CN211162434U - 激光头及激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光头及激光切割装置，所述激光头外侧套有冷却罩，冷却罩包括壳体和冷却水道，壳体呈中空环状，壳体的外侧设有进水口和出水口，内壁上设置呈螺旋状环绕激光头的冷却水道，冷却水道的进水端与进水口连通，冷却水道的出水端与出水口连通，这样，激光头在工作时，通过从进水口输入冷水，冷水经螺旋状的冷却水道对激光头进行冷却降温，然后从出水口流出，螺旋状冷却水道有利于增加冷水与激光头接触的时间，激光头产生的热量能够更容易被冷水带走，冷却降温效果显著，避免激光头因温度过高而降低使用寿命，冷却结构实用可靠。

Description

激光头及激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，特别涉及一种激光头及激光切割装置。

背景技术

相对于一般的中小功率激光器而言，高功率激光切割机因其功率高，切割能力更强，应用范围更加广泛，特别适用于切割各种厚度的板材和工件。切割加工时，由激光头产生高功率激光束，随着激光束与板体相对位置的移动，在板体上形成切缝，从而达到切割的目的。由于激光头输出功率较高，发热量较大，在持续高温状态下工作容易烧坏内部电路，降低激光头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有冷却功能的激光头及激光切割装置，工作时能够对激光头进行有效的降温，结构实用可靠。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种激光头，所述激光头外侧套有冷却罩，所述冷却罩包括：

壳体，为中空环状且外侧设有进水口和出水口；

冷却水道，沿所述壳体的内壁呈螺旋状环绕所述激光头，所述冷却水道的进水端与所述进水口连通，所述冷却水道的出水端与所述出水口连通。

根据本实用新型实施例的激光头，至少具有如下有益效果：

通过在激光头的外侧设置冷却罩，冷却罩包括壳体和冷却水道，壳体呈中空环状，壳体的外侧设有进水口和出水口，内壁上设置呈螺旋状环绕激光头的冷却水道，冷却水道的进水端与进水口连通，冷却水道的出水端与出水口连通，这样，激光头在工作时，通过从进水口输入冷水，冷水经螺旋状的冷却水道对激光头进行冷却降温，然后从出水口流出，螺旋状冷却水道有利于增加冷水与激光头接触的时间，激光头产生的热量能够更容易被冷水带走，冷却降温效果显著，避免激光头因温度过高而降低使用寿命，冷却结构实用可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却水道的通道高度大于所述冷却水道的螺旋环绕的螺距。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却水道的通道高度大于所述冷却水道的通道宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水端位于所述壳体的上端，所述出水端位于所述壳体的下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体与所述激光头之间设有密封圈，所述壳体的内壁上设有用于固定所述密封圈的环形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体由导热材料制成，所述冷却水道与所述壳体为一体成型。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种激光切割装置，包括上述的激光头。

根据本实用新型实施例的激光切割装置，至少具有如下有益效果：

该激光切割装置通过在激光头的外侧设置冷却罩，冷却罩包括壳体和冷却水道，壳体呈中空环状，壳体的外侧设有进水口和出水口，内壁上设置呈螺旋状环绕激光头的冷却水道，冷却水道的进水端与进水口连通，冷却水道的出水端与出水口连通，这样，激光头在工作时，通过从进水口输入冷水，冷水经螺旋状的冷却水道对激光头进行冷却降温，然后从出水口流出，螺旋状冷却水道有利于增加冷水与激光头接触的时间，激光头产生的热量能够更容易被冷水带走，冷却降温效果显著，避免激光头因温度过高而降低使用寿命，冷却结构实用可靠。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的激光头的示意图；

图2为本实用新型实施例的冷却罩的示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却罩的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，实施例提供一种激光头100，该激光头100外侧套有冷却罩200，冷却罩200包括壳体210和冷却水道220，壳体210呈中空环状，壳体210的外侧设有进水口211和出水口212，内壁上设置呈螺旋状环绕激光头100的冷却水道220，冷却水道220的进水端与进水口211连通，冷却水道220的出水端与出水口212连通。这样，激光头100在工作时，通过从进水口211输入冷水，冷水经螺旋状的冷却水道220对激光头100进行冷却降温，然后从出水口212流出，螺旋状冷却水道220有利于增加冷水与激光头100接触的时间和面积，激光头100产生的热量能够更容易被冷水带走，冷却降温效果显著，避免激光头100因温度过高而降低使用寿命，冷却结构实用可靠。实施中采用的激光头100为高功率激光头，属于已知技术，此处不再赘述。

参见图2和3，在一些实施例中，冷却水道220的通道高度大于冷却水道220的螺旋环绕的螺距，冷却水道220的通道高度是指沿纵向方向冷却水道220截面的高度，螺距是指冷却水道220的螺旋间距，冷却水道220截面的高度大于冷却水道220螺旋环绕的螺距能够保证冷却水道220与激光头100有足够大的接触面积，提高冷却效果。

实施例中将冷却水道220的纵向截面设为长方形，冷却水道220的通道高度设置大于冷却水道220的通道宽度，即冷却水道220截面呈扁平状，使得冷却水道220与激光头100接触面更大，进一步提高冷却效果。

在一些实施例中，进水端位于壳体210的上端，出水端位于壳体210的下端，冷水有进水端进入冷却水道220，然后向下沿螺旋状流经激光头100的外侧，最后从出水端流出，便于水流流动的流畅性。

为了避免冷却罩200漏水，在壳体210与激光头100之间设有密封圈，并在壳体210的内壁上设有用于固定密封圈的环形槽230，具体是在壳体210的上下两端分别设置密封圈，避免水流从壳体210的两端渗漏，起到有效的密封作用。

在一些实施例中，壳体210由导热材料制成，该实施例中壳体210采用铝材制作而成，散热性能好，牢固耐用。将冷却水道220与壳体210做成一体成型，能够使激光头100产生的热量更快捷地传递至冷却水道220中，有利于提高散热效率。

实施例还提供一种激光切割装置，包括上述的激光头100，激光头100在工作时，通过从进水口211输入冷水，冷水经螺旋状的冷却水道220对激光头100进行冷却降温，然后从出水口212流出，螺旋状冷却水道220有利于增加冷水与激光头100接触的时间，激光头100产生的热量能够更容易被冷水带走，冷却降温效果显著，避免激光头100因温度过高而降低使用寿命，冷却结构实用可靠。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种激光头，其特征在于，所述激光头外侧套有冷却罩，所述冷却罩包括：

壳体，为中空环状且外侧设有进水口和出水口；

冷却水道，沿所述壳体的内壁呈螺旋状环绕所述激光头，所述冷却水道的进水端与所述进水口连通，所述冷却水道的出水端与所述出水口连通。

2.根据权利要求1所述的激光头，其特征在于，所述冷却水道的通道高度大于所述冷却水道的螺旋环绕的螺距。

3.根据权利要求2所述的激光头，其特征在于，所述冷却水道的通道高度大于所述冷却水道的通道宽度。

4.根据权利要求1所述的激光头，其特征在于，所述进水端位于所述壳体的上端，所述出水端位于所述壳体的下端。

5.根据权利要求1-4任一所述的激光头，其特征在于，所述壳体与所述激光头之间设有密封圈，所述壳体的内壁上设有用于固定所述密封圈的环形槽。

6.根据权利要求1-4任一所述的激光头，其特征在于，所述壳体由导热材料制成，所述冷却水道与所述壳体为一体成型。

7.一种激光切割装置，其特征在于：包括上述权利要求1-6任一项所述的激光头。

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