CN211167005U

CN211167005U - 一种玻璃钢管运输固定装置

Info

Publication number: CN211167005U
Application number: CN201922052538.8U
Authority: CN
Inventors: 吴涛; 吴祈宏
Original assignee: Tianjin Jinrui Hongsheng Technology Development Co ltd
Current assignee: Tianjin Jinrui Hongsheng Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管运输固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有下固定板，所述下固定板上表面的两端均固定设置有支撑块，所述支撑块的上表面固定设置有上固定板，所述下固定板的上表面开设有放置槽。本实用新型通过设置放置槽、活动块、夹紧块和推动块，使得放置槽对玻璃钢管进行放置，推动块推动活动块移动，活动块带动夹紧块对玻璃钢管底部的两侧进行夹紧固定，还通过设置螺纹套、螺纹杆、横杆、竖杆和固定块，使得螺纹杆在螺纹套的限位下带动横杆向下移动，横杆通过竖杆带动固定块对玻璃钢管顶部进行限位固定，从而使得玻璃钢管在运输过程中固定更加稳固，不易掉落且不会相互碰撞摩擦，使用效果更好。

Description

一种玻璃钢管运输固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管运输技术领域，具体为一种玻璃钢管运输固定装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管），主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料；其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，在玻璃钢管制作完成后需要进行运输移动；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数玻璃钢管在运输时固定不牢固，导致运输过程中容易发生晃动掉落，存在一定的危险性，同时钢管之间相互碰撞摩擦，容易造成损坏，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管运输固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管运输固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有下固定板，所述下固定板上表面的两端均固定设置有支撑块，所述支撑块的上表面固定设置有上固定板，所述下固定板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内部的两侧面均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动设置有活动块，所述活动块靠近放置槽的一侧延伸至放置槽的内部并固定设置有夹紧块，所述下固定板的底部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有驱动机构，所述上固定板的中部开设有第二空腔，所述上固定板顶部的中部固定设置有螺纹套，所述螺纹套的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定设置有转动块，所述螺纹杆的底端延伸至第二空腔的内部并固定设置有轴承，所述轴承的外圈侧壁固定设置有横杆，所述横杆的下表面固定设置有竖杆，所述竖杆的底端延伸至上固定板的底部并固定设置有固定块。

优选的，所述底板下表面的四角均固定设置有刹车轮。

优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在第一空腔内部的下表面，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定设置有移动板，所述移动板的上表面固定设置有连接杆，所述第一空腔内部的上表面贯穿设有连通孔，所述连通孔的内部与活动槽的内部相连通，所述连接杆的顶端延伸至连通孔的内部并固定设置有推动块，所述推动块的侧面与活动块位于活动槽内部的一侧面活动搭接。

优选的，所述移动板下表面的中部固定设置有伸缩弹簧组，所述伸缩弹簧组的底端与第一空腔内部的下表面固定连接，所述推动块的侧面和活动块靠近推动块的一侧面均为斜面。

优选的，所述放置槽内部的侧面开设有伸缩槽，所述夹紧块靠近活动块一侧面的顶部和底部均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹紧块的一端与伸缩槽的内壁固定连接。

优选的，所述放置槽和固定块的数量相等，且固定块位于放置槽的正上方，所述横杆的两侧面均固定设置有限位块，所述第二空腔内部的两侧面均开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置槽、活动块、夹紧块和推动块，使得放置槽对玻璃钢管进行放置，推动块推动活动块移动，活动块带动夹紧块对玻璃钢管底部的两侧进行夹紧固定，还通过设置螺纹套、螺纹杆、横杆、竖杆和固定块，使得螺纹杆在螺纹套的限位下带动横杆向下移动，横杆通过竖杆带动固定块对玻璃钢管顶部进行限位固定，从而使得玻璃钢管在运输过程中固定更加稳固，不易掉落且不会相互碰撞摩擦，使用效果更好；

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆、移动板和连接杆，使得电动伸缩杆带动移动板移动，移动板可以带动多个连接杆同时移动，节约能源的同时使用效果更好，还通过设置轴承、限位块和限位槽，使得限位槽通过限位块对横杆的移动进行限位，利用轴承的设置保证了横杆不影响螺纹杆转动，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃钢管运输固定装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种玻璃钢管运输固定装置整体结构正剖图；

图3为本实用新型一种玻璃钢管运输固定装置图2中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、下固定板；3、支撑块；4、上固定板；5、刹车轮；6、放置槽；7、活动槽；8、活动块；9、夹紧块；10、第一空腔；11、电动伸缩杆；12、移动板；13、伸缩弹簧组；14、连接杆；15、连通孔；16、推动块；17、伸缩槽；18、复位弹簧；19、第二空腔；20、螺纹套；21、螺纹杆；22、转动块；23、轴承；24、横杆；25、竖杆；26、固定块；27、限位块；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管运输固定装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有下固定板2，下固定板2上表面的两端均固定连接有支撑块3，支撑块3的上表面固定连接有上固定板4，下固定板2的上表面开设有放置槽6，放置槽6内部的两侧面均开设有活动槽7，活动槽7的内部活动连接有活动块8，活动块8靠近放置槽6的一侧延伸至放置槽6的内部并固定连接有夹紧块9，下固定板2的底部开设有第一空腔10，第一空腔10的内部设置有驱动机构，上固定板4的中部开设有第二空腔19，上固定板4顶部的中部固定镶嵌有螺纹套20，螺纹套20的内部螺纹插接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端固定连接有转动块22，螺纹杆21的底端延伸至第二空腔19的内部并固定套接有轴承23，轴承23的外圈侧壁固定套接有横杆24，横杆24的下表面固定连接有竖杆25，竖杆25的底端延伸至上固定板4的底部并固定连接有固定块26。

