CN211169460U - 立井多绳箕斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箕斗技术领域，公开了一种立井多绳箕斗，包括框架，框架内设有斗箱，斗箱的上端与框架通过转动轴相连，斗箱的底部活动连接有活动斗底，斗箱外壁两侧设有卸载轮，卸载轮连有限位钩板，框架上设有与限位钩板相配合的固定板，固定板上开设有与限位钩板相配合的勾槽。斗箱处于竖直状态，对矿石进行运输时，限位钩板的端部***勾槽，限位钩板与固定板相互钩连，斗箱在竖直运动过程中与框架的连接较为紧密，即使斗箱振动的幅度很小，活动斗底也不会轻易打开，从而提高斗箱的稳定性，保证运输效果。当斗箱翻转时，限位钩板跟着转动通过摩擦力从勾槽中挤出，斗箱此时可自由转动，从而可翻转打开斗箱的底部进行正常排料。

Description

立井多绳箕斗

技术领域

本实用新型涉及箕斗技术领域，特别涉及一种立井多绳箕斗。

背景技术

随着技术的进步和煤炭资源的开发，煤矿开采原煤的深度也在不断增加，许多新建矿井接近或突破了千米，这对立井多绳提煤箕斗提出了轻型化、大容积、高效率、安全可靠的要求。

公开号为CN104555678A的中国专利公开了一种铝合金箕斗，包括用于提升承载部件的框架、通过翻转轴安装在框架上的铝合金斗箱、安装在斗箱下部的活动斗底、安装在活动斗底下部的下导轮以及操纵活动斗底在装矿及卸矿过程中开闭动作的卸载轮。该斗箱采用铝合金材料制作，在不降低斗箱强度的基础上，铝合金斗箱的重量较合金钢斗箱重量减轻一半以上，减轻了斗箱自重，因而可节约提升动力，提高出矿效率，并且铝合金斗箱使用寿命更长，加大了箕斗使用更换周期。

上述箕斗在使用时，卸载轮与曲轨相配合对斗箱进行控制，斗箱与框架是活动连接的，在运输过程中，斗箱容易发生振动，从而使斗箱底部打开，矿石泄漏，影响运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立井多绳箕斗，具有运行稳定，保证运输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立井多绳箕斗，包括框架，框架内设有斗箱，斗箱的上端与框架通过转动轴相连，所述斗箱的底部活动连接有活动斗底，所述斗箱外壁两侧设有卸载轮，所述卸载轮连有限位钩板，所述框架上设有与限位钩板相配合的固定板，所述固定板上开设有与限位钩板相配合的勾槽。

通过采用上述技术方案，斗箱处于竖直状态，对矿石进行运输时，限位钩板的端部***勾槽，限位钩板与固定板相互钩连，斗箱在竖直运动过程中与框架的连接较为紧密，即使斗箱振动的幅度很小，活动斗底也不会轻易打开，从而提高斗箱的稳定性，保证运输效果。当斗箱翻转时，限位钩板跟着转动通过摩擦力从勾槽中挤出，斗箱此时可自由转动，从而可翻转打开斗箱的底部进行正常排料。

进一步的，所述斗箱的外壁固定有限位板，所述活动斗底的外壁设有位于斗箱外壁的锥形的挡板，所述挡板与限位板抵触时，所述斗箱的底部打开。

通过采用上述技术方案，活动斗底翻转时，挡板跟着转动直至挡板与限位板抵触，此时活动斗底无法继续翻转，限位板和挡板相互配合对活动斗底的运动范围进行限定，防止活动斗底运动过度影响排料。

进一步的，所述卸载轮与斗箱的连接处设有限位法兰，所述挡板与限位法兰抵触时，所述斗箱的底部闭合。

通过采用上述技术方案，斗箱排料结束活动斗底在重力作用下复位，挡板与限位法兰抵触，活动斗底将斗箱底部闭合。限位法兰对活动斗底的运动进行限位，防止活动斗底运动过度，影响闭合效果。

进一步的，所述框架的底部设有支撑轨，所述活动斗底的底部设有位于支撑轨上的滚轮，所述支撑轨上开设有竖直内凹的定位槽。

通过采用上述技术方案，斗箱绕转动轴转动时，活动斗底运动对斗箱的启闭进行控制，活动斗底运动时，滚轮沿支撑轨滑动，支撑轨对活动斗底进行支撑和限位，提高活动斗底的稳定性。斗箱处于竖直状态时，滚轮嵌于定位槽内，提高斗箱和活动斗底的稳定性。

