CN211160531U - 高效型钢板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效型钢板烘干装置，它包括机架(1)，机架(1)的表面上设置有送料装置(2)；送料装置(2)上设置有多个第一加热灯管(3)和烘干箱(4)，烘干箱(4)上设置有多个第二加热灯管(5)、第一热气管(6)、第二热气管(7)和隔板(8)；隔板(8)上设有出料口(9)和多个透气孔(10)；烘干箱(4)的底面上设置有流通管(11)，流通管(11)上连接有抽吸泵(12)和保温循环箱(13)，所有第一热气管(6)和第二热气管(7)均与保温循环箱(13)连接。本实用新型不仅能够提高烘干速率，还具有烘干效果好、废品率低、能量利用率高、方便制造、劳动强度低、使用寿命长和使用方便的优点。

Description

高效型钢板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板用烘干装置，特别是高效型钢板烘干装置。

背景技术

为了警示配电箱自己的位置，一般的生产商会对配电箱的原料钢板进行表面脱脂和钝化后，在对钢板进行涂料，再对钢板涂料完成后为了提高表面涂料层的贴敷效果，需要利用烘干装置对钢板进行烘干；目前，一般的烘干装置主要是利用电热丝对钢板进行高温烘干，但这样的烘干方式因为烘干装置内的温度上升较慢，导致钢板受热均匀度较差，进而导致钢板表面的漆料会产生气泡、裂痕等，产生废品，废品率较高；而且受热不均匀导致烘干周期会延长，导致整体的烘干效率降低。因此，现有的烘干装置再使用的过程中存在着烘干速率较低和废品率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效型钢板烘干装置。本实用新型不仅能够提高烘干速率，还具有废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：高效型钢板烘干装置，包括机架，机架的表面上设置有送料装置；送料装置上设置有多个均匀分布的第一加热灯管；送料装置上套接有烘干箱，烘干箱的内顶面上设置有多个均匀分布的第二加热灯管；每相邻连个第二加热灯管之间均连接有第一热气管，每个第一热气管的一侧均设置有第二热气管；所述烘干箱内设置有隔板，第一热气管和第二热气管分别设置在隔板的两侧；隔板的中部设有出料口，出料口的上方设有多个均匀分布的透气孔；所述烘干箱的底面上设置有流通管，流通管上连接有抽吸泵；流通管的一端连接有保温循环箱，所有所述第一热气管和第二热气管均与保温循环箱连接。

前述的高效型钢板烘干装置中，所述隔板的两侧壁上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第二温度传感器的一侧设置有湿度传感器；所有所述第二加热灯管均与第二温度传感器电性连接；所有所述第一加热灯管均与第一温度传感器电性连接；所述抽吸泵与湿度传感器电性连接。

前述的高效型钢板烘干装置中，所述送料装置包括送料传送带，送料传送带的两端部分别设置有送料主动轴和送料从动轴；送料主动轴上连接有送料电机；送料传送带上设有多个均匀分布的安装槽，每相邻连个安装槽之间均设有多个均匀分布的出气孔。

前述的高效型钢板烘干装置中，所述第一加热灯管固定安装在安装槽内；所述每相邻两个安装槽之间的距离大于第一加热灯管的直径；每个安装槽的底面上也设有多个均匀分布的出气孔。

