CN211164962U - 一种旋转卧式分油控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种旋转卧式分油控制机构，所述控制油阀卧式安装在所述分油盘的上端面的外缘，所述凸轮件为一平面凸轮件，其通过支撑座卧式安装在所述机架上，所述平面凸轮件的内侧面朝向所述分油盘旋转中心的方向布置，该内侧面即为凸轮面，且该内侧面为2D结构的内曲线面，所述控制油阀的所述阀芯控制杆安装的滚轮与所述内曲线面相切；本实用新型在加工2D结构的内曲线面时只需经过铣削就能加工成型，且2D曲线的加工相比3D曲线的加工难度大大降低，进而加工成本得到有效的降低，2D曲线在加工过程中不会有变形，其加工精度可以得到有效保证，同时该平面凸轮件采用的是卧式安装，在安装、调试、拆卸以及维护上相比立式结构要更加简单方便。

Description

一种旋转卧式分油控制机构

技术领域

本实用新型涉及制盖机技术领域，尤其涉及一种制盖机用旋转卧式分油控制机构。

背景技术

旋转式全自动压塑成型制盖机是采用液压式旋转压塑成型工艺来生产塑料盖的机器，该制盖机的核心部件就是旋转部件在旋转运动过程中完成进料、压塑、下料的过程。旋转部件包括转盘座、转盘、用于压塑成型的上模、下模。转盘上设置有若干的上模和下模，通过驱动下模和上模同步旋转运动，同时由安装在转盘上的控制油阀控制液压油通过转盘内的油道分流进入下模驱动油缸内，用以驱动所述下模上行完成合模和下行脱模的动作。

现有技术中，提供了一种旋转立式分油控制机构，包括一分油盘和沿所述分油盘周向且平行所述分油盘旋转中心设置的预定数量的控制油阀，该些控制油阀的输出端朝下，且该些输出端的下方设有立式安装的凸轮件，且该凸轮件的形状与该些控制油阀的旋转方向适配，因此该凸轮件与该些控制油阀的输出端适配的凸轮面为3D曲线面，为了保证3D曲线面的精度，所述凸轮件在加工时需要先卷圆、铣削等复杂的工序才能完成3D曲线面的加工，其加工难度大，制造成本高，且加工过程中会出现变形，导致尺寸不准，精度差，同时该凸轮件在装配和调试时难度大，而且在拆除凸轮件时需要先将与该凸轮件接触的控制油阀脱离与所述凸轮件的接触才能顺利的将该凸轮件拆卸出来，增加维修难度。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种旋转卧式分油控制机构，凸轮面设计为2D的曲线面，加工难度低，精度高，拆装和调试简单。

为达此目的，本实用新型提供了一种旋转卧式分油控制机构，包括：一机架、一分油盘、预定数量的控制油阀以及一凸轮组件，所述分油盘为圆柱形，其旋转安装在所述机架上，所述分油盘的内部设有至少一运油槽，该些控制油阀沿所述分油盘的径向环绕的安装在所述分油盘的一上端面的外缘，并与所述运油槽连通，且所述控制油阀的输出端背向所述分油盘的旋转中心布置，所述控制油阀的输出端包括一阀芯控制杆，所述阀芯控制杆的端部转动安装有一滚轮，所述凸轮组件包括一平面凸轮件和预定数量的支撑座，所述平面凸轮件包括一内侧面和相对的一外侧面，所述内侧面为一内曲线面，所述平面凸轮件通过该些支撑座安装在所述机架上，所述内曲线面朝向所述分油盘旋转中心的方向布置，且所述滚轮与所述内曲线面相切。

优选的，所述分油盘内部设有四条运油槽，四条所述运油槽分别环绕所述分油盘的旋转中心同心设置，四条所述运油槽沿所述分油盘的旋转中心向外依次为一第一运油槽、一第二运油槽、一第三运油槽以及一第四运油槽。

优选的，所述内曲线面对应四条所述运油槽包括依次平滑过渡的一第一曲线段、一第二曲线段、一第三曲线段以及一第四曲线段。

优选的，所述平面凸轮件还包括一上弧面和相对的一下弧面，所述平面凸轮件的上开设有从所述上弧面贯穿至所述下弧面的预定数量的长条孔，所述长条孔通过一固定螺钉可调节的安装在所述支撑座上。

