CN211159289U - 一种垃圾焚烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧废气处理装置。包括喷淋水洗组件、净化组件以及吸附组件；喷淋水洗组件包括水池和喷淋筒，在喷淋筒的底部设有废气入口，在喷淋筒内腔设有多个喷淋组件，还包括带有循环水泵的输送管路；净化组件包括净化箱，在净化箱内设有稳流板、第一过滤板、第二过滤板、汽水分离器、前置吸附器以及催化氧化器；吸附组件包括吸附箱体，在吸附箱体内腔的底部设有风道，在吸附箱体的侧壁底部设有进气接管、侧壁的顶部设有出气接管，在风道的顶壁上设有多个导风短管，在风道的上方设有活性炭块；喷淋筒顶部的出口连接至净化箱顶部的入口，净化箱末端的出口连接至吸附组件的进气接管。本实用新型处理能力强、实现连续式处理过程。

Description

一种垃圾焚烧废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧废气处理装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

由于垃圾焚烧后的废气含有多种有害成分，因此对垃圾焚烧废气进行处理一直是业内的难题。现有的废气处理设备对垃圾焚烧废气的处理能力弱，不能实现连续式的处理过程。因此导致废气处理效果差，这导致了焚烧式处理垃圾的方式不能被大量实施，影响了垃圾的处理进度。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种处理能力强、实现连续式处理过程的垃圾焚烧废气处理装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种垃圾焚烧废气处理装置包括喷淋水洗组件、净化组件以及吸附组件；喷淋水洗组件包括位于地下的水池和喷淋筒，喷淋筒的底部与水池贯通，在喷淋筒侧壁的底部设有废气入口，在喷淋筒内腔的中上部设有多个喷淋组件，还包括带有循环水泵的输送管路，输送管路与各喷淋组件连接；净化组件包括净化箱，在净化箱内沿气流流向依次设有稳流板、第一过滤板、第二过滤板、汽水分离器、前置吸附器以及催化氧化器；吸附组件包括吸附箱体，在吸附箱体内腔的底部设有风道，在吸附箱体的侧壁底部设有与风道贯通的进气接管、侧壁的顶部设有出气接管，在风道的顶壁上设有多个导风短管，在风道的上方设有活性炭块；喷淋筒顶部的出口连接至净化箱顶部的入口，净化箱末端的出口连接至吸附组件的进气接管；还包括排风机及对其进行驱动的驱动电机，排风机的入口连接至吸附组件的出气接管，在排风机的出口上安装有排风管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的垃圾焚烧废气处理装置，与现有的处理装置相比，本技术方案中通过设置喷淋水洗组件，实现了对废气的喷淋水洗，将内部的颗粒物成分以及可溶性成分洗出。通过设置净化组件并在净化箱内设置稳流板、第一过滤板、第二过滤板、汽水分离器、前置吸附器以及催化氧化器，实现了对废气的稳流、双重过滤、汽水分离、前置吸附以及催化氧化，实现了废气中颗粒物成分、有机物成分的进一步处理和去除。通过设置吸附组件，实现了对催化氧化后的废气进行吸附处理的技术效果。整个废气处理装置实现了连续化的运转，对废气的处理能力强。

优选地：水池位于地下，在水池的顶部设有顶板，喷淋水洗组件的喷淋筒的底部边缘与顶板固定连接，在该顶板的中部开设有泄流孔。

优选地：喷淋水洗组件并列设置有三个，吸附组件并列设置有三个；还包括汇流管道，各喷淋水洗组件的喷淋筒顶部的出口各自采用连接管道连接至汇流管道，汇流管道具有单一出口且该出口通过管道连接至净化箱的入口；还包括分气管道和集气管道，净化箱的单一出口通过管道连接至分气管道，各吸附组件的进气接管均连接至分气管道，各吸附组件的出气接管均连接至集气管道，集气管道的单一出口连接至排风机的入口。