前述的高效型钢板烘干装置中，所有所述第一热气管的端部之间均连接有第一连接管，第一连接管上安装有第一电磁阀；所有所述第二热气管的端部之间均连接有第二连接管，第二连接管上安装有第二电磁阀；所述第一连接管和第二连接管均与保温循环箱连通。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的钢板加工用烘干装置，通过设置送料装置，送料装置上设置有多个均匀分布的第一加热灯管，利用第一加热灯管能够从钢板的下方对钢板进行加热烘干；再配和烘干箱内顶面上设置的第二加热灯管和第一热气管，从而能够对钢板的顶面进行加热烘干，实现双面快速烘干，从而加快了烘干的速率；通过设置第一热气管和第二热气管，利用第二热气管先对钢板的上表面进行吹风预热，从而将钢板表面涂料内的气体挤出，再利用第一热气管的快速吹干，来配合第一加热灯管和第二加热灯管的加热，使得钢板表面受热更加均匀，从而能够避免钢板表面的涂料出现气泡或者穿孔的现象，提高了烘干效果；通过设置隔板，隔板上设置有多个均匀分布的透气孔，利用隔板将烘干箱分隔成预热和热烘干两个区域，从而避免了钢板从外部的冷空气直接进入到热空气，导致钢板表面的漆料产生裂纹，降低了废品率；而隔板上透气孔的设置能够尽可能的保证两者之间的压强差降至最低，从而尽可能的降低对烘干箱铸造材料的要求，进而方便了制造；同时，通过设置流通管和保温循环箱，能够将烘干箱内产生的热气从下方排出到保温循环箱内进行重复利用，从而降低了能耗；而且再将热气排出的同时，热气的移动也能够对钢板进行一定程度的烘干，从而进一步提高了烘干速率。此外，本实用新型还通过设置第一温度传感器、第二温度传感器和湿度传感器，利用第一温度传感器、第二温度传感器和湿度传感器能够对烘干箱内部的两块区域的温度和湿度进行检测，避免了烘干箱内部温度或者湿度较高，导致钢板表面漆料脱落的现象发生，提高了自动化程度，降低了劳动强度；通过在送料传送带上设置有多个均匀分布的出气孔，安装槽的底面上也设有多个出气孔，从而利用出气孔能够在传送带上形成空气对流，进一步提高了烘干效率；通过设置安装槽，将第一加热灯管固定焊装再安装槽内，从而利用安装槽能够对第一加热灯管进行保护，防止钢板将第一加热灯管压坏，从而延长了使用寿命；通过设置第一连接管和第二连接管，第一连接管上安装有第一电磁阀，第二连接管上安装有第二电磁阀，从而能够根据烘干箱内部的温度和湿度，自动控制第一热气管和第二热气管喷出的热气的气流大小，进而方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高烘干速率，还具有烘干效果好、废品率低、能量利用率高、方便制造、劳动强度低、使用寿命长和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是烘干箱的左视图；

图3是烘干箱的右视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-送料装置，3-第一加热灯管，4-烘干箱，5-第二加热灯管，6-第一热气管，7-第二热气管，8-隔板，9-出料口，10-透气孔，11-流通管，12-抽吸泵，13-保温循环箱，14-第一温度传感器，15-第二温度传感器，16-湿度传感器，17-送料传送带，18-送料主动轴，19-送料从动轴，20-送料电机，21-安装槽，22-出气孔，23-第一连接管，24-第一电磁阀，25-第二连接管，26-第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型钢板烘干装置，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1的表面上设置有送料装置2；送料装置2上设置有多个均匀分布的第一加热灯管3；送料装置2上套接有烘干箱4，烘干箱4的内顶面上设置有多个均匀分布的第二加热灯管5；每相邻连个第二加热灯管5之间均连接有第一热气管6，每个第一热气管6的一侧均设置有第二热气管7；所述烘干箱4内设置有隔板8，第一热气管6和第二热气管7分别设置在隔板8的两侧；隔板8的中部设有出料口9，出料口9的上方设有多个均匀分布的透气孔10；所述烘干箱4的底面上设置有流通管11，流通管11上连接有抽吸泵12；流通管11的一端连接有保温循环箱13，所有所述第一热气管6和第二热气管7均与保温循环箱13连接。

所述隔板8的两侧壁上分别设置有第一温度传感器14和第二温度传感器15，第二温度传感器15的一侧设置有湿度传感器16；所有所述第二加热灯管5均与第二温度传感器15电性连接；所有所述第一加热灯管3均与第一温度传感器14电性连接；所述抽吸泵12与湿度传感器16电性连接；所述送料装置2包括送料传送带17，送料传送带17的两端部分别设置有送料主动轴18和送料从动轴19；送料主动轴18上连接有送料电机20；送料传送带17上设有多个均匀分布的安装槽21，每相邻连个安装槽21之间均设有多个均匀分布的出气孔22；所述第一加热灯管3固定安装在安装槽21内；所述每相邻两个安装槽21之间的距离大于第一加热灯管3的直径；每个安装槽21的底面上也设有多个均匀分布的出气孔22；所有所述第一热气管6的端部之间均连接有第一连接管23，第一连接管23上安装有第一电磁阀24；所有所述第二热气管7的端部之间均连接有第二连接管25，第二连接管25上安装有第二电磁阀26；所述第一连接管23和第二连接管25均与保温循环箱13连通。

工作原理：本实用新型中所用的第一温度传感器14和第二温度传感器15均采用D6T-44L-06、D6T-8L-09或者D6T-1A-02等型号；所用的湿度传感器16采用CTH89-PEN-RED、HX71-MA或HX71-MKIT等型号。

