CN211170238U - 一种三乙基硅烷生产废水用净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，包括储料槽，其特征在于：还包括第一处理单元，第一处理单元包括反应桶，反应桶上开设有第一进液口、第一出液口和若干第一进料口，第一进液口与储料槽连通，第一进料口开设于反应桶上端面，第一进料口上安装有投料器，投料器包括投料桶，投料桶体的开口朝向第一进料口，投料桶体与第一进料口固定连接，投料桶体的桶底固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有延长杆，延长杆远离第一密封片的一端固定连接有投料槽，投料槽内部设有放料腔，投料槽上开设有第一放料口，第一放料口上设有启闭门。本实用新型提供了一种反应原料置换更方便、操作更简单的三乙基硅烷生产废水用净化装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其是一种三乙基硅烷生产废水用净化装置。
背景技术
三乙基硅烷在有机合成中具有非常广泛的用途，是常见的重要合成试剂之一，它通常被定义为温和的还原试剂，经常用于合成有机硅化合物，同时也是2 型糖尿病成人患者的治疗原料药达格列净/达格列嗪的中间体。在三乙基硅烷的制造时用到等多种原料，产生的废水中含有多种有机物、金属盐，现有的的三乙基硅烷生产废水用净化装置还存在许多问题，例如：第一，现有的三乙基硅烷生产废水用净化装置在运行时，需要对反应原料进行置换且置换时需要将装置停运且反应原料的置换步骤繁琐；第二，现有的三乙基硅烷生产废水用净化装置效率不高，净化效果不够好。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应原料置换更方便、操作更简单的三乙基硅烷生产废水用净化装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，包括储料槽，其特征在于：还包括第一处理单元，所述第一处理单元包括反应桶，所述反应桶上开设有第一进液口、第一出液口和若干第一进料口，所述第一进液口与储料槽连通，所述第一进料口开设于反应桶上端面，所述第一进料口上安装有投料器，所述投料器包括投料桶体，所述投料桶体的开口朝向第一进料口，所述投料桶体与第一进料口固定连接，所述投料桶体的侧壁上开设有第一换料口，所述第一换料口上设有第一启闭门，所述投料桶体的桶底固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端竖直朝向下方，所述液压杆的输出端固定连接有延长杆，所述延长杆垂直于水平面，所述延长杆远离液压杆的一端固定连接有投料槽，所述投料槽内部设有放料腔，所述投料槽上开设有第二换料口，所述第二换料口上设有第二启闭门。
通过采用上述技术方案，第一处理单元用于对三乙基硅烷生产废水内的有机物进行反应，第一进液口与储料槽连通可以将废水引入反应桶，反应桶为净化反应提供反应空间，投料器用于投放微电解填料，微电解填料放置于投料槽的放料腔内，设置若干个投料器使得本装置在运行使可以进行换料操作而不会影响装置的正常运行，提高了本装置的净化效率，放料槽通过延长杆与液压杆连接可以防止液压杆被腐蚀，提高了投料器的使用寿命，液压杆用于控制放料槽的放下与收起，当液压杆收起时，第一换料口与第二换料口位置对齐，第一启闭门用于对投料器进行密封，使得本装置更加安全环保，第二启闭门可以防止放料腔内的微电解填料落入废水中，方便了微电解填料的更换。
本实用新型进一步设置为：还包括第二处理单元，所述第二处理单元包括中和桶、投放器和搅拌器，所述中和桶上设有第二进液口、第二进料口和第二出液口，所述投放器与第二进料口连通，所述第二进液口与第一出液口连通，所述搅拌器固定连接与中和桶上端面，所述搅拌器的搅拌端穿过中和桶桶壁且朝向下方。
通过采用上述技术方案，现有的三乙基硅烷生产线多为流水线型，输出的废水具有固定的组分，因此设置了第二处理单元用于对废水进行中和操作，使废水符合排放标准，投放器用于投放需要的中和剂，第二进液口用于将反应桶内的废水引入中和桶，第二进料口则是用于投放中和剂的通道，搅拌器则是用于搅拌废水，以达到更好的中和效果了。
本实用新型进一步设置为：所述液压杆的输出端与延长杆的交界处固定连接有第一密封片，所述第一密封片的形状与投料桶体的内壁相适配，所述投料槽远离延长杆的一端设有第二密封片，所述第二密封片的形状与投料桶体的内壁相适配。
通过采用上述技术方案，由于有机物的都具有较强的挥发性，因此本装置需要有一定的密闭性，第一密封片可以在投料器下降放入废水时与反应桶的内壁配合形成密闭结构，第二密封片可以在投料器收起进行换料时可以与反应桶的内壁配合形成密闭结构，使得本装置的运行与操作更加安全。
本实用新型进一步设置为：所述反应桶的外形为长圆柱形，所述反应桶横向设置，所述第一进液口和第一出液口分别开设于反应桶的两个端面上，所述第一进料口开设于反应桶顶部的侧壁上，各第一进料口沿反应桶轴线方向等距设置。
通过采用上述技术方案，反应桶设置为长圆柱形，使得废水在经过反应桶时可以经更多的投料槽，使投料槽内的微电解填料更好的与废水反应，各第一进料口沿反应桶轴线方向等距设置可以提高第一处理单元的处理效果。
