CN211164218U - 盒坯传送切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种盒坯传送切边设备，包括传送组件和切割组件。其中，传送组件中依次传送盒坯的第一传送带和第二传送带互成大于0°小于180°的夹角，切割组件包括至少两把切刀，两条传送带各自的至少一个侧边设置有能够对传送带正在传送的盒坯进行切边处理的切刀。因不同传送带存在一定夹角，盒坯在不同传送带上面向切刀的侧边不同，盒坯在随传送带传送的过程中，切刀对盒坯的不同边进行自动化切割，由此，可以省去使用利器对盒坯进行手工切边的劳动力，降低安全隐患，自动化切边所得产品质量稳定，切边效率显著提高。

Description

盒坯传送切边设备

技术领域

本实用新型的实施方式涉及包装机械技术领域，特别地，涉及盒坯传送切边设备。

背景技术

在包装盒的生产过程中，常常会先将毛坯板加工形成立体的盒坯，再对其进行切边形成开口，得到可以从开口处打开的包装盒。现有的加工工艺中，一般需要大量劳动力使用利器对盒坯进行手工切边，劳动密集，存在安全隐患，切边所得产品的质量因人工因素参差不齐，并且人工作业效率有限。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种盒坯传送切边设备，实现对立体的盒坯的自动化切边，提高作业安全，节约劳动力，切边所得产品质量稳定，切边效率显著提高。

一种盒坯传送切边设备，包括：

传送组件，所述传送组件包括用于依次传送盒坯的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带互成大于0°且小于180°的夹角；

切割组件，所述切割组件包括至少两把切刀，所述第一传送带的至少一个侧边设置有能够对所述第一传送带传送的盒坯进行切边处理的所述切刀，所述第二传送带的至少一个侧边设置有能够对所述第二传送带传送的盒坯进行切边处理的所述切刀。

可选地，所述切割组件还包括至少两个与所述切刀一一对应以调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的位置的刀具调节座，每个所述刀具调节座都包括竖直调节组件和/或水平调节组件，所述竖直调节组件能够调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的竖向距离，所述水平调节组件能够调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的水平距离。

可选地，所述第一传送带的相对两侧边各设置有一把所述切刀，所述第二传送带的一个侧边设置有一把所述切刀；或者，所述第二传送带的相对两侧边各设置有一把所述切刀，所述第一传送带的一个侧边设置有一把所述切刀；或者，所述第一传送带的相对两侧边与所述第二传送带的相对两侧边均各自设置有一把所述切刀。

可选地，所述盒坯传送切边设备还包括用于对传送至所述切刀位置处的盒坯进行限位的盒坯限位机构，所述盒坯限位机构包括竖向限位组件和/或水平限位组件，所述竖向限位组件能够从所述第一传送带或所述第二传送带的上方对盒坯进行竖直方向上的限位，所述水平限位组件能够从所述第一传送带或所述第二传送带的相对两侧边对盒坯进行水平方向上的限位。

可选地，所述竖向限位组件包括若干根平行设置于同一水平面内并且与其正下方的所述第一传送带或所述第二传送带的传送方向垂直的水平转动件；所述水平限位组件包括若干根平行设置于所述第一传送带或所述第二传送带的相对两侧边并且沿所述第一传送带或所述第二传送带的侧边一字型排列的竖直转动件。

可选地，所述盒坯限位机构还包括竖向调节机构和/或水平调节机构，所述竖向调节机构能够调节所述竖向限位组件与所述第一传送带或所述第二传送带在竖直方向上的相对位置，所述水平调节机构能够调节所述水平限位组件与所述第一传送带或所述第二传送带在水平方向上的相对位置。

可选地，所述竖向调节机构包括第一弹簧，所述第一弹簧与所述竖向限位组件连接，能够带动所述竖向限位组件在竖直方向上浮动位移；所述水平调节机构包括第二弹簧，所述第二弹簧与所述水平限位组件连接，能够带动所述水平限位组件在水平方向上浮动位移。

