CN211164086U - 一种橡胶生产用生胶切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开橡胶生产技术领域的一种橡胶生产用生胶切胶机，包括底座，所述底座顶部右侧通过支架设置有与传送皮带配合的切胶平台，所述切胶平台顶部左侧设置有限位机构，所述活动板底部左右侧均设置有结构相同的压紧件，所述切胶壳左侧内壁靠上的位置设置有与活动板配合的触碰开启按钮，T形滑块右侧设置有与活动板配合的触碰关闭按钮，本实用新型通过启动液压缸带动活塞杆使活动板向下，当活动板向下时接触触碰关闭按钮，进而驱动机构关闭，切割后，活动板向上，活动板脱离触碰关闭按钮，接触到触碰开启按钮，进而使驱动机构启动，使传送皮带继续带动生胶进行传动进行切胶作业，保证切胶的质量和工作效率。

Description

一种橡胶生产用生胶切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用生胶切胶机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，其中合成橡胶在生产时，需要对生胶进行切胶，以进行塑炼，所以需要使用切胶机。

现有的切胶机在切胶时大多在传送皮带上传动进行切割，由传送皮带在条不断传动，生胶通过切刀进行切割的同时生胶依旧受到传送皮带的影响，导致切出的胶块切口不平整，影响橡胶的塑炼，同时生胶在运输过程中，一些生胶早已僵硬，难以进行切割，为此，我们提出一种橡胶生产用生胶切胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用生胶切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶机，包括底座，所述底座顶部左侧设置有两组支架，且两组支架内均活动设置有传送辊，且右侧传送辊轴心处后端与驱动机构输出端连接，且驱动机构固定设置在右侧支架前侧，左右侧传送辊之间通过传送皮带传动连接，所述传送皮带上设置有加热机构，所述底座顶部右侧通过支架设置有与传送皮带配合的切胶平台，所述切胶平台位于传送皮带右侧，所述切胶平台顶部左侧设置有限位机构，所述切胶平台顶部右侧固定设置有切胶壳，且切胶壳左右侧外壁底部分别设置有入口和出口，所述切胶壳顶部中央设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿切胶壳顶部并连接有活动板，且活动板滑动设置在切胶壳内，所述活动板底部中央设置有切割刀刃，所述活动板底部左右侧均设置有结构相同的压紧件，所述切胶壳左侧内壁靠上的位置设置有与活动板配合的触碰开启按钮，所述触碰开启按钮位于活动板上方，所述切胶壳左侧内壁靠下的位置竖向开设有T形滑槽，且T形滑槽内设置有相匹配的T形滑块，且T形滑块底部通过应力弹簧与T形滑槽底部内壁连接，T形滑块右侧设置有与活动板配合的触碰关闭按钮，所述触碰关闭按钮位于活动板下方。

进一步地，所述加热机构包括通过支架固定在传送皮带顶部内壁下方的支撑板，所述支撑板顶部固定设置有加热壳，所述加热壳左右侧均开设有与传送皮带配合的通口，所述加热壳顶部设置有引风机，所述引风机输出端设置有连接管，且连接管底部贯穿加热壳顶部并连通有横向的分流管，所述分流管固定在加热壳顶部内壁，所述分流管底部均匀设置有喷嘴，所述加热壳内腔顶部横向设置有加热元件，且加热元件位于喷嘴下方，所述加热壳内腔顶部横向设置有分流格栅，且分流格栅位于加热元件下方。

进一步地，所述限位机构包括纵向开设在切胶平台顶部左侧的纵向滑槽，所述切胶平台前侧左端插接有双向丝杠，且双向丝杠后端通过轴承与纵向滑槽后侧内壁活动连接，所述双向丝杠外壁前后侧均螺纹套接有与纵向滑槽匹配的滑动块，且前后侧滑动块顶部均固定连接有限位板。

进一步地，所述压紧件包括与活动板底部连接的套筒，且套筒底部活动插接有压紧杆，且压紧杆左右侧外壁顶部均设置有限位滑块，套筒左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，压紧杆顶部通过弹簧与套筒顶部内壁连接，压紧杆底端设置有橡胶压紧块。

进一步地，所述活动板左右侧外壁前后端均固定设置有导向滑块，且切胶壳左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，所述触碰开启按钮和触碰关闭按钮均位于前后侧导向滑块之间。

