CN211170575U - 一种干熄炉预存段防变形内墙 - Google Patents
一种干熄炉预存段防变形内墙 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种干熄炉预存段防变形内墙,属于焦化设备领域,包括多块A炉砖和B炉砖,A炉砖和B炉砖相配合拼接在一起,A炉砖的砖边中间部位设置凸起,相对的另一砖边设置凹槽,拼接时,A炉砖凸起与B炉砖凹槽配合拼接在一起形成干熄炉内壁。本实用新型的干熄炉预存段防变形内墙的耐火砖处于急冷急热的变温环境中,耐火砖不容易开裂,墙体结构稳固,不易造成墙体局部坍塌。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化设备领域,具体地说,本实用新型涉及一种干熄炉预存段防变形内墙。
背景技术
干熄炉是干熄焦工艺中的重要设备,在生产过程中经常停炉检修,反复升降温造成墙体强度降低,受到焦炭挤压产生形变形成凸起。为了控制循环***中的可燃气体成分,通常通过导入冷空气进行控制。冷空气经过环形气道时,造成耐火材料的温度降低。而CO和H2等可燃气体与吸入的空气发生剧烈的燃烧反应,同时放出大量热量,又会造成耐火材料温度的升高。耐火砖处于急冷急热的变温环境中,产生热应力,导致砖强度降低,容易开裂,墙体结构被破坏,严重时将形成局部坍塌。
干熄炉环形风道内墙会因为焦炭和粉尘气流冲刷磨损易变形倒塌。环形风道内墙砖原设计仅考虑了上下层采用凸凹槽设计,水平方向没有苟舌,在上述情况发生后耐火砖易发生水平位移,进而出现串漏的循环气体,长时间后出现环形风道内墙变形倒塌。如下图1所示。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种遇温度变化不易倒塌的干熄焦炉内墙。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种干熄炉预存段防变形内墙,包括多块A炉砖和B炉砖,A炉砖和B炉砖相配合拼接在一起,所述A炉砖的砖边中间部位设置凸起,相对的另一砖边设置凹槽,拼接时,A炉砖凸起与B炉砖凹槽配合拼接在一起形成干熄炉内壁。
优选的,还包括干熄炉外壁,所述干熄炉外壁设置在干熄炉内壁的外侧,干熄炉内壁与干熄炉外壁之间设置多根支撑杆,所述支撑杆均布在干熄炉内壁与干熄炉外壁之间起到支撑的作用。
优选的,所述A炉砖凸起与B炉砖凹槽之间设有膨胀缝,膨胀缝在炉砖遇高温膨胀时预留膨胀的空间。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型的干熄炉预存段防变形内墙的耐火砖处于急冷急热的变温环境中,耐火砖不容易开裂,墙体结构稳固,不易造成墙体局部坍塌。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明:
图1为原干熄炉内墙砖的结构示意图;
图2为两内墙砖的连接方式;
图3为干熄炉剖面的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、A炉砖;2、B炉砖;3、膨胀缝;4、支撑杆;5、干熄炉内壁;6、干熄炉外壁。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图2、3所示,本干熄炉预存段防变形内墙包括多块A炉砖1和B炉砖2,A炉砖1和B炉砖2相配合拼接在一起,A炉砖1的砖边中间部位设置凸起,相对的另一砖边设置凹槽,拼接时,A炉砖1的凸起与B炉砖2的凹槽配合拼接在一起形成干熄炉内壁5。
如图3所示,干熄炉外壁6设置在干熄炉内壁5的外侧,干熄炉内壁5与干熄炉外壁6之间设置多根支撑杆4,支撑杆4均布在干熄炉内壁5与干熄炉外壁6之间起到支撑的作用。当干熄炉内壁5遇到急冷或者急热时炉砖会出现收缩或者膨胀,支撑杆4会起到支撑的作用。
如图2所示,A炉砖1的凸起与B炉砖2的凹槽之间设有膨胀缝3,膨胀缝3在炉砖遇高温膨胀时预留膨胀的空间。
本干熄炉预存段防变形内墙的耐火砖处于急冷急热的变温环境中,耐火砖不容易开裂,墙体结构稳固,不易造成墙体局部坍塌。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种干熄炉预存段防变形内墙,其特征在于:包括多块A炉砖和B炉砖,A炉砖和B炉砖相配合拼接在一起,所述A炉砖的砖边中间部位设置凸起,相对的另一砖边设置凹槽,拼接时,A炉砖凸起与B炉砖凹槽配合拼接在一起形成干熄炉内壁。
2.根据权利要求1所述的干熄炉预存段防变形内墙,其特征在于:还包括干熄炉外壁,所述干熄炉外壁设置在干熄炉内壁的外侧,干熄炉内壁与干熄炉外壁之间设置多根支撑杆,所述支撑杆均布在干熄炉内壁与干熄炉外壁之间起到支撑的作用。
3.根据权利要求1所述的干熄炉预存段防变形内墙,其特征在于:所述A炉砖凸起与B炉砖凹槽之间设有膨胀缝,膨胀缝在炉砖遇高温膨胀时预留膨胀的空间。
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