进一步的，所述支撑轨包括平滑连接的轨一和轨二，所述定位槽设于轨一上，所述轨二与轨一倾斜相连，所述轨二远离轨一的端部倾斜向下。

通过采用上述技术方案，活动斗底翻转打开斗箱的底部时，滚轮从轨一滑动至轨二上，轨二对滚轮进行支撑，提高活动斗底的稳定性。

进一步的，所述活动斗底的上端设有锥形的支撑斗。

通过采用上述技术方案，活动斗底关闭斗箱的底部时，支撑斗插设于斗箱内对，支撑斗与矿石的接触面积较大，压强较小，提高活动斗底的使用寿命。

进一步的，所述斗箱上设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高斗箱的结构强度，增长使用寿命。

进一步的，所述活动斗底的一端通过铰接轴与斗箱的底部铰接相连，所述勾槽呈L形设置包括水平槽和斜槽，所述斜槽位于水平槽远离铰接轴的一端，且斜槽的上端朝远离铰接轴方向倾斜。

通过采用上述技术方案，勾槽呈L形设置，勾槽与限位钩板通过摩擦力进行锁紧，当斗箱在翻转时，限位钩板跟着转动可沿斜槽滑出，滑出方便，以免斗箱与框架卡死影响排料。

进一步的，所述框架上通过螺栓连接有连接架，所述固定板固定于连接架上。

通过采用上述技术方案，固定板通过螺栓与框架相连，拆装方便，便于更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过限位钩板和固定板的设置，限位钩板与固定板相互钩连，斗箱在竖直运动过程中与框架的连接较为紧密，从而提高斗箱的稳定性，保证运输效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中限位钩板与固定板的连接示意图；

图3是实施例中活动斗底与支撑轨的连接示意图。

图中，1、框架；11、支撑杆；12、上板；13、下板；14、楔形绳环；2、斗箱；21、限位钩板；211、限位凸起；22、加强筋；23、卸载轮；24、限位板；25、限位法兰；3、转动轴；4、活动斗底；41、滚轮；42、挡板；5、固定板；51、勾槽；511、水平槽；512、斜槽；6、支撑轨；61、轨一；611、定位槽；62、轨二；7、连接架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种立井多绳箕斗，如图1所示，包括框架1和斗箱2，斗箱2的上端通过转动轴3与框架1转动连接。斗箱2上下两端开口，斗箱2的下端铰接有活动斗底4，斗箱2上设有若干加强筋22。斗箱2处于竖直状态时，活动斗底4将斗箱2的下端封堵关闭，斗箱2对矿石进行运输。斗箱2绕转动轴3转动至倾斜状态，活动斗底4将斗箱2底部打开进行排料。

如图1所示，框架1呈“口”字形，包括两根竖直的支撑杆11和分别位于支撑杆11两端的上板12以及下板13。上板12上连有多个楔形绳环14，用于与钢丝绳相连。转动轴3位于斗箱2上端的两侧且与支撑杆11转动连接。

如图1所示，斗箱2的下端的一侧通过铰接轴与活动斗底4上端的一侧铰接相连。当斗箱2处于竖直状态时，活动斗底4将斗箱2底部封闭，当斗箱2翻转至倾斜状态时，活动斗底4绕铰接轴转动将斗箱2的下端打开。

如图1所示，斗箱2下端靠近活动斗底4处转动连接有卸载轮23，卸载轮23位于斗箱2的两侧分别与两根支撑杆11正对。卸载轮23与外部曲轨相配合带动斗箱2运行。

如图1和图2所示，卸载轮23连有位于斗箱2外壁上的限位钩板21，限位钩板21上设有向下延伸的限位凸起211，支撑杆11朝向限位钩板21的一侧通过螺栓可拆卸连接有连接架7，连接架7上固定有与限位钩板21相配合的固定板5，固定板5上开设有与限位凸起211相配合的勾槽51。斗箱2处于竖直状态时，限位凸起211嵌于勾槽51内，活动斗底4将斗箱2的底部闭合，斗箱2通过限位凸起211和框架1相连，斗箱2的稳定性较高在运行过程中不易振动，从而保证运输效果。