可选地，所述第一传送带与所述第二传送带成90°夹角，二者呈L型分布。

可选地，所述第一传送带上固定设置有若干沿所述第一传送带的传送方向间隔排布以用于推动位于所述第一传送带上的盒坯随所述第一传送带传送的第一限位块，和/或所述第二传送带上固定设置有若干沿所述第二传送带的传送方向间隔排布以用于推动位于所述第二传送带上的盒坯随所述第二传送带传送的第二限位块。

可选地，所述第一传送带和/或所述第二传送带包括链板输送带；和/或所述传送组件还包括用于驱动所述第一传送带运转的第一动力机构和用于驱动所述第二传送带运转的第二动力机构。

本实用新型的有益效果是：传送组件中依次传送盒坯的第一传送带和第二传送带互成大于0°小于180°的夹角，切割组件包括至少两把切刀，两条传送带各自的至少一个侧边设置有能够对传送带正在传送的盒坯进行切边处理的切刀；盒坯经第一传送带传送时，设置在第一传送带侧边的切刀对盒坯面向此切刀的边进行切边处理；盒坯在被第一传送带传送至末端时，能够从第一传动带的末端平移至第二传送带并继续随第二传送带传送，此时设置在第二传送带侧边的切刀对盒坯面向此切刀的边进行切边处理。因不同传送带存在一定夹角，盒坯在不同传送带上面向切刀的侧边不同，盒坯在随传送带传送的过程中，切刀对盒坯的不同边进行自动化切割，由此，可以省去使用利器对盒坯进行手工切边的劳动力，降低安全隐患，自动化切边所得产品质量稳定，切边效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中切刀和刀具调节座的一个实施例的结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

图5是本实用新型中切割组件及盒坯限位机构的部分结构的一个实施例的结构示意图；

图6是图5所示实施例的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在包装盒的生产加工过程中，常见的，会在毛坯板合围形成的腔体中预先放置能够起到支撑、加强作用的模具，再对毛坯板形成的立体结构进行面纸外包处理，使其成为封闭且立体的盒坯；之后，需要对盒坯进行切边处理得到开口，并从开口处取出模具，得到内部为可用容纳空间的包装盒。

现有的技术中，常常是通过人工使用利器对封闭且立体的盒坯进行切边处理，劳动密度大、存在安全隐患，并且作业效率低，作业所得产品的质量一致性差。

本实用新型的盒坯传送切边设备，就是对以上类型的盒坯进行传送和切边处理，当然，对于本身有足够硬度、内部无需放置模具的盒坯，也可以进行传送和切边处理。

实施例一：

本实用新型的盒坯传送切边设备，其中的传送组件包括互成一定夹角并能够依次传递盒坯的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2所成夹角大于0°且小于180°；同时，盒坯传送切边设备所包括的切割组件，包括至少两把切刀3，在第一传送带1的至少一个侧边设置有能够对第一传送带1上传送的盒坯进行切边的切刀3，在第二传送带2的至少一个侧边设置有能够对第二传送带2上传送的盒坯进行切边的切刀3。

此时，盒坯经第一传送带1传送时，设置在第一传送带1侧边的切刀3对盒坯面向此切刀3的边进行切边处理；盒坯在被第一传送带1传送至末端时，能够从第一传动带1的末端平移至第二传送带2，并随第二传送带2继续传送，此时设置在第二传送带2侧边的切刀3对盒坯面向此切刀3的边进行切边处理。因第一传送带1和第二传送带3存在一定夹角，所以盒坯在两传送带上面向切刀3的侧边不同，盒坯在随两传送带传送的过程中，切刀3对盒坯的不同边进行自动化切割，由此，可以省去使用利器对盒坯进行手工切边的劳动力，降低安全隐患，自动化切边所得产品质量稳定，切边效率显著提高。此处，可以设置盒坯需要切边的相邻面所成的夹角，与第一传送带1、第二传送带2之间的夹角的大小相同，如此，切刀3对盒坯的切边处理更加贴合，也就更加精确流畅。因呈长方体形的盒坯居多，如图1、图3、图4所示，优选地，可以设定第一传送带1与第二传送带2成90°夹角，二者呈L形分布。