进一步地，所述底座顶部右侧贴合放置有收集盒，且收集盒位于切胶平台右方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有触碰开启按钮和触碰关闭按钮来控制，生胶通过传送皮带传送至切胶平台上的切割刀刃底部时，通过启动液压缸带动活塞杆使活动板向下，当活动板向下时接触触碰关闭按钮，进而驱动机构关闭，使传动皮带不会再带动生胶传动，活动板继续向下，通过切割刀刃对生胶进行切割，保证切割的平整性，不会受到传送皮带的传送影响，切割后，通过启动液压缸带动活塞杆使活动板向上，活动板脱离触碰关闭按钮，继续向上接触到触碰开启按钮，进而使驱动机构启动，使传送皮带继续带动生胶进行传动进行切胶作业，保证切胶的质量和工作效率；

2)本实用新型设置有压紧件和限位机构，通过转动双向丝杠即可根据生胶的前后宽度进行调整前后侧的限位板之间间距，通过前后侧的限位板对传动的生胶进行限位，使其在进行切胶时不会出现偏移的情况，也使生胶准确的进入切胶壳进行切胶作业，保证切胶的稳定性，设置有压紧件，在活动板向下时，生胶首先接触的是压紧件，压紧件将生胶压紧在切胶平台上，进一步避免生胶切胶时出现偏移的情况，保证切胶的平整性；

3)本实用新型设置有加热机构，生胶在传送皮带上传动时，通过引风机将外界的空气注入分流管从喷嘴喷出，将加热元件的热量向下吹动与生胶接触，使僵硬的生胶受到热量影响而软化，以避免不便切割的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切胶壳结构剖视图；

图3为本实用新型限位机构结构俯视图。

图中：1、底座；2、传送皮带；3、驱动机构；4、加热机构；41、支撑板；42、加热壳；43、引风机；44、分流管；45、加热元件；5、切胶平台；6、限位机构；61、纵向滑槽；62、双向丝杠；63、限位板；7、切胶壳；8、液压缸；9、活动板；10、压紧件；11、切割刀刃；12、触碰开启按钮；13、触碰关闭按钮；14、应力弹簧；15、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用生胶切胶机，请参阅图1,包括底座1，底座1顶部左侧设置有两组支架，两组支架均可采用螺钉或螺栓的方式固定在底座1顶部，两组支架用于支撑传送辊的转动，且两组支架内均活动设置有传送辊，且右侧传送辊轴心处后端与驱动机构3输出端连接，且驱动机构3固定设置在右侧支架前侧，左右侧传送辊之间通过传送皮带2传动连接，该驱动机构3为驱动电机，驱动电机带动右侧的传送辊转动，进而通过传送皮带2带动生胶传动，本实用新型中的电气元件均通过外部供电和控制；

请参阅图1，传送皮带2上设置有加热机构4，该加热机构4用于防止僵硬的生胶影响后续的切胶作业；

请参阅图1，底座1顶部右侧通过支架设置有与传送皮带2配合的切胶平台5，用于支撑生胶进行切胶作业；

请参阅图1，切胶平台5位于传送皮带2右侧，切胶平台5顶部左侧设置有限位机构6，限位机构6用于限制生胶的移动，使其稳定的进行切胶作业，保证切胶的稳定性和平整性；

请参阅图1，切胶平台5顶部右侧固定设置有切胶壳7，切胶壳7可采用螺钉或螺栓的方式固定在切胶平台5顶部，为了方便使用人员观察内部切胶情况，切胶壳7前侧外壁设置有矩形的观察窗口，且切胶壳7左右侧外壁底部分别设置有入口和出口，方便生胶出入，切胶壳7顶部中央设置有液压缸8，液压缸8可采用螺钉或螺栓的方式固定在切胶壳7顶部中央，液压缸8输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿切胶壳7顶部并连接有活动板9，且活动板9滑动设置在切胶壳7内，活动板9底部中央设置有切割刀刃11，活动板9用于带动切割刀刃11和压紧件10向下；