如图1和图2所示，勾槽51呈L形设置包括水平槽511和斜槽512，斜槽512位于水平槽511远离铰接轴的一端，且斜槽512的上端朝远离铰接轴方向倾斜。限位凸起211嵌于勾槽51内通过摩擦力进行锁紧固定，当斗箱2翻转时，限位凸起211跟着转动可沿斜槽512滑动从勾槽51内滑动，从而使得斗箱2能够自由翻转，活动斗底4可将斗箱2底部打开，进行排料。

如图1和图2所示，活动斗底4的外壁设有位于斗箱2外壁的锥形的挡板42，斗箱2外壁上固定有限位板24，斗箱2和活动斗底4发生相对转动，直至挡板42的侧壁与限位板24抵触，此时，活动斗底4将斗箱2的底部打开，可进行排料。挡板42和限位板24对活动斗底4进行限位，防止活动斗底4运动过度影响排料。

如图1和图2所示，卸载轮23与斗箱2的连接处设有限位法兰25，挡板42与限位法兰25抵触时，斗箱2的底部闭合。斗箱2排料结束活动斗底4在重力作用下复位，挡板42与限位法兰25抵触，活动斗底4将斗箱2底部闭合。限位法兰25对活动斗底4的运动进行限位，防止活动斗底4运动过度，影响闭合效果。

如图3所示，活动斗底4的底部设有滚轮41，下板13上设有支撑轨6，滚轮41滚动于支撑轨6上。活动斗底4绕铰接轴翻转时，滚轮41沿支撑轨6滚动，支撑轨6和滚轮41相互配合，支撑轨6对活动斗底4进行支撑和限位，从而提供活动斗底4运行的稳定性。

如图3所示，支撑轨6包括轨一61和轨二62，轨一61水平设置，轨一61上开设有竖直内凹的定位槽611，轨二62倾斜设置且与轨一61的端部固定相连，轨一61远离轨二62的一端斜向上翘起，轨二62远离轨一61的端部倾斜向下。斗箱2处于竖直状态时，滚轮41嵌于定位槽611内，定位槽611对滚轮41进行限位，提高活动斗底4的稳定性。当斗箱2和活动斗底4翻转时，滚轮41从定位槽611内滑出，沿轨二62下滑使得斗箱2的下端打开进行排料。

具体实施过程：框架1和斗箱2安装完成后，卸载轮23位于外部的曲轨内。卸载轮23在曲轨上竖直段运行时，框架1和斗箱2竖直运动进行矿石的运输。当卸载轮23运行至曲轨上的弯曲段时，斗箱2跟着运动进行翻转，活动斗底4将斗箱2的下端打开从而将矿石排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种立井多绳箕斗，包括框架（1），框架（1）内设有斗箱（2），斗箱（2）的上端与框架（1）通过转动轴（3）相连，所述斗箱（2）的底部活动连接有活动斗底（4），其特征在于：所述斗箱（2）外壁两侧设有卸载轮（23），所述卸载轮（23）连有限位钩板（21），所述框架（1）上设有与限位钩板（21）相配合的固定板（5），所述固定板（5）上开设有与限位钩板（21）相配合的勾槽（51）。

2.根据权利要求1所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述斗箱（2）的外壁固定有限位板（24），所述活动斗底（4）的外壁设有位于斗箱（2）外壁的锥形的挡板（42），所述挡板（42）与限位板（24）抵触时，所述斗箱（2）的底部打开。

3.根据权利要求2所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述卸载轮（23）与斗箱（2）的连接处设有限位法兰（25），所述挡板（42）与限位法兰（25）抵触时，所述斗箱（2）的底部闭合。

4.根据权利要求1所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述框架（1）的底部设有支撑轨（6），所述活动斗底（4）的底部设有位于支撑轨（6）上的滚轮（41），所述支撑轨（6）上开设有竖直内凹的定位槽（611）。

5.根据权利要求4所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述支撑轨（6）包括平滑连接的轨一（61）和轨二（62），所述定位槽（611）设于轨一（61）上，所述轨二（62）与轨一（61）倾斜相连，所述轨二（62）远离轨一（61）的端部倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述斗箱（2）上设有若干加强筋（22）。

7.根据权利要求1所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述活动斗底（4）的一端通过铰接轴与斗箱（2）的底部铰接相连，所述勾槽（51）呈L形设置包括水平槽（511）和斜槽（512），所述斜槽（512）位于水平槽（511）远离铰接轴的一端，且斜槽（512）的上端朝远离铰接轴方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的立井多绳箕斗，其特征在于：所述框架（1）上通过螺栓连接有连接架（7），所述固定板（5）固定于连接架（7）上。

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