实施例二：

在实施例一的结构的基础上，优选地，可以设置切割组件还包括至少两个刀具调节座，每个刀具调节座对应调节一个切刀3相对第一传送带1或第二传送带2的位置，且每个刀具调节座均包括竖直调节组件和/或水平调节组件，其中，竖直调节组件能够调节切刀3相对第一传送带1或第二传送带2的竖向距离，水平调节组件能够调节切刀3相对第一传送带1或第二传送带2的水平距离。由此，此处的切割组件能够调节切刀3的位置以适应不同大小的盒坯，进而提高切割组件的兼容性。

此处，如图2所示，是本实用新型中切刀和刀具调节座的一个实施例的结构示意图，其中，竖直调节组件包括切刀安装座4、与切刀安装座4上竖向开设的螺纹孔配合的竖向调节螺杆5以及与切刀安装座4上水平开设的螺纹孔配合的水平调节螺杆6，切刀3固定安装(最好是可拆卸式固定安装)在切刀安装座4上，旋转竖向调节螺杆5时，切刀安装座4能够带动切刀3相对其侧边的第一传送带1或者第二传送带2上升或者下降，旋转水平调节螺杆6时，切刀安装座4能够带动切刀3靠近或者远离其侧边的第一传送带1或者第二传送带2，直至将切刀3调节至能够正确对盒坯进行切边处理的位置。以上的竖向调节螺杆5和水平调节螺杆6均可以设置为手动微调螺杆，使切刀3的位置调节精确灵活。

实施例三：

因盒坯常存在需要切割一组对边的情况，为提高切边效率，可以在实施例一或者实施例二的结构的基础上：

设计其中的第一传送带1的相对两侧边各设置一把切刀3，第二传送带2的一侧侧边设置切刀3；

或者设计其中的第二传送带2的相对两侧边各设置一把切刀3，第一传送带1的一侧侧边设置切刀3；

或者设计其中的第一传送带1的相对两侧边各设置一把切刀3，同时第二传送带2的相对两侧边各设置一把切刀3。

优选地，设置在第一传送带1的相对两侧边的两把切刀3相对第一传送带1对称分布，和/或设置在第二传送带2的相对两侧边的两把切刀3相对第二传送带2对称分布；当设置在两侧边的两把切刀3同时对盒坯进行切边处理时，其水平方向作用力相互抵消，盒坯受力均衡、稳定性好。

一般地，呈长方体形的盒坯居多，如图1、图3、图4所示，此处以长方体形的盒坯C举例。常见地，可以对盒坯C的四个周向侧面中的三边进行切边处理，以得到一边连接、三边开口的能够打开的翻盖式包装盒。

当计划对盒坯C进行先切两条对边再切一条侧边的处理时，可以在第一传送带1的相对两侧边各设置一把切刀3，在第二传送带2的一侧边设置一把切刀3，上料至第一传送带1的盒坯C，其需要切割的一组对边与第一传送带1的两对边平行，方便设置在第一传送带1的两侧边的切刀3对盒坯C的一组对边进行切割，当盒坯C从第一传送带1平移至第二传送带2时，其需要切割的第三条侧边面向第二传送带2旁设置的切刀3，能够被第二传送带2旁设置的切刀3切割。