请参阅图1，活动板9底部左右侧均设置有结构相同的压紧件10，压紧件10用于在切胶时压紧生胶，保证切胶的稳定性和平整性；

请参阅图1，切胶壳7左侧内壁靠上的位置设置有与活动板9配合的触碰开启按钮12，触碰开启按钮12可采用螺钉或螺栓的方式固定在切胶壳7左侧内壁，触碰开启按钮12位于活动板9上方，切胶壳7左侧内壁靠下的位置竖向开设有T形滑槽，T形滑槽对T形滑块的移动起到导向和限位，且T形滑槽内设置有相匹配的T形滑块，且T形滑块底部通过应力弹簧14与T形滑槽底部内壁连接，T形滑块右侧设置有与活动板9配合的触碰关闭按钮13，触碰关闭按钮13位于活动板9下方，触碰关闭按钮13可采用螺钉或螺栓的方式固定在T形滑块右侧，触碰开启按钮12和触碰关闭按钮13均与驱动机构3电性连接，在活动板9通过液压缸8和活塞杆带动向下，使活动板9接触触碰关闭按钮13时，驱动机构3关闭，传送皮带2不带动生胶移动，进而活动板9继续向下，带动触碰关闭按钮13挤压应力弹簧14，直至切割刀刃11对生胶进行切割，切割后，液压缸8通过活塞杆带动活动板9向上接触到触碰开启按钮12，进而启动驱动机构3工作，进而使传送皮带2继续带动生胶移动。

如图1所示：加热机构4包括通过支架固定在传送皮带2顶部内壁下方的支撑板41，支撑板41与传送皮带2顶部内壁之间设置有间隙，不影响传送皮带2的传动，支撑板41用于支撑和安装加热壳42，支撑板41顶部固定设置有加热壳42，加热壳42可采用螺钉或螺栓的方式固定在支撑板41顶部，加热壳42左右侧均开设有与传送皮带2配合的通口，方便传送皮带2带动进行切胶的生胶进行传动，加热壳42顶部设置有引风机43，引风机43通过螺钉或螺栓的方式固定在加热壳42顶部，引风机43在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，引风机43输出端设置有连接管，且连接管底部贯穿加热壳42顶部并连通有横向的分流管44，分流管44可采用不锈钢管制成，分流管44固定在加热壳42顶部内壁，分流管44左右侧均为封闭，分流管44底部均匀设置有喷嘴，加热壳42内腔顶部横向设置有加热元件45，加热元件45包括电加热网、加热丝和电加热棒等，当然，并不限于这些结构，具体采用何种加热元件45可根据实际需要而定，加热元件45的温度可由使用人员通过外界控制调节，避免生胶加热温度过高或过低，这些方式在本领域中应用广泛，在此不另作详述，且加热元件45位于喷嘴下方，加热壳42内腔顶部横向设置有分流格栅，且分流格栅位于加热元件45下方，分流格栅保证热量向下的均匀性，保证对生胶的均匀加热，避免僵硬的生胶影响后续的切胶作业；

如图1和图3所示：限位机构6包括纵向开设在切胶平台5顶部左侧的纵向滑槽61，纵向滑槽61用于限制滑动块，使滑动块不会被双向丝杠62带动旋转，切胶平台5前侧左端插接有双向丝杠62，双向丝杠62的前端焊接有供使用人员转动的驱动轮，且双向丝杠62后端通过轴承与纵向滑槽61后侧内壁活动连接，双向丝杠62用于带动前后侧的滑动块相互靠近或相互远离，双向丝杠62外壁前后侧均螺纹套接有与纵向滑槽61匹配的滑动块，且前后侧滑动块顶部均固定连接有限位板63，通过限位板63根据生胶的宽度进行调节，使生胶在通过传送皮带2传送至切胶平台5在进入切胶壳7内时进行切胶时，不会发生前后移动的情况，起到导向和限位的作用，保证切胶质量；

如图1所示：压紧件10包括与活动板9底部连接的套筒，且套筒底部活动插接有压紧杆，且压紧杆左右侧外壁顶部均设置有限位滑块，套筒左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，压紧杆顶部通过弹簧与套筒顶部内壁连接，压紧杆底端设置有橡胶压紧块，从附图1可看出，该压紧件10的底部位于切割刀刃11底部的下方，这种设计的方式方便在向下进行切胶时，使橡胶压紧块先与生胶接触，配合着压紧杆、套筒和弹簧对其实现压紧，进而保证在后续切割刀刃11进行切割时的平整性和稳定性，同时设置有弹簧，一方面保证压紧杆时橡胶压紧块压紧生胶，另一方面避免硬性压紧，造成生胶损坏，影响到生胶的后续加工质量；

