CN211159779U - 一种化学试剂调温搅拌装置 - Google Patents
一种化学试剂调温搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211159779U CN211159779U CN201922036878.1U CN201922036878U CN211159779U CN 211159779 U CN211159779 U CN 211159779U CN 201922036878 U CN201922036878 U CN 201922036878U CN 211159779 U CN211159779 U CN 211159779U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- stirring
- adjusting
- chemical reagent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种化学试剂调温搅拌装置,属于化工设备技术领域,解决了化工试剂调温困难、调温不均衡的的问题,其技术要点是:包括反应罐体、上隔板、下隔板、旋转轴、搅拌框和储水罐,所述反应罐体内部设有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板将反应罐体内部自上而下分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔,反应罐体内部设有一根旋转轴,旋转轴贯穿上隔板和下隔板并设置在冷水腔、热水腔和搅拌调温腔内,通过在反应罐体内部设置上隔板和下隔板将其内部分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔三部分,并设置具有导流通道的旋转轴连接冷水腔和热水腔连通,方便水流流经旋转轴及搅拌框内部时与搅拌调温腔内化学试剂充分换热,调温效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体是涉及一种化学试剂调温搅拌装置。
背景技术
在制作化工材料时,有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌,传统温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温,这种方法不仅使得热量分布不均匀,而且温度控制困难,极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏。
与此同时,传统的搅拌方法多采用人工,费时费力,且搅拌的均匀性难以控制。
现有的化工设备无法将温度调节与搅拌有效的结合,导致化工试剂调温困难、调温不均衡。因此,需要设计一种节省空间,安装操作方便,换热效果好、调温均衡的化学试剂调温搅拌装置,以满足化工原料的温度控制需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种化学试剂调温搅拌装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化学试剂调温搅拌装置,包括反应罐体、上隔板、下隔板、旋转轴、搅拌框和储水罐,所述反应罐体内部设有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板将反应罐体内部自上而下分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔,反应罐体内部设有一根旋转轴,旋转轴贯穿上隔板和下隔板并设置在冷水腔、热水腔和搅拌调温腔内;
所述冷水腔内的旋转轴上开设有进水孔,进水孔与旋转轴内部设置的导流通道相连通,搅拌调温腔内的旋转轴上焊接有若干搅拌框,搅拌框内部为中空结构且与旋转轴内部相连通,热水腔内的旋转轴上设有出水孔,出水孔与导流通道相连通;
所述反应罐体侧壁上安装有进料管和出料管。
作为本实用新型进一步的方案,所述反应罐体外部包裹有保温层,反应罐体底部通过支架固定在底座上。
作为本实用新型进一步的方案,所述旋转轴与上隔板以及下隔板之间均设有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案,所述旋转轴顶部连接伺服电机的电机轴,伺服电机通过电机座安装在反应罐体的顶部。
作为本实用新型进一步的方案,所述热水腔底侧连接回流管,回流管连接储水罐,储水罐底侧通过管道连通水泵,水泵连接供水管,供水管连通冷水腔。
作为本实用新型进一步的方案,所述储水罐侧壁上设有若干散热翅片。
作为本实用新型进一步的方案,所述进料管和出料管均与搅拌调温腔连通。
作为本实用新型进一步的方案,所述搅拌调温腔的反应罐体内壁上安装有加热管。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型的化学试剂调温搅拌装置,通过在反应罐体内部设置上隔板和下隔板将其内部分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔三部分,并设置具有导流通道的旋转轴连接冷水腔和热水腔连通,方便水流流经旋转轴及搅拌框内部时与搅拌调温腔内化学试剂充分换热,调温效果好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中旋转轴的结构示意图。
