CN211161574U

CN211161574U - 一种缩口装置

Info

Publication number: CN211161574U
Application number: CN202021118419.4U
Authority: CN
Inventors: 邱仕林
Original assignee: Foshan Jiete Xiaoqiu Automation Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Jiete Xiaoqiu Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种缩口装置，包括机床、可滑动地设置在机床上的安装座、驱动安装座横向移动的第一驱动装置、两个可滑动地设置在安装座上的滑座、两个分别驱动对应滑座纵向移动的第二驱动装置；每个滑座上固定设置一个刀架，每个刀架上设有一个压轮，两个压轮用于一起对工件进行缩口加工。当需要更改缩口形状时，只需调整压轮行进轨迹，适用性强，操作简单，消除更换模具带来的工作延误。

Description

一种缩口装置

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，特别涉及一种缩口装置。

背景技术

目前，储水式热水器的内胆或其他空心筒体加工方法是通过卷圆机将金属薄板卷成筒体形状，然后焊缝形成金属圆筒，最后金属圆筒会根据产品需求，对金属圆筒的接口处进行缩口加工，现有的缩口设备结构死板，利用固定模具对金属圆筒缩口加工，使金属圆筒的口径缩小，如果要改变金属圆筒的缩口形状，就要更换模具或重新购置模具，操作繁琐，适用性不佳，加工成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，无需利用模具加工的缩口装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种缩口装置，包括机床、可滑动地设置在机床上的安装座、驱动安装座横向移动的第一驱动装置、两个可滑动地设置在安装座上的滑座、两个分别驱动对应滑座纵向移动的第二驱动装置；每个滑座上固定设置一个刀架，每个刀架上设有一个压轮，两个压轮用于一起对工件进行缩口加工。

所述压轮通过第一安装支臂设置在刀架上，所述压轮可转动地设置在第一安装支臂上，两个压轮对称且倾斜设置。

所述缩口装置还包括用于对压轮降温的冷却机构，所述冷却机构包括设置在第一安装支臂上的支座，开设在支座上的通孔、导管以及循环泵；所述导管的输出端***通孔中并朝向压轮；所述导管的输入端与循环泵连接，所述循环泵用于将冷却液输送到导管中。

所述机床的顶部对称地设置有两根沿工件轴向延伸的第一导轨，所述安装座的底部通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。

所述第一驱动装置包括两个设置在机床顶部的第一承接座、连接两个第一承接座的第一丝杠、设置在第一丝杠上的第一丝杠螺母、以及驱动所述第一丝杠转动的第一驱动电机；所述第一丝杠螺母通过第一连接座与安装座的底部固定连接。

所述安装座上对称地设置有两根与第一导轨相互垂直的第二导轨，所述滑座的底部通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

每个第二驱动装置包括两个设置在安装座上的第二承接座、连接两个第二承接座的第二丝杠、设置在第二丝杠上的第二丝杠螺母、以及驱动所述第二丝杠转动的第二驱动电机；所述第二丝杠螺母通过第二连接座与滑座的底部固定连接。

所述第二驱动电机通过传动机构与第二丝杠传动连接，所述传动机构包括设置在第二驱动电机输出端上的主动带轮、设置在第二丝杠一端的从动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接。

其中一个所述刀架上设有第二安装支臂，以及设置在第二安装支臂上的倒角刀具。

其中一个所述刀架上设有第三安装支臂，以及设置在第三安装支臂上的切刀。

有益效果：

本实用新型提供了一种缩口装置，利用两个压轮对工件进行缩口加工，当需要更改缩口形状时，第一驱动装置和第二驱动装置调整两个压轮横向和纵向的位置，使压轮按照预设的加工轨迹移动，从而自动化地将金属圆筒接口处按照产品设计标准加工成型；与现有的缩口设备相比，无需使用模具，当需要更改缩口形状时，只需调整压轮行进轨迹，适用性强，操作简单，消除更换模具带来的工作延误。

附图说明

图1为本实用新型提供的缩口装置的立体图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为包含有本实用新型提供的缩口装置的缩口设备的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种缩口装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种缩口装置，图中横向为工件的轴线方向，纵向为与横向和机床安装平面相互垂直的方向。