优选地：喷淋组件包括环形管，在环形管的底部设有多个周向等角度间隔的喷头，各喷头的喷射方向为朝向内侧下方45°方向；相邻两个喷淋组件的各喷头之间交错设置。

优选地：稳流板包括外框架，在外框架内侧设有多个由上至下平行设置的、水平的金属隔板，相邻两个金属隔板之间的空隙构成气流流通的通道。

优选地：第一过滤板和第二过滤板两者结构相同，均包括平直的金属板体，在金属板体上设有气孔，第一过滤板上的气孔孔径大于第二过滤板上的气孔孔径。

优选地：汽水分离器包括外框架，在外框架内由上至下依次安装有多个倾斜设置的导流板，各导流板的截面为波浪形。

优选地：前置吸附器包括外框架，在外框架内设有活性炭吸附颗粒。

优选地：催化氧化器包括挂载框架，在挂载框架上挂载安装有多个催化氧化体，催化氧化体包括陶瓷材质的蜂窝状的基体，在基体的表面设有催化剂层。

优选地：还包括一个旁通管道，旁通管道的首端与汇流管道连通、尾端与集气管道连通，在旁通管道上设有风阀。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中吸附组件的结构示意图。

图中：1、水池；2、废气入口；3、喷淋水洗组件；4、循环水泵；5、喷淋组件；6、输送管路；7、连接管道；8、汇流管道；9、稳流板；10、第一过滤板；11、第二过滤板；12、汽水分离器；13、前置吸附器；14、净化箱；15、吸附组件；15-1、吸附箱体；15-2、进气接管；15-3、底座；15-4、压板；15-5、出气接管；15-6、活性炭块；15-7、风道；15-8、导风短管；16、旁通管道；17、箱门；18、净化组件；19、催化氧化器；20、分气管道；21、集气管道；22、驱动电机；23、排风机；24、排风管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的垃圾焚烧废气处理装置包括喷淋水洗组件3、净化组件18以及吸附组件15。其中，喷淋水洗组件3用于对废气进行喷淋水洗，将内部的颗粒物成分以及可溶性成分洗出，净化组件18用于将废气中的颗粒物成分、有机物成分进一步处理和去除，吸附组件15用于对净化处理环节得到的尾气进行排放前的吸附处理。

喷淋水洗组件3包括位于地下的水池1和喷淋筒，喷淋筒的底部与水池1贯通，喷淋筒侧壁的底部设有废气入口2，在喷淋筒内腔的中上部设有多个喷淋组件5，在喷淋筒内参与喷淋水洗的水体向下回流进入水池1。本实施例中，水池1位于地下，在水池1的顶部设有顶板(从图中可以看出，顶板的高度与地面基本平齐)，喷淋水洗组件3的喷淋筒的底部边缘与顶板固定连接，在该顶板的中部开设有泄流孔。

还包括带有循环水泵4的输送管路6，输送管路6与各喷淋组件5连接。在循环水泵4的作用下，水池1内的水体经由输送管路6输送给各喷淋组件5，在喷淋筒进进行喷淋水洗的过程。本实施例中，喷淋组件5包括环形管，在环形管的底部设有多个周向等角度间隔的喷头，各喷头的喷射方向为朝向内侧下方45°方向；相邻两个喷淋组件的各喷头之间交错设置。这样，各喷淋组件5为废气圈出了一个通路，在废气上行移动的过程中，各喷淋组件5喷出的水雾对废气进行了清洗。

考虑到水池1内的水体需要定期进行收集和进一步处理，本实施例中，在输送管路6上还设有排放支管，在排放支管和输送管路6上均设有球阀，当需要排放时，关闭输送管路6上的球阀并打开排放支管上的球阀，在循环水泵4的作用下，水池1内的水体即可排出水池1之外。

净化组件18包括净化箱14，在净化箱14内沿气流流向依次设有稳流板9、第一过滤板10、第二过滤板11、汽水分离器12、前置吸附器13以及催化氧化器19，其中稳流板9用于对输入净化箱14内的气流进行稳流，第一过滤板10和第二过滤板11两者用于对废气进行两级过滤，前置吸附器13用于对废气进行前置吸附(主要吸附含有的水汽)，催化氧化器19用于对废气进行催化氧化(其中的有机物成分生成二氧化碳和水)。

本实施例中，稳流板9包括外框架，外框架与净化箱14的内壁固定连接，在外框架内侧设有多个由上至下平行设置的、水平的金属隔板，相邻两个金属隔板之间的空隙构成气流流通的通道。这样，从净化箱14顶部的入口进入的废气被稳流板9的各金属隔板所导向，转变为平稳的横向流动，有利于后续的处理过程。