本实用新型进一步设置为：所述投料槽的表面设为蜂窝状，所述延长杆和投料槽的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层。
通过采用上述技术方案，蜂窝状的投料槽表面使得放料腔内的微电解填料可以更好地与废水接触，提高了净化效果，延长杆和投料槽的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层可以避免出现延长杆和投料槽被废水腐蚀降低使用寿命或粘上污染物难以清理等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图4为图3中B处的放大示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型公开了一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，包括储料槽1，在本实用新型具体实施方式中，还包括第一处理单元2，所述第一处理单元2包括反应桶21，所述反应桶21上开设有第一进液口211、第一出液口212和六个第一进料口213，所述第一进液口211与储料槽1连通，所述第一进料口213开设于反应桶21上端面，所述第一进料口213上安装有投料器22，所述投料器22包括投料桶体23，所述投料桶体23的开口朝向第一进料口213，所述投料桶体23与第一进料口213固定连接，所述投料桶体23的侧壁上开设有第一换料口231，所述第一换料口231上设有第一启闭门24，所述投料桶体 23的桶底焊接有液压杆25，所述液压杆25的输出端竖直朝向下方，所述液压杆25的输出端焊接有延长杆26，所述延长杆26垂直于水平面，所述延长杆26 远离液压杆25的一端固定连接有投料槽27，所述投料槽27内部设有放料腔28，所述投料槽27上开设有第二换料口271，所述第二换料口271上设有第二启闭门29。
通过采用上述技术方案，第一处理单元用于对三乙基硅烷生产废水内的有机物进行反应，第一进液口与储料槽连通可以将废水引入反应桶，反应桶为净化反应提供反应空间，投料器用于投放微电解填料，微电解填料放置于投料槽的放料腔内，设置若干个投料器使得本装置在运行使可以进行换料操作而不会影响装置的正常运行，提高了本装置的净化效率，放料槽通过延长杆与液压杆连接可以防止液压杆被腐蚀，提高了投料器的使用寿命，液压杆用于控制放料槽的放下与收起，当液压杆收起时，第一换料口与第二换料口位置对齐，第一启闭门用于对投料器进行密封，使得本装置更加安全环保，第二启闭门可以防止放料腔内的微电解填料落入废水中，方便了微电解填料的更换。
在本实用新型具体实施方式中，还包括第二处理单元3，所述第二处理单元 3包括中和桶31、投放器32和搅拌器33，所述中和桶31上设有第二进液口311、第二进料口312和第二出液口313，所述投放器32与第二进料口312连通，所述第二进液口313与第一出液口211连通，所述搅拌器33固定连接与中和桶31 上端面，所述搅拌器33的搅拌端穿过中和桶31桶壁且朝向下方。
通过采用上述技术方案，现有的三乙基硅烷生产线多为流水线型，输出的废水具有固定的组分，因此设置了第二处理单元用于对废水进行中和操作，使废水符合排放标准，投放器用于投放需要的中和剂，第二进液口用于将反应桶内的废水引入中和桶，第二进料口则是用于投放中和剂的通道，搅拌器则是用于搅拌废水，以达到更好的中和效果了。
本实用新型进一步设置为：所述反应桶21的外形为长圆柱形，所述反应桶 21横向设置，所述第一进液口211和第一出液口212分别开设于反应桶21的两个端面上，所述第一进料口211开设于反应桶21顶部的侧壁上，各第一进料口 211沿反应桶21轴线方向等距设置。
通过采用上述技术方案，反应桶设置为长圆柱形，使得废水在经过反应桶时可以经更多的投料槽，使投料槽内的微电解填料更好的与废水反应，各第一进料口沿反应桶轴线方向等距设置可以提高第一处理单元的处理效果。
本实用新型进一步设置为：所述投料槽27的表面设为蜂窝状，所述延长杆 26和投料槽27的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层28。
通过采用上述技术方案，蜂窝状的投料槽表面使得放料腔内的微电解填料可以更好地与废水接触，提高了净化效果，延长杆和投料槽的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层可以避免出现延长杆和投料槽被废水腐蚀降低使用寿命或粘上污染物难以清理等问题。
实施例2
如图3～4所示，本实用新型公开了一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，包括储料槽1，在本实用新型具体实施方式中，还包括第一处理单元2，所述第一处理单元2包括反应桶21，所述反应桶21上开设有第一进液口211、第一出液口212和六个第一进料口213，所述第一进液口211与储料槽1连通，所述第一进料口213开设于反应桶21上端面，所述第一进料口213上安装有投料器22，所述投料器22包括投料桶体23，所述投料桶体23的开口朝向第一进料口213，所述投料桶体23与第一进料口213固定连接，所述投料桶体23的侧壁上开设有第一换料口231，所述第一换料口231上设有第一启闭门24，所述投料桶体23的桶底焊接有液压杆25，所述液压杆25的输出端竖直朝向下方，所述液压杆25的输出端焊接有延长杆26，所述延长杆26垂直于水平面，所述延长杆26 远离液压杆25的一端固定连接有投料槽27，所述投料槽27内部设有放料腔28，所述投料槽27上开设有第二换料口271，所述第二换料口271上设有第二启闭门29。
