CN211168409U - 垃圾中转站后门控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾中转站后门控制装置，包括主箱体、电机、电机控制器和开关按钮，所述主箱体的右侧前后两端均焊接有滑套，且两组所述滑套的内部分别插设有滑动限制条，所述滑动限制条的右侧焊接固定有后门，所述后门的左侧中间位置固定焊接有螺杆，所述主箱体的顶部右侧中间位置固定装设有夹持套，且夹持套的上方通过轴承套接有齿圈。本实用新型通过设置电机带动齿轮转动，在齿牙的啮合作用下带动齿圈转动，由于在齿圈的内壁上开设有螺纹，配合螺杆外壁上的螺纹，使得电机启动时螺杆可以在螺纹的啮合下上升，控制后门向上移动开启，利用螺纹的自锁性能，使得该装置开启时更加稳固，有效的增强了该装置的安全性。

Description

垃圾中转站后门控制装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾中转站技术领域，具体为垃圾中转站后门控制装置。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此垃圾中转站的推广势在必行，垃圾中转站是通过挤压的方式将生活垃圾压缩成块，减少垃圾的体积，同时可以有效的减少蚊蝇的滋生，提高了车载效率，减轻了工人劳动强度，大大降低运行成本，目前的垃圾中转站的后门控制装置多是采用液压推杆进行驱动，开启时由于后门过重，液压推杆开启不稳定，容易跌落产生事故，并且为了保证垃圾中转站的防臭密封性，垃圾中转站的后门多与主体密封连接，垃圾在箱体内部时，容易发酵产生胀气导致箱门受压过重，长期以来容易导致后门损坏，因此，为解决上述问题，提出垃圾中转站后门控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供垃圾中转站后门控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前的垃圾中转站的后门控制装置采用液压推杆驱动导致开启时不稳固，以及垃圾在箱内发酵时产生胀气导致后门受压容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾中转站后门控制装置，包括主箱体、电机、电机控制器和开关按钮，所述主箱体的右侧前后两端均焊接有滑套，且两组所述滑套的内部分别插设有滑动限制条，所述滑动限制条的右侧焊接固定有后门，所述后门的左侧中间位置固定焊接有螺杆，所述主箱体的顶部右侧中间位置固定装设有夹持套，且夹持套的上方通过轴承套接有齿圈，所述齿圈的左侧啮合有齿轮，且齿轮的中间位置上方固定焊接有电机，所述电机的外侧套设有固定支架，且固定支架固定安装在主箱体的上方，所述后门的右侧中心位置焊接连通有透气筒，所述后门的左侧中心位置固定安装有支撑架，且支撑架的中间位置固定焊接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有泄压阀板，所述固定杆的右端外侧套设有弹簧，所述透气筒的右侧套设有过滤筒，所述主箱体的正面固定安装有电机控制器，且电机控制器的右侧安装有开关按钮，并且开关按钮固定安装在主箱体的正面，所述后门的中间位置开设有通孔。

优选的，所述滑动限制条的外侧尺寸与滑套的内部尺寸相同，所述滑动限制条与滑套设计为滑动结构，所述后门通过滑套和滑动限制条与主箱体设计为滑动结构。

优选的，所述螺杆的上端插设在齿圈的内部，所述螺杆的外壁上均匀开设有螺纹，所述齿圈的内壁上均匀开设有螺纹，所述齿圈通过螺纹的啮合与螺杆设计为螺纹旋转结构，所述齿圈与夹持套设计为转动结构。

优选的，所述齿圈的外侧均匀形成有齿牙，且齿圈外侧焊接的齿牙与齿轮外侧的齿牙尺寸适配，所述齿圈通过齿牙的啮合与齿轮设计为啮合转动结构，所述齿轮焊接在电机的转动输出轴上。

优选的，所述固定杆的外侧均匀开设有螺纹，且固定杆的右端套设有螺母，所述弹簧弹性支撑在泄压阀板和固定杆右端套设的螺母之间，所述泄压阀板通过弹簧与固定杆右端套设的螺母设计为弹性伸缩结构。

优选的，所述透气筒的外壁上均匀开设有螺纹，所述过滤筒的内壁上均匀开设有螺纹，所述过滤筒通过螺纹的啮合与透气筒设计为啮合连接结构，所述过滤筒的内部填充有活性炭颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电机带动齿轮转动，在齿牙的啮合作用下带动齿圈转动，由于在齿圈的内壁上开设有螺纹，配合螺杆外壁上的螺纹，使得电机启动时螺杆可以在螺纹的啮合下上升，控制后门向上移动开启，通过使用螺纹进行后门开启驱动代替液压推杆，利用螺纹的自锁性能，使得该装置开启时更加稳固，有效的增强了该装置的安全性。

