CN211162128U - 一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗框型材加工领域，一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，包括左切割机，右切割机，水平压紧机构，竖直压紧机构，所述左切割机和右切割机镜像对称，左切割机和右切割机均包括机体，机体内设有可调节旋转刀部，机体之间设有竖直压紧机构，机体外对应设有出刀口，出刀口一侧设有水平压紧机构，出刀口另一侧设有出料槽，出料槽末端设有碎屑收集箱，出刀口上方设有隔离碎屑罩。此装置除了能将型材两端同时切割为45度角外，型材模块上方的凸起与型材下方凹槽吻合，防止切割时产生震动而导致切割精度不佳、效率低下的问题；装置设有隔离碎屑罩防止碎屑四处飞溅，碎屑收集箱收集碎屑，环保且不浪费资源的同时设备简单、方便操作。

Description

一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割装置，具体是一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，属于窗框型材加工领域。

背景技术

现有的铝合金窗在制造时需要将窗框型材切割成不同的部分进行组装，一般需要将窗框型材两端切割成45度且为定长，这样在安装后恰好可以扣合。切割过程中，型材因为下部不易平稳放置在切割台面易产生抖动造成切割精确度低；其次，切割过程中会产生大量带有高温的金属尘屑，污染环境，工人在此种环境中长期工作，容易受伤，吸入后影响健康，而现在很多的除尘设备都需要用到真空泵，需要消耗能源且设备复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，以解决上述背景中提出的型材震动导致切割精度不佳、效率低下、切割过程中产生的大量金属尘屑污染环境影响健康以及除尘设备复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，包括左切割机，右切割机，水平压紧机构，竖直压紧机构，所述左切割机和右切割机镜像对称，左切割机和右切割机均包括机体，机体内设有可调节旋转刀部，机体之间设有竖直压紧机构，机体外对应设有出刀口，出刀口一侧设有水平压紧机构，出刀口另一侧设有出料槽，出料槽末端设有碎屑收集箱，出刀口上方设有隔离碎屑罩；所述水平压紧机构包括气压缸固定块，水平气压缸，第一聚酯块，气压缸固定块螺丝固定在机体切割平台边缘，水平气压缸通过气压缸固定块固定连接在机体切割平台上，水平气压缸底部设有第一聚酯块；所述竖直压紧机构包括L型固定块，竖直气压缸，第二聚酯块，气压缸底座，L型固定块螺丝固定在左切割机上部分与右切割机相夹的夹角处，气压缸底座螺丝固定在L型固定块的外侧，竖直气压缸通过气压缸底座固定连接在L型固定块上，竖直气压缸底部设有第二聚酯块；所述隔离碎屑罩包括防碎屑飞溅板，碎屑引流板，圆形金属凸起，环形磁块，防碎屑飞溅板呈L型，防碎屑飞溅板L型竖直面顶端与机体L型竖直面铰接于出刀口正上方，防碎屑飞溅板L型竖直面上方设有圆形金属凸起，防碎屑飞溅板L型水平面顶端位于机体的切割平面上，防碎屑飞溅板靠近出料槽的侧面上焊接连接碎屑引流板，环形磁块固定块连接在机体切割平台的正上方的外表面上。

其中，所述出刀口包括横向、纵向及45度斜向三条出刀口。

其中，所述竖直压紧机构位于两个隔离碎屑罩之间。

其中，所述防碎屑飞溅板L型竖直面呈长方形，长度与出料槽的宽度一致，宽度与竖直气压缸到出料槽的水平距离一致，防碎屑飞溅板L型水平面底部靠近水平气压缸方向剖去一个90度角扇形面，剖去扇形面半径大于水平气压缸的直径。

其中，所述碎屑引流板只有外板和上板两个板面，上板垂直于外板，碎屑引流板的外板为一个90度角扇形面，一条半径边焊接连接在防碎屑飞溅板L型水平面的完整侧边，另一条半径边与机体切割平面平行，扇形面的半径与防碎屑飞溅板L型水平面高度一致，碎屑引流板的上板为一个90度角圆弧面，圆弧面上端焊接连接在防碎屑飞溅板L型竖直面，圆弧面外边与扇形面紧贴，内边到机体L型竖直面的距离与型材模块的宽度一致。

其中，所述圆形金属凸起的半径与环形磁块的内圆半径一致，圆形金属凸起圆心到铰接线的垂直距离与环形磁块到铰接线的垂直距离一致。

其中，所述机体切割平台上设有凹槽，位于竖直压紧机构的正下方，型材模块固定在凹槽内，型材模块是一块聚酯块，型材模块底部尺寸与凹槽一致，型材模块背面紧贴机体L型竖直面，型材模块上部分有不同高度的凸起与型材下方凹槽吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）.此防止金属尘屑飞溅的型材切割装置除了能将型材两端同时切割为45度角外，切割平台上固定有型材模块，型材模块上方的凸起与型材下方凹槽吻合，可以在压紧时使型材更加稳定，不会因为放置在水平面切割时产生震动而导致切割精度不佳、切割效率低下的问题。