当计划对盒坯C进行先切一条侧边再切两条对边的处理时，可以在第二传送带2的相对两侧边各设置一把切刀3，在第一传送带1的一侧边设置一把切刀3，上料至第一传送带1的盒坯C，其需要切割的一条侧边面向第一传送带1旁设置的切刀3，能够被第一传送带1旁设置的切刀3切割，当盒坯从第一传送带1平移至第二传送带2时，其需要切割的一组对边与第二传送带2的两对边平行，方便设置在第二传送带2的两侧边的切刀3对盒坯C的一组对边进行切割。

若盒坯C以某一固定的姿态上料，不限定其需要切割的一组对边在上料时是与第一传送带1的两侧边平行还是与第二传送带2的两侧边平行，如图1、图3、图4所示，则可以在第一传送带1的相对两侧边各设置一把切刀3，同时在第二传送带2的相对两侧边各设置一把切刀3，当盒坯C以某一固定的姿态上料时，如果其需要先切一组对边，则通过刀具调节组件中的水平调节组件调节第一传送带1的相对两侧边的切刀3，使其切割盒坯C的一组对边，还要通过刀具调节组件中的水平调节组件调节第二传送带2的相对两侧边的切刀3，使其中一把切刀3能够切割到盒坯C需要切割的第三边，另一把切刀3不能切割到盒坯C，以此来提高切割组件的灵活性，而无需限定盒坯C的上料姿态。当然也可以通过调节刀具调节座的水平调节组件实现设置在第一传送带1和第二传送带2两旁的切刀3对盒坯先切一组对边再切一条侧边。

实施例四：

在以上各实施例的结构的基础上，还可以设计本实用新型的盒坯传送切边设备包括盒坯限位机构，盒坯限位机构能够对传送至切刀3位置处的盒坯进行限位，同时避让切刀3；盒坯限位机构包括竖向限位组件和/或水平限位组件，其中，竖向限位组件能够从第一传送带1或第二传送带2的上方对盒坯进行竖直方向上的限位，水平限位组件能够从第一传送带1或第二传送带2的相对两侧边对盒坯进行水平方向上的限位。以上盒坯限位机构能够使盒坯在被切刀3切边的过程中保持稳定，以保证切刀3切边作业所得产品的质量。

实施例五：

在实施例四的结构基础上，优选地，如图1、图3、图4、图5、图6所示，可以设计盒坯限位机构中的竖向限位组件包括若干根平行设置于同一水平面内并且与其正下方的第一传送带1或第二传送带2的传送方向垂直的水平转动件7(具体地，此处的水平转动件7可以选用滚筒或者转轴)；当盒坯从水平转动件7下方通过时，水平转动件7对其有竖向限位作用，同时又不会对盒坯随第一传送带1或第二传送带2的传送造成过大阻碍。盒坯限位机构中的水平限位组件包括若干根平行设置于第一传送带1或第二传送带2的相对两侧边并且沿第一传送带1或第二传送带2的侧边一字型排列的竖直转动件8(类似地，此处的竖直转动件8可以选用滚筒或者转轴)；当盒坯从位于第一传送带1或第二传送带2的相对两侧边的竖直转动件8之间通过时，竖直转动件8对其有水平限位作用，同时又不会对盒坯随第一传送带1或第二传送带2的传送造成过大阻碍。

实施例六：

在实施例五的结构的基础上进一步改进，可以设计盒坯限位机构还包括竖向调节机构和/或水平调节机构，其中，竖向调节机构能够调节竖向限位组件与第一传送带1或第二传送带2在竖直方向上的相对位置，水平调节机构能够调节水平限位组件与第一传送带1或第二传送带2在水平方向上的相对位置，以适应不同大小的盒坯。

具体地，如图1、图3、图4、图5、图6所示，优选地，可设计竖向调节机构包括第一滑块滑轨结构(优选为电动式双滑块滑轨结构，提高稳定性)和第一安装座9，第一滑块滑轨结构包括第一滑块10和第一滑轨11，水平转动件7通过轴承安装在与第一滑块10连接的第一安装座9上，由此，当第一滑块10沿第一滑轨11滑动时，能够带动第一安装座9竖向位移，进而带动水平转动件7做升降运动，以适应不同高度的盒坯。