通过采用上述技术方案，第一处理单元用于对三乙基硅烷生产废水内的有机物进行反应，第一进液口与储料槽连通可以将废水引入反应桶，反应桶为净化反应提供反应空间，投料器用于投放微电解填料，微电解填料放置于投料槽的放料腔内，设置若干个投料器使得本装置在运行使可以进行换料操作而不会影响装置的正常运行，提高了本装置的净化效率，放料槽通过延长杆与液压杆连接可以防止液压杆被腐蚀，提高了投料器的使用寿命，液压杆用于控制放料槽的放下与收起，当液压杆收起时，第一换料口与第二换料口位置对齐，第一启闭门用于对投料器进行密封，使得本装置更加安全环保，第二启闭门可以防止放料腔内的微电解填料落入废水中，方便了微电解填料的更换。
在本实用新型具体实施方式中，所述液压杆25的输出端与延长杆26的交界处固定连接有第一密封片261，所述第一密封片261的形状与投料桶体23的内壁相适配，所述投料槽27远离延长杆26的一端设有第二密封片262，所述第二密封片262的形状与投料桶体23的内壁相适配。
通过采用上述技术方案，由于有机物的都具有较强的挥发性，因此本装置需要有一定的密闭性，第一密封片可以在投料器下降放入废水时与反应桶的内壁配合形成密闭结构，第二密封片可以在投料器收起进行换料时可以与反应桶的内壁配合形成密闭结构，使得本装置的运行与操作更加安全。
本实用新型进一步设置为：所述反应桶21的外形为长圆柱形，所述反应桶 21横向设置，所述第一进液口211和第一出液口212分别开设于反应桶21的两个端面上，所述第一进料口211开设于反应桶21顶部的侧壁上，各第一进料口 211沿反应桶21轴线方向等距设置。
通过采用上述技术方案，反应桶设置为长圆柱形，使得废水在经过反应桶时可以经更多的投料槽，使投料槽内的微电解填料更好的与废水反应，各第一进料口沿反应桶轴线方向等距设置可以提高第一处理单元的处理效果。
本实用新型进一步设置为：所述投料槽27的表面设为蜂窝状，所述延长杆 26和投料槽27的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层28。
通过采用上述技术方案，蜂窝状的投料槽表面使得放料腔内的微电解填料可以更好地与废水接触，提高了净化效果，延长杆和投料槽的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层可以避免出现延长杆和投料槽被废水腐蚀降低使用寿命或粘上污染物难以清理等问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，包括储料槽，其特征在于：还包括第一处理单元，所述第一处理单元包括反应桶，所述反应桶上开设有第一进液口、第一出液口和若干第一进料口，所述第一进液口与储料槽连通，所述第一进料口开设于反应桶上端面，所述第一进料口上安装有投料器，所述投料器包括投料桶体，所述投料桶体的开口朝向第一进料口，所述投料桶体与第一进料口固定连接，所述投料桶体的侧壁上开设有第一换料口，所述第一换料口上设有第一启闭门，所述投料桶体的桶底固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端竖直朝向下方，所述液压杆的输出端固定连接有延长杆，所述延长杆垂直于水平面，所述延长杆远离液压杆的一端固定连接有投料槽，所述投料槽内部设有放料腔，所述投料槽上开设有第二换料口，所述第二换料口上设有第二启闭门。
2.根据权利要求1所述的一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，其特征在于：还包括第二处理单元，所述第二处理单元包括中和桶、投放器和搅拌器，所述中和桶上设有第二进液口、第二进料口和第二出液口，所述投放器与第二进料口连通，所述第二进液口与第一出液口连通，所述搅拌器固定连接与中和桶上端面，所述搅拌器的搅拌端穿过中和桶桶壁且朝向下方。
3.根据权利要求1所述的一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，其特征在于：所述液压杆的输出端与延长杆的交界处固定连接有第一密封片，所述第一密封片的形状与投料桶体的内壁相适配，所述投料槽远离延长杆的一端设有第二密封片，所述第二密封片的形状与投料桶体的内壁相适配。
4.根据权利要求2或3所述的一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，其特征在于：所述反应桶的外形为长圆柱形，所述反应桶横向设置，所述第一进液口和第一出液口分别开设于反应桶的两个端面上，所述第一进料口开设于反应桶顶部的侧壁上，各第一进料口沿反应桶轴线方向等距设置。
5.根据权利要求4所述的一种三乙基硅烷生产废水用净化装置，其特征在于：所述投料槽的表面设为蜂窝状，所述延长杆和投料槽的表面固定连接有聚四氟乙烯涂层。
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