2、通过设置弹簧弹性支撑在泄压阀板与固定杆右侧套设的螺母之间，使得通过转动调节固定杆右侧套设的螺母的位置，调节弹簧对泄压阀板的夹紧程度，便于根据实际情况调节该装置的泄压范围，同时，在过滤筒的内部填充有活性炭颗粒对垃圾胀气进行过滤，有效的防止泄漏出来的气体污染环境，通过泄压防止后门受到的压强过大，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、主箱体；2、滑套；3、滑动限制条；4、后门；5、螺杆；6、夹持套；7、齿圈；8、齿轮；9、电机；10、固定支架；11、透气筒；12、支撑架； 13、固定杆；14、泄压阀板；15、弹簧；16、过滤筒；17、电机控制器；18、开关按钮；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

垃圾中转站后门控制装置，包括主箱体1、电机9、电机控制器17和开关按钮18，主箱体1的右侧前后两端均焊接有滑套2，且两组滑套2的内部分别插设有滑动限制条3，滑动限制条3的右侧焊接固定有后门4，滑动限制条3的外侧尺寸与滑套2的内部尺寸适配，滑动限制条3与滑套2设计为滑动结构，后门4通过滑套2和滑动限制条3与主箱体1设计为滑动结构，通过设置滑套2 和滑动限制条3滑动连接主箱体1与后门4，使得主箱体1与后门4贴合严密，同时，对后门4进行开启限制引导，有效的防止后门4开启时错位。

后门4的左侧中间位置固定焊接有螺杆5，主箱体1的顶部右侧中间位置固定装设有夹持套6，且夹持套6的上方通过轴承套接齿圈7，螺杆5的上端插设在齿圈7的内部，螺杆5的外壁上均匀开设有螺纹，齿圈7的内壁上均匀开设有螺纹，齿圈7通过螺纹的啮合与螺杆5设计为螺纹旋转结构，齿圈7与夹持套6设计为转动结构，在螺纹的啮合作用下，齿圈7转动时带动螺杆5上升移动，从而使得后门4滑动上移，利用螺纹的自锁性能使得该装置在控制后门4 上移开启时更加稳固，有效的提高了该装置的安全性能。

齿圈7的左侧啮合有齿轮8，且齿轮8的中间位置上方固定焊接有电机9，电机9的型号为YTM系列，电机9的外侧套设有固定支架10，且固定支架10固定安装在主箱体1的上方，齿圈7的外侧均匀形成有齿牙，且齿圈7外侧焊接的齿牙与齿轮8外侧的齿牙尺寸相同，齿圈7通过齿牙的啮合与齿轮8设计为啮合转动结构，齿轮8焊接在电机9的转动输出轴上，工作时，电机9启动带动焊接在转动输出轴上的齿轮8转动，在齿牙的啮合作用下，齿轮8带动齿圈7 转动，驱动螺杆5上移，通过控制电机9的转动方向，在齿牙的啮合和螺纹的啮合作用下，控制螺杆5上移或者下降，从而控制后门4开启或者闭合，灵活方便，有效的提高该装置的稳定性能。

后门4的右侧中心位置焊接连通有透气筒11，后门4的左侧中心位置固定安装有支撑架12，且支撑架12的中间位置固定焊接有固定杆13，固定杆13的外侧套设有泄压阀板14，固定杆13的右端外侧套设有弹簧15，固定杆13的外侧均匀开设有螺纹，且固定杆13的右端套设有螺母，弹簧15弹性支撑在泄压阀板14和固定杆13右端套设的螺母之间，泄压阀板14通过弹簧15与固定杆 13右端套设的螺母设计为弹性伸缩结构，设置泄压阀板14罩设在后门4中心位置上开设的通孔19上，所述透气筒11焊接在通孔19的右侧，且通孔19与透气筒11为连通设计，泄压阀板14通过弹簧15进行弹性支撑，主箱体1内部垃圾产生的胀气可以通过顶动，克服弹簧15的弹性支撑，将泄压阀板14打开，进行泄压，防止主箱体1内部压力过大对后门4挤压导致后门4变形损坏，有效的延长了该装置的使用寿命，同时，可以通过转动固定杆13右侧套设的螺母，在螺纹的啮合作用下，螺母在固定杆13上移动，对弹簧15进行压紧调节，通过调节弹簧15对泄压阀板14的挤压力调整泄压阀板14被顶起开启的程度，灵活方便。

透气筒11的右侧套设有过滤筒16，主箱体1的正面固定安装有电机控制器 17，且电机控制器17的右侧安装有开关按钮18，并且开关按钮18固定安装在主箱体1的正面，所述后门4的中间位置开设有通孔19，透气筒11的外壁上均匀开设有螺纹，过滤筒16的内壁上均匀开设有螺纹，过滤筒16通过螺纹的啮合与透气筒11设计为啮合连接结构，过滤筒16的内部填充有活性炭颗粒，通过旋转过滤筒16，在螺纹的啮合作用下可以将过滤筒16从透气筒11上取下，便于对过滤筒16内部填充的活性炭颗粒进行更换，操作便捷，电机控制器17 的型号为TKS-M8，电机控制器17通过主动工作来控制电机9按照设定的方向、速度和响应时间进行工作，电机控制器17通过控制电机9正反转动来控制后门 4的开启和关闭。