同时，可优选设计水平调节机构包括第二滑块滑轨结构(优选为电动式双滑块滑轨结构，提高稳定性)、第二安装座12和第三安装座13，第二滑块滑轨结构包括第二滑块14和第二滑轨15，位于第一传送带1或者第二传送带2相对两侧边的竖直转动件8，其中一侧的竖直转动件8通过轴承安装在第二安装座12上，另一侧的竖直转动件8通过轴承安装在第三安装座13上，第二安装座12与第二滑块14连接，由此，当第二滑块14沿第二滑轨15滑动时，能够带动第二安装座12水平位移，进而带动竖直转动件8做平移运动，以适应不同宽度的盒坯。(第三安装座13既可以固定不动，也可以设计为与第二安装座12类似地活动式。)以上竖向调节机构和/或水平调节机构能够提高盒坯限位机构的兼容性。

实施例七：

在实施例六的基础上，优选地，可以设计竖向调节机构包括第一弹簧16，第一弹簧16与竖向限位组件连接，能够带动竖向限位组件在竖直方向上浮动位移；水平调节机构包括第二弹簧17，第二弹簧17与水平限位组件连接，能够带动水平限位组件在水平方向上浮动位移。

具体地，如图1、图3、图4、图5、图6所示，可优选设计第一固定梁18，第一固定梁18与第一滑轨11固定连接，第一弹簧16(第一弹簧16中可设置与其同轴向的弹簧导向柱，以保持第一弹簧16的稳定性)位于第一安装座9与第一固定梁18之间，第一滑块10带动第一安装座9上升时，第一弹簧16压缩；当盒坯传送至水平转动件7下方时，释放第一滑块10，第一安装座9在第一弹簧16的恢复力作用下回弹，水平转动件7压在盒坯上方对其进行限位。

类似地，可优选设计第二固定梁19，第二固定梁19与第二滑轨15固定连接，第二弹簧17(第二弹簧17中可设置与其同轴向的弹簧导向柱，以保持第二弹簧17的稳定性)位于第二安装座12与第二固定梁19之间，第二滑块15带动第二安装座12远离其侧边的第一传送带1或第二传送带2时，第二弹簧17压缩；当盒坯传送至位于第一传送带1或第二传送带2相对两侧边的竖直转动件8之间时，释放第二滑块14，第二安装座12在第二弹簧17的恢复力作用下回弹，使竖直转动件8压在盒坯宽度方向的两侧边对其进行限位。

以上第一弹簧16和第二弹簧17的设置能够提高盒坯限位机构的灵活性，使盒坯限位机构既能很好地发挥对盒坯的限位作用，又能避免盒坯在盒坯限位机构的作用下卡死。

实施例八：

在以上各实施例的的结构基础上，还可以设置若干位于第一传送带1上并沿第一传送带1的传送方向间隔排布的第一限位块20，和/或设置若干位于第二传送带2上并沿第二传送带2的传送方向间隔排布的第二限位块21，第一限位块20和第二限位块21均能够推动位于其各自所在传送带上的盒坯随传送带位移，避免盒坯在传送带上过分后滑不向前位移，或者因滑动导致多个盒坯相互干扰。优选地，设计第一限位块20在第一传送带1上间隔均匀排布，第二限位块21在第二传送带2上间隔均匀排布。

实施例九：

在以上各实施例的基础上，优选地，可以设计第一传送带1和/或第二传送带2包括链板输送带；普通传送带一般为橡胶制成，难免与盒坯的毛坯板(一般为纸板)产生静电摩擦或者产生吸附力等，影响盒坯随传送带正常位移，链板输送带一般为金属制成，不会与盒坯的毛坯板因产生其他作用力而影响盒坯正常位移。