优选的，所述外侧面为规则的一弧形面，所述支撑座靠近所述弧形面的一端向上凸起有一凸块，所述凸块上设有一调节螺钉，所述调节螺钉的一尾部与所述弧形面抵接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋转卧式分油控制机构，所述控制油阀卧式安装在所述分油盘的上端面的外缘，所述凸轮件为一平面凸轮件，其通过支撑座卧式安装在所述机架上，所述平面凸轮件的内侧面朝向所述分油盘旋转中心的方向布置，该内侧面即为凸轮面，且该内侧面为2D结构的内曲线面，因此该平面凸轮件在加工内曲线面时只需经过铣削就能加工成型，且2D曲线的加工相比3D曲线的加工难度大大降低，进而加工成本得到有效的降低，2D曲线在加工过程中不会有变形，其加工精度可以得到有效保证，同时该平面凸轮件采用的是卧式安装，在安装、调试、拆卸以及维护上相比立式结构要更加简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种旋转卧式分油控制机构立体结构示意图；

图2是图1中凸轮组件的局部结构示意图；

图3是图2中凸轮组件的俯视图；

图4是分油盘的剖视结构示意图。

图中：1-支撑座，2-控制油阀，3-平面凸轮件，4-分油盘，4a-上端面，11-凸块，12-调节螺钉，21-阀芯控制杆，22-滚轮，31-内侧面，31a-第一曲线段，31b-第二曲线段，31c-第三曲线段，31d-第四曲线段，31e-过渡曲线段，32-上弧面，33-外侧面，34-固定螺钉，40-运油油道，400-运油槽，400a-油口，401-第一运油槽，401a-第一油口，402-第二运油槽，402a-第二油口，403-第三运油槽，403a-第三油口，404-第四运油槽，404a-第四油口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型范围的限制。

实施例

参阅图1，本实施例提供的一种旋转卧式分油控制机构，应用于模压制盖机中，所述旋转卧式分油控制机构采用卧式设计，其包括：一机架（图未示）、一分油盘4、预定数量的控制油阀2以及一凸轮组件。

参阅图1和图4，其中，所述分油盘4为圆柱形，其旋转安装在所述机架（图未示）上，所述分油盘4的内部设有四条运油槽400，四条所述运油槽400为环形槽，并分别通过对应的一运油油道40连通，其分别环绕所述分油盘4的旋转中心同心设置，四条所述运油槽400沿所述分油盘4的旋转中心向外依次为一第一运油槽401、一第二运油槽402、一第三运油槽403以及一第四运油槽404，所述分油盘4的一上端面4a对应四个所述运油槽400的位置分别开设连通的四个油口400a，四个油口400a分别是一第一油口401a、一第二油口402a、一第三油口403a以及一第四油口404a。

参阅图1、图2以及图3，所述凸轮组件包括一平面凸轮件3和预定数量的支撑座1，所述平面凸轮件3包括一内侧面31和相对的一外侧面33以及一上弧面32和相对的一下弧面，所述内侧面31为一内曲线面，所述平面凸轮件3通过该些支撑座1安装在所述机架（图未示）上，所述内曲线面朝向所述分油盘4旋转中心的方向布置，所述内曲线面对应四条所述运油槽400设有依次平滑过渡的一第一曲线段31a、一第二曲线段31b、一第三曲线段31c以及一第四曲线段31d；所述平面凸轮件3的上开设有从所述上弧面32贯穿至所述下弧面的预定数量的长条孔，所述长条孔（图未示）通过一固定螺钉34可调节的安装在所述支撑座1上，所述外侧面33为规则的一弧形面，所述支撑座靠近所述弧形面的一端向上凸起有一凸块11，所述凸块11上设有一调节螺钉12，所述调节螺钉12的一尾部与所述弧形面抵接，用以配合所述长条孔（图未示）实现所述平面凸轮件3的调节。

再结合到图1，该些控制油阀2沿所述分油盘4的径向环绕的安装在所述分油盘4的一上端面4a的外缘，并通过四个所述油口400a分别与四个所述运油槽400连通，且所述控制油阀2的输出端背向所述分油盘4的旋转中心布置，所述控制油阀2的输出端包括一阀芯控制杆21，所述阀芯控制杆21的端部转动安装有一滚轮22，所述滚轮22与所述内曲线面相切，所述分油盘4旋转带动所述滚轮22与所述内曲线面的配合，利用2D结构的曲线面实现对阀芯控制杆21的控制，进而实现所述控制油阀2对驱动执行件的控制，本实施例中所述驱动执行件为油缸。