所述缩口装置，包括机床1、可滑动地设置在机床上的安装座2、驱动安装座横向移动的第一驱动装置3、两个可滑动地设置在安装座2上的滑座4、两个分别驱动对应滑座4纵向移动的第二驱动装置5；每个滑座2上固定设置一个刀架6，每个刀架6上设有一个压轮7，两个压轮7用于一起对工件进行缩口加工。此处，所述刀架6优选为电动刀架，电动刀架可直接从市场上购买得到，如TLDB4电动刀架。所述第一驱动装置3、第二驱动装置5、电动刀架均与控制器电性连接，并有控制器控制他们工作。

工作时，见图3所示，金属圆筒A装夹在夹头B上并通过旋转驱动装置C驱动金属圆筒A转动，控制器控制第一驱动装置3将安装座2和安装座2上的部件朝工件所在方向移动，两个第二驱动装置5驱动对应的滑座4移动，使得两个压轮7相互靠近或远离调整加工的口径大小，从而两个压轮7同步对工件进行挤压缩口；然后控制器根据预设指令控制第一驱动装置3和第二驱动装置5调整两个压轮7横向和纵向的位置，使压轮7按照预设的加工轨迹移动；进而将金属圆筒接口处按照产品设计标准加工成型。与现有的缩口设备相比，无需使用模具，利用压轮7自动化地对工件进行缩口加工，当需要更改缩口形状时，只需调整压轮行进轨迹，适用性强，操作简单，消除更换模具带来的工作延误。

具体的，所述压轮7通过第一安装支臂61设置在刀架6上，所述压轮7可转动地设置在第一安装支臂61上，两个压轮7对称且倾斜设置，使得两个压轮7倾斜形成八字形，通过这样设置，可以减少压轮7的轮面与工件表面之间的摩擦阻力，从而更好地使工件的缩口部位光滑过渡，提高产品的美观性和实用性。

进一步的，见图2所示，所述缩口装置还包括用于对压轮7降温冷却的冷却机构8，所述冷却机构包括设置在第一安装支臂61上的支座81，开设在支座上的通孔82、导管以及循环泵（图中未画出）；所述导管的输出端***通孔中并朝向压轮；所述导管的输入端与循环泵连接，所述循环泵用于将冷却液输送到导管中，使冷却液喷向压轮7的轮面。一方面冷却液带走压轮缩口加工中产生的大量热能，降低工件温度，减小工件的热变形；另一方面压轮与工件其实是一个挤压和摩擦的过程，冷却液给压轮起到润滑的作用。

在一种实施方式中，见图1所示，所述机床1的顶部对称地设置有两根沿工件轴向延伸的第一导轨11，所述安装座2的底部通过第一滑块（图中不可见）与所述第一导轨11滑动连接。为了使整体结构更加紧凑，减少安装座2的占用空间，便于对金属圆筒进行加工，所以机床顶部的安装平面倾斜设置（如倾斜45°）。

在一种实施方式中，见图1所示，所述第一驱动装置3包括两个设置在机床顶部的第一承接座31、连接两个第一承接座31的第一丝杠32、设置在第一丝杠32上的第一丝杠螺母（图中不可见）、以及驱动所述第一丝杠32转动的第一驱动电机33；所述第一丝杠螺母通过第一连接座与安装座2的底部固定连接。需要注意的是，由于所述第一丝杠螺母和第一连接座设置在安装座2的底部，所以所述第一丝杠螺母和第一连接座并不能直接从图中观察得到。所述第一驱动电机33通过固定架34安装在机床1上，所述第一驱动电机33的输出端通过联轴器35与第一丝杠32连接；所述第一驱动电机33驱动第一丝杠32转动，从而带动第一丝杠螺母、第一连接座以及安装座一起横向运动。通过丝杠传动的方式带动安装座2横向运动，传动精度高、运动平稳，保证压轮7横向移动的位置准确，可靠。