附图标记:1-反应罐体、2-保温层、3-支架、4-底座、5-上隔板、6-下隔板、7-冷水腔、8-热水腔、9-搅拌调温腔、10-伺服电机、11-电机座、12-旋转轴、13-搅拌框、14-导流通道、15-进水孔、16-出水孔、17-供水管、18-回流管、19-储水罐、20-水泵、21-加热管、22-进料管、23-出料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1~图2,一种化学试剂调温搅拌装置,包括反应罐体1、上隔板5、下隔板6、旋转轴12、搅拌框13和储水罐19,所述反应罐体1外部包裹有保温层2,保温层2用于减少反应罐体1的热量损耗,所述反应罐体1底部通过支架3固定在底座4上,所述反应罐体1内部设有上隔板5和下隔板6,上隔板5和下隔板6将反应罐体1内部自上而下分隔为冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9,其中,所述反应罐体1内部设有一根旋转轴12,旋转轴12贯穿上隔板5和下隔板6并设置在冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内,所述旋转轴12与上隔板5以及下隔板6之间均设有密封圈,起到很好的密封作用,防止冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内液体透过旋转轴12与上隔板5和下隔板6之间的缝隙流动。
所述旋转轴12顶部连接伺服电机10的电机轴,伺服电机10通过电机座11安装在反应罐体1的顶部,所述冷水腔7内的旋转轴12上开设有进水孔15,进水孔15与旋转轴12内部设置的导流通道14相连通,方便冷水腔7内的冷却水沿进水孔15流入到导流通道14内。
所述搅拌调温腔9内的旋转轴12上焊接有若干搅拌框13,搅拌框13内部为中空结构且与旋转轴12相连通,方便导流通道14内的冷却水沿搅拌框13内部流动,增加冷却水与搅拌调温腔9内料液的热交换效率。
所述热水腔8内的旋转轴12上设有出水孔16,出水孔16与导流通道14相连通,经过热交换的冷却水流至热水腔8,所述热水腔8底侧连接回流管18,回流管18连接储水罐19,储水罐19底侧通过管道连通水泵20,水泵20连接供水管17,供水管17连通冷水腔7,所述储水罐19侧壁上设有若干散热翅片,以增加对水的冷却降温。
所述反应罐体1侧壁上安装有进料管22和出料管23,进料管22和出料管23均与搅拌调温腔9连通,所述搅拌调温腔9的反应罐体1内壁上安装有加热管21。
本实用新型的化学试剂调温搅拌装置,当需要对试剂进行调温时,将化学试剂通过进料管22输入到搅拌调温腔9内,与此同时,启动伺服电机10工作,驱动旋转轴12和搅拌框13旋转,对搅拌调温腔9内化学试剂进行搅拌,并启动水泵20将储水罐19内的冷却水通过供水管17泵入到冷水腔7内,然后沿进水孔15进入导流通道14,经过旋转轴12和搅拌框13内部后从出水孔16排出,并沿回流管18流回至储水罐19,不但实现了水资源的循环利用,而且,在冷却水流经旋转轴12和搅拌框13内部时,配合旋转轴12和搅拌框13的旋转,使冷却水与化学试剂充分换热,提高调温的效率和效果,降温效果好。
与此同时,也可以通过搅拌调温腔9内的加热管21对化学试剂进行加热,搅拌框13搅拌下,化学试剂在搅拌调温腔9内流动,能够使加热管21更好的对化学试剂加热,加热效果好。
实施例2
参见图1~图2,一种化学试剂调温搅拌装置,包括反应罐体1、上隔板5、下隔板6、旋转轴12、搅拌框13和储水罐19,所述反应罐体1外部包裹有保温层2,保温层2用于减少反应罐体1的热量损耗,所述反应罐体1底部通过支架3固定在底座4上,所述反应罐体1内部设有上隔板5和下隔板6,上隔板5和下隔板6将反应罐体1内部自上而下分隔为冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9,其中,所述反应罐体1内部设有一根旋转轴12,旋转轴12贯穿上隔板5和下隔板6并设置在冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内。
与实施例1不同的是,在本实用新型实施例1中,可以将冷水腔7和热水腔8的位置互换,通入热水替代冷却水,能够实现对搅拌调温腔9内化学试剂进行加热,取消搅拌调温腔9内加热管21的设置,并且还可以将通入的热水温度提前调节适当,保证换热后的化学试剂符合要求,而且,也可以向反应罐体1内通入两种及以上的化学试剂进行反应,使本实用新型的反应罐体1作为反应釜使用,本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化学试剂调温搅拌装置,包括反应罐体(1)、上隔板(5)、下隔板(6)、旋转轴(12)、搅拌框(13)和储水罐(19),其特征在于,所述反应罐体(1)内部设有上隔板(5)和下隔板(6),上隔板(5)和下隔板(6)将反应罐体(1)内部自上而下分隔为冷水腔(7)、热水腔(8)和搅拌调温腔(9),反应罐体(1)内部设有一根旋转轴(12),旋转轴(12)贯穿上隔板(5)和下隔板(6)并设置在冷水腔(7)、热水腔(8)和搅拌调温腔(9)内;
所述冷水腔(7)内的旋转轴(12)上开设有进水孔(15),进水孔(15)与旋转轴(12)内部设置的导流通道(14)相连通,搅拌调温腔(9)内的旋转轴(12)上焊接有若干搅拌框(13),搅拌框(13)内部为中空结构且与旋转轴(12)内部相连通,热水腔(8)内的旋转轴(12)上设有出水孔(16),出水孔(16)与导流通道(14)相连通;
所述反应罐体(1)侧壁上安装有进料管(22)和出料管(23)。