本实施例中，第一过滤板10和第二过滤板11两者结构相同，均包括平直的金属板体，金属板体的边缘与净化箱14的内壁固定连接，在金属板体上设有气孔，第一过滤板10上的气孔孔径大于第二过滤板11上的气孔孔径。

本实施例中，汽水分离器12包括外框架，外框架与净化箱14的内壁固定连接，在外框架内由上至下依次安装有多个倾斜设置的导流板，各导流板的截面为波浪形。在相邻两个导流板之间形成供废气通过的曲折通道，含有水汽的废气在经过这些曲折的通道时，由于与导流板之间的碰撞作用而凝聚成滴，最终成股下流。可以在净化箱14的底壁上设置一个下凹部并在下凹部的低位位置设置带有球阀的排水管，定期打开排水管将内部的积存的水体排出。

本实施例中，前置吸附器13包括外框架，外框架与净化箱14的内壁固定连接，在外框架内设有活性炭吸附颗粒。废气在流经前置吸附器13时，含有的水汽及可吸附成分被吸附。

本实施例中，催化氧化器19包括挂载框架，挂载框架与净化箱14的内壁固定连接，在挂载框架上挂载安装有多个催化氧化体，催化氧化体包括陶瓷材质的蜂窝状的基体，在基体的表面设有催化剂层。催化剂的类型根据废气中含有的有机成分进行选取，常用的催化剂种类有氧化钛催化剂、贵金属催化剂等。

本实施例中，为了便于对净化箱14内的组件进行维护，在净化箱14的侧壁上设有多个箱门17，打开箱门17后，维护人员可以进入净化箱14的内部。

请参见图3，吸附组件15包括吸附箱体15-1，在吸附箱体15-1内腔的底部设有风道15-7，在吸附箱体15-1的侧壁底部设有与风道15-7贯通的进气接管15-2、侧壁的顶部设有出气接管15-5，在风道15-7的顶壁上设有多个导风短管15-8，在风道15-7的上方设有活性炭块15-6。如图中所示，为了防止活性炭块15-6产生移动，在活性炭块15-6的上方设有压板15-4，在压板15-4的板体上开设有风孔。

风道15-7通过在吸附箱体15-1内腔的中下部焊接金属板材分隔得到，在构成风道15-7的金属板体上开设有矩阵式分布的透孔，各导风短管15-8分位于各透孔内并焊接固定。

如图中所示，吸附箱体15-1采用底座15-3支撑安装。

喷淋筒顶部的出口连接至净化箱14顶部的入口，净化箱14末端的出口连接至吸附组件15的进气接管15-2；还包括排风机23及对其进行驱动的驱动电机22，排风机23的入口连接至吸附组件15的出气接管15-5，在排风机23的出口上安装有排风管24。排风机23提供废气沿喷淋水洗组件3、净化组件18、吸附组件15移动的动力。

本实施例中，为了提升设备的处理能力，将喷淋水洗组件3并列设置为三个，将吸附组件15并列设置为三个。

还包括汇流管道8，各喷淋水洗组件3的喷淋筒顶部的出口各自采用连接管道7连接至汇流管道8，汇流管道8具有单一出口且该出口通过管道连接至净化箱14的入口。

还包括分气管道20和集气管道21，净化箱14的单一出口通过管道连接至分气管道20，各吸附组件15的进气接管15-2均连接至分气管道20，各吸附组件15的出气接管15-5均连接至集气管道21，集气管道21的单一出口连接至排风机23的入口。这样，三个喷淋水洗组件3出来的废气汇总进入单一的净化组件18内进行处理，从单一的净化组件18出来的废气分为三路进入三个吸附组件15，从三个吸附组件15出来的废气又汇集为一路进行排放。

本实施例中，还包括一个旁通管道16，旁通管道16的首端与汇流管道8连通、尾端与集气管道21连通，在旁通管道16上设有风阀。通过开启风阀，令废气能够在净化组件18故障时直接向终端进行流动和排放。