工作原理：工作时，工作人员将该装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过按动开关按钮18启动该装置；

工作时，工作人员按动开关按钮18启动该装置，使得电机控制器17控制电机9通电启动，电机9通电后转动，带动焊接在其转动输出轴上的齿轮8转动，在齿牙的啮合作用下，齿轮8带动齿圈7转动，由于齿圈7内壁上开设的螺纹与螺杆5外壁上开设的螺纹啮合，在螺纹啮合的作用下，螺杆5上升，带动后门4向上滑动，使得后门4上升打开，当需要将后门4闭合时，如上，工作人员通过按动开关按钮18使得电机控制器17控制电机9反向转动，在齿牙的啮合和螺纹的啮合传动下，齿圈7转动带动螺杆5下移，带动后门4下移闭合；

该装置在工作时，主箱体1内部的垃圾发酵会产生胀气，当胀气膨胀到一定程度时，会对后门4顶动，胀气从后门4中间位置上开设的通孔19向右涌动，胀气的压力克服弹簧15的弹性支撑，将泄压阀板14顶开，垃圾产生的胀气向外流动排出，进行泄压，当胀气穿过过滤筒16内部时，会被过滤筒16内部填充的活性炭颗粒过滤，防止胀气污染环境；

由于透气筒11通过螺纹的旋转与过滤筒16进行连接，可以方便将过滤筒 16拆下对内部镶嵌的活性炭颗粒进行更换，将过滤筒16拆下时，可以通过转动固定杆13右端套设的螺母调节泄压阀板14与其之间的距离，从而调整弹簧15 对泄压阀板14的压持强度，控制泄压阀板14的开启程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.垃圾中转站后门控制装置，包括主箱体(1)、电机(9)、电机控制器(17)和开关按钮(18)，其特征在于：所述主箱体(1)的右侧前后两端均焊接有滑套(2)，且两组所述滑套(2)的内部分别插设有滑动限制条(3)，所述滑动限制条(3)的右侧焊接固定有后门(4)，所述后门(4)的左侧中间位置固定焊接有螺杆(5)，所述主箱体(1)的顶部右侧中间位置固定装设有夹持套(6)，且夹持套(6)的上方通过轴承套接有齿圈(7)，所述齿圈(7)的左侧啮合有齿轮(8)，且齿轮(8)的中间位置上方固定焊接有电机(9)，所述电机(9)的外侧套设有固定支架(10)，且固定支架(10)固定安装在主箱体(1)的上方，所述后门(4)的右侧中心位置焊接连通有透气筒(11)，所述后门(4)的左侧中心位置固定安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的中间位置固定焊接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧套设有泄压阀板(14)，所述固定杆(13)的右端外侧套设有弹簧(15)，所述透气筒(11)的右侧套设有过滤筒(16)，所述主箱体(1)的正面固定安装有电机控制器(17)，且电机控制器(17)的右侧安装有开关按钮(18)，并且开关按钮(18)固定安装在主箱体(1)的正面，所述后门(4)的中间位置开设有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站后门控制装置，其特征在于：所述滑动限制条(3)的外侧尺寸与滑套(2)的内部尺寸相同，所述滑动限制条(3)与滑套(2)设计为滑动结构，所述后门(4)通过滑套(2)和滑动限制条(3)与主箱体(1)设计为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的垃圾中转站后门控制装置，其特征在于：所述螺杆(5)的上端插设在齿圈(7)的内部，所述螺杆(5)的外壁上均匀开设有螺纹，所述齿圈(7)的内壁上均匀开设有螺纹，所述齿圈(7)通过螺纹的啮合与螺杆(5)设计为螺纹旋转结构，所述齿圈(7)与夹持套(6)设计为转动结构。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站后门控制装置，其特征在于：所述齿圈(7)的外侧均匀形成有齿牙，且齿圈(7)外侧焊接的齿牙与齿轮(8)外侧的齿牙尺寸适配，所述齿圈(7)通过齿牙的啮合与齿轮(8)设计为啮合转动结构，所述齿轮(8)焊接在电机(9)的转动输出轴上。

5.根据权利要求1所述的垃圾中转站后门控制装置，其特征在于：所述固定杆(13)的外侧均匀开设有螺纹，且固定杆(13)的右端套设有螺母，所述弹簧(15)弹性支撑在泄压阀板(14)和固定杆(13)右端套设的螺母之间，所述泄压阀板(14)通过弹簧(15)与固定杆(13)右端套设的螺母设计为弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的垃圾中转站后门控制装置，其特征在于：所述透气筒(11)的外壁上均匀开设有螺纹，所述过滤筒(16)的内壁上均匀开设有螺纹，所述过滤筒(16)通过螺纹的啮合与透气筒(11)设计为啮合连接结构，所述过滤筒(16)的内部填充有活性炭颗粒。

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