和/或，传送组件还包括用于驱动第一传送带1运转的第一动力机构(未图示)和用于驱动第二传送带2运转的第二动力机构(未图示)，驱动关系简单；当然，也可以只设置一个动力机构，通过设计传动结构使一个动力机构能够同时为第一传送带1和第二传送带2提供动力，只是增设的传动结构会使本实用新型的传送切边设备复杂化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种盒坯传送切边设备，其特征在于，包括：

传送组件，所述传送组件包括用于依次传送盒坯的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带互成大于0°且小于180°的夹角；

切割组件，所述切割组件包括至少两把切刀，所述第一传送带的至少一个侧边设置有能够对所述第一传送带传送的盒坯进行切边处理的所述切刀，所述第二传送带的至少一个侧边设置有能够对所述第二传送带传送的盒坯进行切边处理的所述切刀。

2.根据权利要求1所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述切割组件还包括至少两个与所述切刀一一对应以调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的位置的刀具调节座，每个所述刀具调节座都包括竖直调节组件和/或水平调节组件，所述竖直调节组件能够调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的竖向距离，所述水平调节组件能够调节所述切刀相对所述第一传送带或者所述第二传送带的水平距离。

3.根据权利要求1或2所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述第一传送带的相对两侧边各设置有一把所述切刀，所述第二传送带的一个侧边设置有一把所述切刀；或者，所述第二传送带的相对两侧边各设置有一把所述切刀，所述第一传送带的一个侧边设置有一把所述切刀；或者，所述第一传送带的相对两侧边与所述第二传送带的相对两侧边均各自设置有一把所述切刀。

4.根据权利要求1或2所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述盒坯传送切边设备还包括用于对传送至所述切刀位置处的盒坯进行限位的盒坯限位机构，所述盒坯限位机构包括竖向限位组件和/或水平限位组件，所述竖向限位组件能够从所述第一传送带或所述第二传送带的上方对盒坯进行竖直方向上的限位，所述水平限位组件能够从所述第一传送带或所述第二传送带的相对两侧边对盒坯进行水平方向上的限位。

5.根据权利要求4所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述竖向限位组件包括若干根平行设置于同一水平面内并且与其正下方的所述第一传送带或所述第二传送带的传送方向垂直的水平转动件；所述水平限位组件包括若干根平行设置于所述第一传送带或所述第二传送带的相对两侧边并且沿所述第一传送带或所述第二传送带的侧边一字型排列的竖直转动件。

6.根据权利要求4所述的盒坯传送切边设备，其特征在于:所述盒坯限位机构还包括竖向调节机构和/或水平调节机构，所述竖向调节机构能够调节所述竖向限位组件与所述第一传送带或所述第二传送带在竖直方向上的相对位置，所述水平调节机构能够调节所述水平限位组件与所述第一传送带或所述第二传送带在水平方向上的相对位置。

7.根据权利要求6所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述竖向调节机构包括第一弹簧，所述第一弹簧与所述竖向限位组件连接，能够带动所述竖向限位组件在竖直方向上浮动位移；所述水平调节机构包括第二弹簧，所述第二弹簧与所述水平限位组件连接，能够带动所述水平限位组件在水平方向上浮动位移。

8.根据权利要求1或2所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述第一传送带与所述第二传送带成90°夹角，二者呈L型分布。

9.根据权利要求1或2所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述第一传送带上固定设置有若干沿所述第一传送带的传送方向间隔排布以用于推动位于所述第一传送带上的盒坯随所述第一传送带传送的第一限位块，和/或所述第二传送带上固定设置有若干沿所述第二传送带的传送方向间隔排布以用于推动位于所述第二传送带上的盒坯随所述第二传送带传送的第二限位块。

10.根据权利要求1或2所述的盒坯传送切边设备，其特征在于：所述第一传送带和/或所述第二传送带包括链板输送带；和/或所述传送组件还包括用于驱动所述第一传送带运转的第一动力机构和用于驱动所述第二传送带运转的第二动力机构。

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