2-2伸入水平加劲肋中长度相等。即图1左侧两第二梁主筋2-2伸入水平加劲肋中长度相等，同样，图1右侧两第二梁主筋2-2伸入水平加劲肋中长度相等。
本实施例中，水平加劲肋为第一水平加劲肋5-1，水平加劲肋的第一侧边与第一工字钢腹板焊接，第二侧边与第一工字钢翼缘内侧焊接，第三侧边与第二工字钢腹板焊接，第四侧边与第二工字钢翼缘内侧焊接。
水平加劲肋的第二侧边与第四侧边垂直设置，分别与第一工字钢翼缘、第二工字钢翼缘平齐设置；水平加劲肋的第一侧边与第三侧边之间通过内圆角过渡。内圆角半径不小于100mm。
参照图3，本实用新型提出梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第二实施例。本实施例与上述第一实施例不同的是，第二梁主筋2-2焊接在水平加劲肋上，或与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接。第二梁主筋2-2与连接套筒通过螺纹连接。
参照图4和图5，本实用新型提出梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点的第三实施例。本实施例与上述第一实施例不同的是，当水平加劲肋尺寸不满足焊缝长度要求时，水平加劲肋的第二侧边和第四侧边向十字型钢骨4围成的方形空间外扩大。此时为第二水平加劲肋5-2。
本实用新型提出的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，可避免在十字型钢骨柱3的钢骨腹板上开洞穿梁主筋，其构造简单且制作容易，降低了现场施工难度，提高了节点施工质量，加快了施工速度；与常用做法相比，综合成本也没有增加。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，包括钢筋混凝土梁、十字型钢骨柱以及水平加劲肋，其特征在于，所述钢筋混凝土梁内部设有多根梁主筋，十字型钢骨柱内部设有十字型钢骨和水平加劲肋；十字型钢骨为两工字钢垂直相交构成，位于十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第一梁主筋，超出十字型钢骨翼缘宽度范围内的梁主筋为第二梁主筋，第一梁主筋与焊接在十字型钢骨翼缘上的连接套筒连接，第二梁主筋焊接在水平加劲肋上，或与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接，第二梁主筋的端部位于一工字钢腹板与另一工字钢翼缘之间。
2.如权利要求1所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，所述水平加劲肋为框形结构，第二梁主筋与焊接在水平加劲肋上的连接套筒连接时，连接套筒位于水平加劲肋的框形结构内部。
3.如权利要求2所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，当第二梁主筋直接焊接在水平加劲肋上时，第二梁主筋伸入其对应的水平加劲肋中长度为6倍至10倍钢筋直径；当第二梁主筋与连接套筒连接时，第二梁主筋伸入其对应的水平加劲肋中长度为连接套筒长度。
4.如权利要求2所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，位于同一侧的第二梁主筋伸入水平加劲肋中长度相等。
5.如权利要求2所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，所述水平加劲肋的第一侧边与第一工字钢腹板焊接，第二侧边与第一工字钢翼缘焊接，第三侧边与第二工字钢腹板焊接，第四侧边与第二工字钢翼缘焊接。
6.如权利要求5所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，所述水平加劲肋的第二侧边与第四侧边垂直设置，分别与第一工字钢翼缘、第二工字钢翼缘平齐设置；水平加劲肋的第一侧边与第三侧边之间通过内圆角过渡。
7.如权利要求6所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，所述内圆角半径不小于100mm。
8.如权利要求7所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，当水平加劲肋尺寸不满足焊缝长度要求时，水平加劲肋的第二侧边和第四侧边向十字型钢骨围成的方形空间外扩大。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的梁主筋与十字型钢骨柱的连接节点，其特征在于，所述梁主筋设置有两排，两排梁主筋分别与水平加劲肋的上表面和下表面固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113482170A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种劲性混凝土节点外伸式连接件的施工方法 |
| CN115233820A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-25 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种混凝土核心筒预埋连接节点及其施工方法 |
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