底板1下表面的四角均固定安装有刹车轮5，便于推动底板1移动运输。

驱动机构包括电动伸缩杆11，电动伸缩杆11固定连接在第一空腔10内部的下表面，电动伸缩杆11的活塞杆端部固定连接有移动板12，移动板12的上表面固定连接有连接杆14，第一空腔10内部的上表面贯穿设有连通孔15，连通孔15的内部与活动槽7的内部相连通，连接杆14的顶端延伸至连通孔15的内部并固定连接有推动块16，推动块16的侧面与活动块8位于活动槽7内部的一侧面活动搭接。

移动板12下表面的中部固定连接有伸缩弹簧组13，伸缩弹簧组13的底端与第一空腔10内部的下表面固定连接，推动块16的侧面和活动块8靠近推动块16的一侧面均为斜面。

放置槽6内部的侧面开设有伸缩槽17，夹紧块9靠近活动块8一侧面的顶部和底部均固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18远离夹紧块9的一端与伸缩槽17的内壁固定连接，使得活动块8不对夹紧块9进行挤压时，复位弹簧18复位收缩带动夹紧块9进行复位，使用方便。

放置槽6和固定块26的数量相等，且固定块26位于放置槽6的正上方，横杆24的两侧面均固定连接有限位块27，第二空腔19内部的两侧面均开设有限位槽28，限位块27的表面与限位槽28的内壁活动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将玻璃钢管放置在放置槽6内部，转动转动块22，转动块22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21在螺纹套20的限位下向下转动，螺纹杆21通过轴承23带动横杆24向下移动，由于横杆24表面的限位块27在限位槽28的限位下不能转动，横杆24带动竖杆25向下移动，竖杆25带动固定块26对玻璃钢管顶部进行夹紧固定，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动移动板12向上移动，移动板12带动连接杆14向上移动，连接杆14带动推动块16移动，推动块16挤压推动活动块8移动，活动块8带动夹紧块9对玻璃钢管底部两侧进行夹紧固定，从而保证玻璃钢管在运输过程中保持稳固，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃钢管运输固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有下固定板（2），所述下固定板（2）上表面的两端均固定设置有支撑块（3），所述支撑块（3）的上表面固定设置有上固定板（4），所述下固定板（2）的上表面开设有放置槽（6），所述放置槽（6）内部的两侧面均开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内部活动设置有活动块（8），所述活动块（8）靠近放置槽（6）的一侧延伸至放置槽（6）的内部并固定设置有夹紧块（9），所述下固定板（2）的底部开设有第一空腔（10），所述第一空腔（10）的内部设置有驱动机构，所述上固定板（4）的中部开设有第二空腔（19），所述上固定板（4）顶部的中部固定设置有螺纹套（20），所述螺纹套（20）的内部活动设置有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的顶端固定设置有转动块（22），所述螺纹杆（21）的底端延伸至第二空腔（19）的内部并固定设置有轴承（23），所述轴承（23）的外圈侧壁固定设置有横杆（24），所述横杆（24）的下表面固定设置有竖杆（25），所述竖杆（25）的底端延伸至上固定板（4）的底部并固定设置有固定块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管运输固定装置，其特征在于：所述底板（1）下表面的四角均固定设置有刹车轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管运输固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）固定设置在第一空腔（10）内部的下表面，所述电动伸缩杆（11）的活塞杆端部固定设置有移动板（12），所述移动板（12）的上表面固定设置有连接杆（14），所述第一空腔（10）内部的上表面贯穿设有连通孔（15），所述连通孔（15）的内部与活动槽（7）的内部相连通，所述连接杆（14）的顶端延伸至连通孔（15）的内部并固定设置有推动块（16），所述推动块（16）的侧面与活动块（8）位于活动槽（7）内部的一侧面活动搭接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管运输固定装置，其特征在于：所述移动板（12）下表面的中部固定设置有伸缩弹簧组（13），所述伸缩弹簧组（13）的底端与第一空腔（10）内部的下表面固定连接，所述推动块（16）的侧面和活动块（8）靠近推动块（16）的一侧面均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管运输固定装置，其特征在于：所述放置槽（6）内部的侧面开设有伸缩槽（17），所述夹紧块（9）靠近活动块（8）一侧面的顶部和底部均固定设置有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）远离夹紧块（9）的一端与伸缩槽（17）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管运输固定装置，其特征在于：所述放置槽（6）和固定块（26）的数量相等，且固定块（26）位于放置槽（6）的正上方，所述横杆（24）的两侧面均固定设置有限位块（27），所述第二空腔（19）内部的两侧面均开设有限位槽（28），所述限位块（27）的表面与限位槽（28）的内壁活动连接。