在一种实施方式中，见图1所示，所述安装座2上对称地设置有两根与第一导轨11相互垂直的第二导轨21，所述滑座4的底部通过第二滑块22与所述第二导轨21滑动连接。两个所述滑座4纵向滑动顺畅平稳，它们可以沿纵向相互靠近或相互远离，调整两个压轮7之间的距离。

在一种实施方式中，见图1所示，每个第二驱动装置5包括两个设置在安装座2上的第二承接座51、连接两个第二承接座51的第二丝杠52、设置在第二丝杠52上的第二丝杠螺母（图中不可见）、以及驱动所述第二丝杠52转动的第二驱动电机53；所述第二丝杠螺母通过第二连接座与滑座4的底部固定连接。需要注意的是，由于所述第二丝杠螺母和第二连接座设置在滑座4的底部，所以所述第二丝杠螺母和第二连接座并不能直接从图中观察得到。通过丝杠传动的方式带动滑座纵向运动，传动精度高、运动平稳，保证两个压轮纵向移动的位置准确，可靠。

在一种实施方式中，所述第二驱动电机53通过传动机构9与第二丝杠52传动连接，所述传动机构9包括设置在第二驱动电机53输出端上的主动带轮91、设置在第二丝杠52一端的从动带轮92，所述主动带轮91通过同步带93与从动带轮92传动连接。通过这样设置，第二驱动电机53能够安装在安装座2的底部，使安装座2的部件设置更加紧凑和合理，传动效率高。

在一种实施方式中，见图1所示，其中一个所述刀架6上设有第二安装支臂62，以及设置在第二安装支臂62上的倒角刀具63。缩口加工完成时，控制器控制电动刀架转动，倒角刀具63对金属圆筒的边缘去除毛刺。

在一种实施方式中，见图1所示，其中一个所述刀架6上设有第三安装支臂64，以及设置在第三安装支臂64上的切刀65。缩口加工完成时，控制器控制电动刀架转动，使切刀朝向工件，切刀将金属圆筒裁切成产品要求的长度。

优选的，见图1所示，工件的下方设置有一个集屑推车10，加工过程中产生的切屑会掉落集屑推车中，便于处理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种缩口装置，其特征在于，包括机床、可滑动地设置在机床上的安装座、驱动安装座横向移动的第一驱动装置、两个可滑动地设置在安装座上的滑座、两个分别驱动对应滑座纵向移动的第二驱动装置；每个滑座上固定设置一个刀架，每个刀架上设有一个压轮，两个压轮用于一起对工件进行缩口加工。

2.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述压轮通过第一安装支臂设置在刀架上，所述压轮可转动地设置在第一安装支臂上，两个压轮对称且倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的缩口装置，其特征在于，还包括用于对压轮降温的冷却机构，所述冷却机构包括设置在第一安装支臂上的支座，开设在支座上的通孔、导管以及循环泵；所述导管的输出端***通孔中并朝向压轮；所述导管的输入端与循环泵连接，所述循环泵用于将冷却液输送到导管中。

4.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述机床的顶部对称地设置有两根沿工件轴向延伸的第一导轨，所述安装座的底部通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的缩口装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括两个设置在机床顶部的第一承接座、连接两个第一承接座的第一丝杠、设置在第一丝杠上的第一丝杠螺母、以及驱动所述第一丝杠转动的第一驱动电机；所述第一丝杠螺母通过第一连接座与安装座的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的缩口装置，其特征在于，所述安装座上对称地设置有两根与第一导轨相互垂直的第二导轨，所述滑座的底部通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的缩口装置，其特征在于，每个第二驱动装置包括两个设置在安装座上的第二承接座、连接两个第二承接座的第二丝杠、设置在第二丝杠上的第二丝杠螺母、以及驱动所述第二丝杠转动的第二驱动电机；所述第二丝杠螺母通过第二连接座与滑座的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的缩口装置，其特征在于，所述第二驱动电机通过传动机构与第二丝杠传动连接，所述传动机构包括设置在第二驱动电机输出端上的主动带轮、设置在第二丝杠一端的从动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，其中一个所述刀架上设有第二安装支臂，以及设置在第二安装支臂上的倒角刀具。

10.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，其中一个所述刀架上设有第三安装支臂，以及设置在第三安装支臂上的切刀。