结合到图3，进一步的，所述第四曲线段31d后还设有一过渡曲线段31e，用以使所述控制油阀2的滚轮22在脱离所述内曲线面时过度的更平滑。

以下结合附图，本实施例是这样实现的：

所述分油盘4旋转，安装在所述分油盘4上的所述控制油阀2依次进入所述平面凸轮件3，所述滚轮22先由与所述第一曲线段31a接触之后依次进入所述第二曲线段31b、所述第三曲线段31c、所述第四曲线段31d最后再在由所述过渡曲线段31e转出所述平面凸轮件3，上述过程中所述第二曲线段31b对应所述第四运油槽404运输中压油进入所述执行油缸，所述执行油缸的活塞杆伸出一第一行程；所述第三曲线段31c对应所述第三运油槽403运输高压油进入所述执行油缸，所述执行油缸的活塞杆伸出一第二行程，并保持一段时间，因此所述第三曲线段31c的曲线长度最长；所述第三曲线段31c对应所述第一运油槽401运输低压油进入所述执行油缸，所述执行油缸的活塞杆恢复伸出的所述第一行程和所述第二行程，同时，所述第二运油槽402实现回油运油。

本实施例提供的，一种旋转卧式分油控制机构，其结构设置为卧式结构，与现有技术中的立式结构相比，该卧式结构中的所述平面凸轮件3的内侧面31朝向所述分油盘4旋转中心的方向布置，该内侧面31即为凸轮面，且该内侧面31为2D结构的内曲线面，因此该平面凸轮件3在加工内曲线面时只需经过铣削就能加工成型，且2D曲线的加工相比3D曲线的加工难度大大降低，进而加工成本得到有效的降低，2D曲线在加工过程中不会有变形，其加工精度可以得到有效保证，同时该平面凸轮件3采用的是卧式安装，在安装、调试、拆卸以及维护上相比立式结构要更加简单方便。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种旋转卧式分油控制机构，其特征在于，包括：一机架、一分油盘、预定数量的控制油阀以及一凸轮组件，所述分油盘为圆柱形，其旋转安装在所述机架上，所述分油盘的内部设有至少一运油槽，该些控制油阀沿所述分油盘的径向环绕的安装在所述分油盘的一上端面的外缘，并与所述运油槽连通，且所述控制油阀的输出端背向所述分油盘的旋转中心布置，所述控制油阀的输出端包括一阀芯控制杆，所述阀芯控制杆的端部转动安装有一滚轮，所述凸轮组件包括一平面凸轮件和预定数量的支撑座，所述平面凸轮件包括一内侧面和相对的一外侧面，所述内侧面为一内曲线面，所述平面凸轮件通过该些支撑座安装在所述机架上，所述内曲线面朝向所述分油盘旋转中心的方向布置，且所述滚轮与所述内曲线面相切。

2.根据权利要求1所述的旋转卧式分油控制机构，其特征在于，所述分油盘内部设有四条运油槽，四条所述运油槽分别环绕所述分油盘的旋转中心同心设置，四条所述运油槽沿所述分油盘的旋转中心向外依次为一第一运油槽、一第二运油槽、一第三运油槽以及一第四运油槽。

3.根据权利要求2所述的旋转卧式分油控制机构，其特征在于，所述内曲线面对应四条所述运油槽包括依次平滑过渡的一第一曲线段、一第二曲线段、一第三曲线段以及一第四曲线段。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的旋转卧式分油控制机构，其特征在于，所述平面凸轮件还包括一上弧面和相对的一下弧面，所述平面凸轮件的上开设有从所述上弧面贯穿至所述下弧面的预定数量的长条孔，所述长条孔通过一固定螺钉可调节的安装在所述支撑座上。

5.根据权利要求4所述的旋转卧式分油控制机构，其特征在于，所述外侧面为规则的一弧形面，所述支撑座靠近所述弧形面的一端向上凸起有一凸块，所述凸块上设有一调节螺钉，所述调节螺钉的一尾部与所述弧形面抵接。

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