工作过程：

启动循环水泵4，水体在喷淋筒与的多个喷淋组件5与水池1之间形成循环流动；废气经由废气入口2进入喷淋筒，在上行的过程中被各喷淋组件5喷淋水洗；水洗后的废气经由连接管道7和汇流管道8汇流后进入净化箱14，之后废气顺次流过稳流板9、第一过滤板10、第二过滤板11、汽水分离器12、前置过滤器13和催化氧化器19，依次完成稳流、过滤、汽水分离、前置过滤和催化氧化；

之后废气分为三路分别进入三个吸附组件15内进行吸附处理，处理后得到的尾气再汇集到集气管道21内，由排风机23引导排出；如图中所示，为了保证排风量，排风机23可以设置多台(图2中为两台)。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：包括喷淋水洗组件(3)、净化组件(18)以及吸附组件(15)；喷淋水洗组件(3)包括位于地下的水池(1)和喷淋筒，喷淋筒的底部与水池(1)贯通，在喷淋筒侧壁的底部设有废气入口(2)，在喷淋筒内腔的中上部设有多个喷淋组件(5)，还包括带有循环水泵(4)的输送管路(6)，输送管路(6)与各喷淋组件(5)连接；净化组件(18)包括净化箱(14)，在净化箱(14)内沿气流流向依次设有稳流板(9)、第一过滤板(10)、第二过滤板(11)、汽水分离器(12)、前置吸附器(13)以及催化氧化器(19)；吸附组件(15)包括吸附箱体(15-1)，在吸附箱体(15-1)内腔的底部设有风道(15-7)，在吸附箱体(15-1)的侧壁底部设有与风道(15-7)贯通的进气接管(15-2)、侧壁的顶部设有出气接管(15-5)，在风道(15-7)的顶壁上设有多个导风短管(15-8)，在风道(15-7)的上方设有活性炭块(15-6)；

喷淋筒顶部的出口连接至净化箱(14)顶部的入口，净化箱(14)末端的出口连接至吸附组件(15)的进气接管(15-2)；还包括排风机(23)及对其进行驱动的驱动电机(22)，排风机(23)的入口连接至吸附组件(15)的出气接管(15-5)，在排风机(23)的出口上安装有排风管(24)。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：水池(1)位于地下，在水池(1)的顶部设有顶板，喷淋水洗组件(3)的喷淋筒的底部边缘与顶板固定连接，在该顶板的中部开设有泄流孔。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：喷淋水洗组件(3)并列设置有三个，吸附组件(15)并列设置有三个；还包括汇流管道(8)，各喷淋水洗组件(3)的喷淋筒顶部的出口各自采用连接管道(7)连接至汇流管道(8)，汇流管道(8)具有单一出口且该出口通过管道连接至净化箱(14)的入口；还包括分气管道(20)和集气管道(21)，净化箱(14)的单一出口通过管道连接至分气管道(20)，各吸附组件(15)的进气接管(15-2)均连接至分气管道(20)，各吸附组件(15)的出气接管(15-5)均连接至集气管道(21)，集气管道(21)的单一出口连接至排风机(23)的入口。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：喷淋组件(5)包括环形管，在环形管的底部设有多个周向等角度间隔的喷头，各喷头的喷射方向为朝向内侧下方45°方向；相邻两个喷淋组件(5)的各喷头之间交错设置。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：稳流板(9)包括外框架，在外框架内侧设有多个由上至下平行设置的、水平的金属隔板，相邻两个金属隔板之间的空隙构成气流流通的通道。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：第一过滤板(10)和第二过滤板(11)两者结构相同，均包括平直的金属板体，在金属板体上设有气孔，第一过滤板(10)上的气孔孔径大于第二过滤板(11)上的气孔孔径。

7.如权利要求6所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：汽水分离器(12)包括外框架，在外框架内由上至下依次安装有多个倾斜设置的导流板，各导流板的截面为波浪形。

8.如权利要求6所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：前置吸附器(13)包括外框架，在外框架内设有活性炭吸附颗粒。

9.如权利要求6所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：催化氧化器(19)包括挂载框架，在挂载框架上挂载安装有多个催化氧化体，催化氧化体包括陶瓷材质的蜂窝状的基体，在基体的表面设有催化剂层。

10.如权利要求6所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征是：还包括一个旁通管道(16)，旁通管道(16)的首端与汇流管道(8)连通、尾端与集气管道(21)连通，在旁通管道(16)上设有风阀。

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