如图2所示：活动板9左右侧外壁前后端均固定设置有导向滑块，且切胶壳7左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，触碰开启按钮12和触碰关闭按钮13均位于前后侧导向滑块之间，导向滑槽和导向滑块的设计一方面保证活动板9上下移动的稳定，起到限位和导向的作用同时使其稳定的与触碰开启按钮12和触碰关闭按钮13配合，从附图2可看出，活动板9在触碰开启按钮12和触碰关闭按钮13之间滑动；

如图1所示：底座1顶部右侧贴合放置有收集盒15，且收集盒15位于切胶平台5右方，该收集盒15用于收集切割好的生胶，降低人工收集负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用生胶切胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧设置有两组支架，且两组支架内均活动设置有传送辊，且右侧传送辊轴心处后端与驱动机构(3)输出端连接，且驱动机构(3)固定设置在右侧支架前侧，左右侧传送辊之间通过传送皮带(2)传动连接，所述传送皮带(2)上设置有加热机构(4)，所述底座(1)顶部右侧通过支架设置有与传送皮带(2)配合的切胶平台(5)，所述切胶平台(5)位于传送皮带(2)右侧，所述切胶平台(5)顶部左侧设置有限位机构(6)，所述切胶平台(5)顶部右侧固定设置有切胶壳(7)，且切胶壳(7)左右侧外壁底部分别设置有入口和出口，所述切胶壳(7)顶部中央设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿切胶壳(7)顶部并连接有活动板(9)，且活动板(9)滑动设置在切胶壳(7)内，所述活动板(9)底部中央设置有切割刀刃(11)，所述活动板(9)底部左右侧均设置有结构相同的压紧件(10)，所述切胶壳(7)左侧内壁靠上的位置设置有与活动板(9)配合的触碰开启按钮(12)，所述触碰开启按钮(12)位于活动板(9)上方，所述切胶壳(7)左侧内壁靠下的位置竖向开设有T形滑槽，且T形滑槽内设置有相匹配的T形滑块，且T形滑块底部通过应力弹簧(14)与T形滑槽底部内壁连接，T形滑块右侧设置有与活动板(9)配合的触碰关闭按钮(13)，所述触碰关闭按钮(13)位于活动板(9)下方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于：所述加热机构(4)包括通过支架固定在传送皮带(2)顶部内壁下方的支撑板(41)，所述支撑板(41)顶部固定设置有加热壳(42)，所述加热壳(42)左右侧均开设有与传送皮带(2)配合的通口，所述加热壳(42)顶部设置有引风机(43)，所述引风机(43)输出端设置有连接管，且连接管底部贯穿加热壳(42)顶部并连通有横向的分流管(44)，所述分流管(44)固定在加热壳(42)顶部内壁，所述分流管(44)底部均匀设置有喷嘴，所述加热壳(42)内腔顶部横向设置有加热元件(45)，且加热元件(45)位于喷嘴下方，所述加热壳(42)内腔顶部横向设置有分流格栅，且分流格栅位于加热元件(45)下方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于：所述限位机构(6)包括纵向开设在切胶平台(5)顶部左侧的纵向滑槽(61)，所述切胶平台(5)前侧左端插接有双向丝杠(62)，且双向丝杠(62)后端通过轴承与纵向滑槽(61)后侧内壁活动连接，所述双向丝杠(62)外壁前后侧均螺纹套接有与纵向滑槽(61)匹配的滑动块，且前后侧滑动块顶部均固定连接有限位板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于：所述压紧件(10)包括与活动板(9)底部连接的套筒，且套筒底部活动插接有压紧杆，且压紧杆左右侧外壁顶部均设置有限位滑块，套筒左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，压紧杆顶部通过弹簧与套筒顶部内壁连接，压紧杆底端设置有橡胶压紧块。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于：所述活动板(9)左右侧外壁前后端均固定设置有导向滑块，且切胶壳(7)左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，所述触碰开启按钮(12)和触碰关闭按钮(13)均位于前后侧导向滑块之间。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用生胶切胶机，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧贴合放置有收集盒(15)，且收集盒(15)位于切胶平台(5)右方。

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