（2）.此防止金属尘屑飞溅的型材切割装置设有隔离碎屑罩，隔离碎屑罩的防碎屑飞溅板能将因切割产生的金属碎屑挡下，不至于四处飞溅；隔离碎屑罩的碎屑引流板能够将碎屑引入出料槽，顺着出料槽的坡度，碎屑即可达到碎屑收集箱，不会污染环境，保障工人的健康，可对金属碎屑进行一定程度的收集后再次利用，避免资源浪费。

（3）.此防止金属尘屑飞溅的型材切割装置的隔离碎屑罩铰接连接在主机上，利用金属块和环形磁块能在需要的时候将其翻起固定在主机上，碎屑引流板与主机之间的间隔刚好可以让型材通过，方便切割操作，同时设备不复杂。

附图说明

图1为本实用新型的隔离碎屑罩放下的结构示意图。

图2为本实用新型的隔离碎屑罩打开的结构示意图。

图中：1、左切割机；2、右切割机；3、碎屑收集箱；4、水平压紧结构；401、气压缸固定块；402、水平气压缸；403、第一聚酯块；5、出料槽；6、竖直压紧机构；601、L型固定块；602、竖直气压缸；603、第二聚酯块；604、气压缸底座；7、隔离碎屑罩；701、防碎屑飞溅板；702、碎屑引流板；703、圆形金属凸起；704、环形磁块；8、凹槽；9、型材模块；10、出刀口；11、机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1~2，在本实施例中，一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，包括左切割机1，右切割机2，水平压紧机构4，竖直压紧机构6，所述左切割机1和右切割机2镜像对称，左切割机1和右切割机2均包括机体11，机体11内设有可调节旋转刀部，机体11之间设有竖直压紧机构6，机体11外对应设有出刀口10，出刀口10一侧设有水平压紧机构4，出刀口10另一侧设有出料槽5，出料槽5末端设有碎屑收集箱3，出刀口10上方设有隔离碎屑罩7。

所述水平压紧机构4包括气压缸固定块401，水平气压缸402，第一聚酯块403，气压缸固定块401螺丝固定在机体11切割平台边缘，水平气压缸402通过气压缸固定块401固定连接在机体11切割平台上，水平气压缸402底部设有第一聚酯块403；所述竖直压紧机构6位于两个隔离碎屑罩7之间，包括L型固定块601，竖直气压缸602，第二聚酯块603，气压缸底座604，L型固定块601螺丝固定在左切割机1上部分与右切割机2相夹的夹角处，气压缸底座604螺丝固定在L型固定块601的外侧，竖直气压缸602通过气压缸底座604固定连接在L型固定块601上，竖直气压缸602底部设有第二聚酯块603。

所述隔离碎屑罩7包括防碎屑飞溅板701，碎屑引流板702，圆形金属凸起703，环形磁块704，防碎屑飞溅板701呈L型，防碎屑飞溅板701L型竖直面顶端与机体11L型竖直面铰接于出刀口10正上方，防碎屑飞溅板701L型竖直面上方设有圆形金属凸起703，防碎屑飞溅板701L型水平面顶端位于机体11的切割平面上，防碎屑飞溅板701靠近出料槽5的侧面上焊接连接碎屑引流板702，环形磁块704固定块连接在机体11切割平台的正上方的外表面上。

所述出刀口10包括横向、纵向及45度斜向三条出刀口。

所述防碎屑飞溅板701L型竖直面呈长方形，长度与出料槽5的宽度一致，宽度与竖直气压缸602到出料槽5的水平距离一致，防碎屑飞溅板701L型水平面底部靠近水平气压缸402方向剖去一个90度角扇形面，剖去扇形面半径大于水平气压缸402的直径，这样隔离碎屑罩7在放下时不会与水平气压缸402起冲突。

所述碎屑引流板702只有外板和上板两个板面，上板垂直于外板，碎屑引流板702的外板为一个90度角扇形面，一条半径边焊接连接在防碎屑飞溅板701L型水平面的完整侧边，另一条半径边与机体11切割平面平行，扇形面的半径与防碎屑飞溅板701L型水平面高度一致，碎屑引流板702的上板为一个90度角圆弧面，圆弧面上端焊接连接在防碎屑飞溅板701L型竖直面，圆弧面外边与扇形面紧贴，内边到机体11L型竖直面的距离与型材模块9的宽度一致，这样飞溅出的尘屑能直接进入出料槽5。