2.根据权利要求1所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述反应罐体(1)外部包裹有保温层(2),反应罐体(1)底部通过支架(3)固定在底座(4)上。
3.根据权利要求2所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述旋转轴(12)与上隔板(5)以及下隔板(6)之间均设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述旋转轴(12)顶部连接伺服电机(10)的电机轴,伺服电机(10)通过电机座(11)安装在反应罐体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述热水腔(8)底侧连接回流管(18),回流管(18)连接储水罐(19),储水罐(19)底侧通过管道连通水泵(20),水泵(20)连接供水管(17),供水管(17)连通冷水腔(7)。
6.根据权利要求5所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述储水罐(19)侧壁上设有若干散热翅片。
7.根据权利要求1所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述进料管(22)和出料管(23)均与搅拌调温腔(9)连通。
8.根据权利要求7所述的化学试剂调温搅拌装置,其特征在于,所述搅拌调温腔(9)的反应罐体(1)内壁上安装有加热管(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922036878.1U CN211159779U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种化学试剂调温搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922036878.1U CN211159779U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种化学试剂调温搅拌装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211159779U true CN211159779U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71823169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922036878.1U Expired - Fee Related CN211159779U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种化学试剂调温搅拌装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211159779U (zh) |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201922036878.1U patent/CN211159779U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103007865B (zh) | 搅拌釜 | |
CN109107511B (zh) | 一种加料精准的化工生产用反应釜 | |
CN211159779U (zh) | 一种化学试剂调温搅拌装置 | |
CN204485858U (zh) | 一种加热式反应釜 | |
CN205236268U (zh) | 一种加热保温型涂料喷涂机 | |
CN207357009U (zh) | 一种生产清洗剂用加热搅拌罐 | |
CN205462199U (zh) | 一种聚氨酯反应釜 | |
CN105062871B (zh) | 一种用于干式厌氧发酵的加热*** | |
CN103007864B (zh) | 搅拌釜 | |
CN213408660U (zh) | 一种双层控温化工反应釜装置 | |
CN215087091U (zh) | 一种氧化石墨烯制备用低温反应装置 | |
CN211026029U (zh) | 一种胶水生产*** | |
CN211367582U (zh) | 一种玉米淀粉糖化装置 | |
CN204799252U (zh) | 一种底部搅拌加热式反应釜 | |
CN208288012U (zh) | 一种导热油加热低损耗搅拌反应釜 | |
CN206980662U (zh) | 加热罐及加热搅拌装置 | |
CN208440510U (zh) | 一种氮气加热器 | |
CN206996562U (zh) | 一种搅拌釜 | |
CN219722854U (zh) | 一种智能控温化工反应釜 | |
CN220194876U (zh) | 一种粉末催化剂反应器 | |
CN212040455U (zh) | 一种脱脂剂生产装置 | |
CN215234190U (zh) | 一种用于润滑油加氢精制的反应器 | |
CN220940706U (zh) | 一种快速均匀控温的玻璃罐反应器 | |
CN215655114U (zh) | 一种制药反应釜搅拌装置 | |
CN209917876U (zh) | 一种恒温反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200804 |