在进行钢板烘干的时候，先将整个装置连接上外部电源，整个装置连接上外部电源后，第一温度传感器14、第二温度传感器15和湿度传感器16自动启动，同时打开第一加热灯管3和第二加热灯管5，进而使得第一加热灯管3和第二加热灯管5分别产生热量，对烘干箱4内部进行升温；接着将需要进行烘干的钢板放置在送料传送带17上，然后启动送料电机20，送料电机20启动后会带动送料主动轴18转动，送料主动轴18转动会带动送料传送带17移动，送料传送带17移动会带动送料从动轴19转动，进而使得送料传送带17循环转动，进而带动钢板一起移动到烘干箱4内；当钢板刚进入烘干箱4的时候主要由送料传送带17上的第一加热灯管3对钢板的下表面进行加热烘干，同时有烘干箱4内余温对钢板的表面进行初步预热，进而避免了钢板表面的漆料因为突然受热导致出现气泡、穿孔或者裂纹的现象发生，从而降低了废品率；接着随着送料传送带17的移动，送料传送带17会带动钢板通过隔板8上的出料口9，进入到第二加热灯管5所照射的区域，从而利用第二加热灯管5对钢板的上表面进行快速烘干，进而实现对钢板表面的同时双面烘干，提高了烘干效率。

在整个烘干的过程中，漆料中的水分会蒸发成热气流，这时启动抽吸泵12、第一电磁阀24和第二电磁阀26；抽吸泵12启动后通过流通管11将烘干箱4内的热气抽到保温循环箱13内，再通过保温循环箱13将热气冲入第一连接管23和第二连接管25内，进入第一连接管23内的热气会均匀地分布到第一热气管6内，从而对钢板的上表面进行热气烘干，进一步提高了烘干的效率；而进入第二连接管25内的热气会均匀地分布到第二热气管7内，通过第二热气管7均匀的吹在钢板的上表面上，提高了预热的效果；当第一温度传感器14、第二温度传感器15检测到的温度值较高的时候，第一温度传感器14、第二温度传感器15就会自动控制第一加热灯管3和第二加热灯管5通过的电流的流量，从而改变第一加热灯管3和第二加热灯管5发出的辐射热量，进而对烘干箱4内的温度进行自动控制，避免因烘干箱4内的温度过高而导致钢板表面的漆料脱落的现象发生；同样的当湿度传感器16检测到烘干箱4内的湿度值较高时，就会自动启动抽吸泵12，并关闭第一电磁阀24和第二电磁阀26，从而使得抽吸泵12将烘干箱4内的湿空气抽到保温循环箱13内，然后排出，从而防止因为烘干箱4内的湿度较高，导致烘干不充分的现象发生，进而提高了烘干效果。

Claims (5)

1.高效型钢板烘干装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的表面上设置有送料装置(2)；送料装置(2)上设置有多个均匀分布的第一加热灯管(3)；送料装置(2)上套接有烘干箱(4)，烘干箱(4)的内顶面上设置有多个均匀分布的第二加热灯管(5)；每相邻连个第二加热灯管(5)之间均连接有第一热气管(6)，每个第一热气管(6)的一侧均设置有第二热气管(7)；所述烘干箱(4)内设置有隔板(8)，第一热气管(6)和第二热气管(7)分别设置在隔板(8)的两侧；隔板(8)的中部设有出料口(9)，出料口(9)的上方设有多个均匀分布的透气孔(10)；所述烘干箱(4)的底面上设置有流通管(11)，流通管(11)上连接有抽吸泵(12)；流通管(11)的一端连接有保温循环箱(13)，所有所述第一热气管(6)和第二热气管(7)均与保温循环箱(13)连接。

2.根据权利要求1所述的高效型钢板烘干装置，其特征在于：所述隔板(8)的两侧壁上分别设置有第一温度传感器(14)和第二温度传感器(15)，第二温度传感器(15)的一侧设置有湿度传感器(16)；所有所述第二加热灯管(5)均与第二温度传感器(15)电性连接；所有所述第一加热灯管(3)均与第一温度传感器(14)电性连接；所述抽吸泵(12)与湿度传感器(16)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高效型钢板烘干装置，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料传送带(17)，送料传送带(17)的两端部分别设置有送料主动轴(18)和送料从动轴(19)；送料主动轴(18)上连接有送料电机(20)；送料传送带(17)上设有多个均匀分布的安装槽(21)，每相邻连个安装槽(21)之间均设有多个均匀分布的出气孔(22)。

4.根据权利要求3所述的高效型钢板烘干装置，其特征在于：所述第一加热灯管(3)固定安装在安装槽(21)内；所述每相邻两个安装槽(21)之间的距离大于第一加热灯管(3)的直径；每个安装槽(21)的底面上也设有多个均匀分布的出气孔(22)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的高效型钢板烘干装置，其特征在于：所有所述第一热气管(6)的端部之间均连接有第一连接管(23)，第一连接管(23)上安装有第一电磁阀(24)；所有所述第二热气管(7)的端部之间均连接有第二连接管(25)，第二连接管(25)上安装有第二电磁阀(26)；所述第一连接管(23)和第二连接管(25)均与保温循环箱(13)连通。

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