所述圆形金属凸起703的半径与环形磁块704的内圆半径一致，圆形金属凸起703圆心到铰接线的垂直距离与环形磁块704到铰接线的垂直距离一致，这样隔离碎屑罩7被翻起时能利用磁力将其固定在机体11上，方便换型材等操作。

隔离碎屑罩7通常使用金属板材或者隔热板，内部涂有隔热涂料，在使用机器时可以事先在出料槽5和碎屑收集箱3铺一层细沙或者喷洒上少量的水，防止金属尘屑温度太高减少机器使用寿命。

所述机体11切割平台上设有凹槽8，位于竖直压紧机构6的正下方，型材模块9固定在凹槽8内，型材模块9是一块聚酯块，型材模块9底部尺寸与凹槽8一致，型材模块9背面紧贴机体11L型竖直面，型材模块9上部分有不同高度的凸起与型材下方凹槽吻合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，包括左切割机（1），右切割机（2），水平压紧机构（4），竖直压紧机构（6），其特征在于：所述左切割机（1）和右切割机（2）镜像对称，左切割机（1）和右切割机（2）均包括机体（11），机体（11）内设有可调节旋转刀部，机体（11）之间设有竖直压紧机构（6），机体（11）外对应设有出刀口（10），出刀口（10）一侧设有水平压紧机构（4），出刀口（10）另一侧设有出料槽（5），出料槽（5）末端设有碎屑收集箱（3），出刀口（10）上方设有隔离碎屑罩（7）；所述水平压紧机构（4）包括气压缸固定块（401），水平气压缸（402），第一聚酯块（403），气压缸固定块（401）螺丝固定在机体（11）切割平台边缘，水平气压缸（402）通过气压缸固定块（401）固定连接在机体（11）切割平台上，水平气压缸（402）底部设有第一聚酯块（403）；所述竖直压紧机构（6）包括L型固定块（601），竖直气压缸（602），第二聚酯块（603），气压缸底座（604），L型固定块（601）螺丝固定在左切割机（1）上部分与右切割机（2）相夹的夹角处，气压缸底座（604）螺丝固定在L型固定块（601）的外侧，竖直气压缸（602）通过气压缸底座（604）固定连接在L型固定块（601）上，竖直气压缸（602）底部设有第二聚酯块（603）；所述隔离碎屑罩（7）包括防碎屑飞溅板（701），碎屑引流板（702），圆形金属凸起（703），环形磁块（704），防碎屑飞溅板（701）呈L型，防碎屑飞溅板（701）L型竖直面顶端与机体（11）L型竖直面铰接于出刀口（10）正上方，防碎屑飞溅板（701）L型竖直面上方设有圆形金属凸起（703），防碎屑飞溅板（701）L型水平面顶端位于机体（11）的切割平面上，防碎屑飞溅板（701）靠近出料槽（5）的侧面上焊接连接碎屑引流板（702），环形磁块（704）固定块连接在机体（11）切割平台的正上方的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述出刀口（10）包括横向、纵向及45度斜向三条出刀口。

3.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述竖直压紧机构（6）位于两个隔离碎屑罩（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述防碎屑飞溅板（701）L型竖直面呈长方形，长度与出料槽（5）的宽度一致，宽度与竖直气压缸（602）到出料槽（5）的水平距离一致，防碎屑飞溅板（701）L型水平面底部靠近水平气压缸（402）方向剖去一个90度角扇形面，剖去扇形面半径大于水平气压缸（402）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述碎屑引流板（702）只有外板和上板两个板面，上板垂直于外板，碎屑引流板（702）的外板为一个90度角扇形面，一条半径边焊接连接在防碎屑飞溅板（701）L型水平面的完整侧边，另一条半径边与机体（11）切割平面平行，扇形面的半径与防碎屑飞溅板（701）L型水平面高度一致，碎屑引流板（702）的上板为一个90度角圆弧面，圆弧面上端焊接连接在防碎屑飞溅板（701）L型竖直面，圆弧面外边与扇形面紧贴，内边到机体（11）L型竖直面的距离与型材模块（9）的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述圆形金属凸起（703）的半径与环形磁块（704）的内圆半径一致，圆形金属凸起（703）圆心到铰接线的垂直距离与环形磁块（704）到铰接线的垂直距离一致。

7.根据权利要求1所述的一种防止金属尘屑飞溅的型材切割装置，其特征在于：所述机体（11）切割平台上设有凹槽（8），位于竖直压紧机构（6）的正下方，型材模块（9）固定在凹槽（8）内，型材模块（9）是一块聚酯块，型材模块（9）底部尺寸与凹槽（8）一致，型材模块（9）背面紧贴机体（11）L型竖直面，型材模块（9）上部分有不同高度的凸起与型材下方凹槽吻合。

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