CN211150660U - 一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,包括:形成为整体式结构的基体和两个延伸体;所述基体的厚度与所述延伸体的厚度基本相同;所述基体横跨于两个单体电池之间,且所述基体具有两个连接位;所述两个延伸体分别连接于所述两个连接位,所述延伸体沿单体电池中相同极性极耳的排布方向布置,并与该极耳连接。基体和两个延伸体之间不存在连接断面,在延伸体与单体电池的极耳连接后,可提高连接的可靠性,满足高倍率放电的使用要求。
Description
技术领域
本申请涉及蓄电池技术领域,具体涉及一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构。
背景技术
铅酸蓄电池是由多个单体电池构成的,相邻单体电池之间的正、负极汇流排通过铅质桥联极柱连接。传统的桥联极柱通常为分体式(如图1所示),参见图1所示,图1中(a)是单个桥联极柱1的结构,(b)是将两个单体桥联极柱(1和1')分别装配在相邻两单体电池之间的情形,两个相邻两单体电池的正负极汇流排上的两个桥联极柱的上端通过焊接方式连接在一起,从而将单体蓄电池依次串联起来,形成蓄电池。这种焊接分体式桥联极柱存在的缺点是焊接点不够致密,连接可靠性较差而且截面面积较小,只能满足放电电流倍率相对较小的蓄电池的使用要求,而对于高倍率放电的高功率电池,分体式的桥联极柱常常会因放电电流过大(是电池容量的20~30倍,瞬时电流甚至会达40倍)而熔断,导致电池失效。
实用新型内容
本申请旨在提供一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,以满足高倍率放电的使用要求。
本申请提供了一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,包括:形成为整体式结构的基体和两个延伸体;所述基体的厚度与所述延伸体的厚度基本相同;所述基体横跨于两个单体电池之间,且所述基体具有两个连接位;所述两个延伸体分别连接于所述两个连接位,所述延伸体沿单体电池中相同极性极耳的排布方向布置,并与该极耳连接。
进一步地,所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其中,沿所述厚度方向自上而下,所述基体的宽度与所述延伸体的宽度均逐渐减小。
进一步地,所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其中,所述延伸体具有连接于所述连接位的近端,和远离所述连接位的远端;所述延伸体的厚度和宽度均沿远端向近端的方向逐渐增加。
进一步地,所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其中,所述基体与所述延伸体通过铸焊一体成型。
进一步地,所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其中,所述两个连接位分别为所述基体的两个端部,所述两个端部上的延伸体均基本垂直于基体,或者,基本平行于基体。
进一步地,所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其中,所述基体与所述延伸体的正投影形成H型形状或I型形状。
本实用新型的有益效果是:
本申请所提供的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,包括:形成为整体式结构的基体和两个延伸体;所述基体的厚度与所述延伸体的厚度基本相同;所述基体横跨于两个单体电池之间,且所述基体具有两个连接位;所述两个延伸体分别连接于所述两个连接位,所述延伸体沿单体电池中相同极性极耳的排布方向布置,并与该极耳连接。基体和两个延伸体之间不存在连接断面,在延伸体与单体电池的极耳连接后,可提高连接的可靠性,满足高倍率放电的使用要求。
附图说明
图1为现有技术中桥联结构的示意图;
图2为本申请提供的桥联结构一种实施例中的结构示意图;
图3为本申请提供的桥联结构另一种实施例中的结构示意图;
图4为本申请提供的桥联结构与两单体电池的位置关系示意图;
图5为本申请提供的桥联结构在蓄电池中的分布示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
铅酸蓄电池通常包括:壳体,盖体,多个单体电池等,其中,每个单体电池均均由多个正极板,多个负极板和多个隔板组成,多个正极板和多个负极板一一交替放置,隔板位于相邻的正极板与负极板之间。壳体为具有中空腔室的壳体结构,在壳体的上端开设有上开口,盖体扣合在该上开口处。在壳体的中空腔室内设置有纵向分布的多个纵隔墙,和横向分布的多个横隔墙,多个横隔墙均穿过多个纵隔墙,并且,多个纵膈墙和多个横隔墙的两端均与壳体的内壁固定连接,将壳体的中空腔室分隔为多个容纳腔,多个容纳腔的数量与多个单体电池的数量一致,单体电池容纳在容纳腔中,并在该容纳腔中注入适量电解液,从而形成铅酸蓄电池。
参见图2和图3所示,本实施例提供的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构100包括:基体10和两个延伸体,基体10和两个延伸体形成为整体式结构,具体是通过铸焊一体成型所形成的整体式结构。基体10的厚度与两延伸体的厚度基本相同,二者形成为扁平板状结构。基体10横跨于两个单体电池之间,即,横跨在两个单体电池之间的横隔墙或纵隔墙上,并且,本基体10具有两个连接位,两个延伸体分别连接于两个连接位处。以下实施例中,为便于区分,将两个连接位分别定义为第一连接位11和第二连接位12,将两个延伸体分别定义为第一延伸体20和第二延伸体20'。
第一延伸体20连接于第一连接位11处,并沿一单体电池中相同极性极耳的排布方向布置,第二延伸体20'连接于第二连接位12处,并沿另一单体电池中相同极性极耳的排布方向布置。其中,一单体电池与另一单体电池为相邻的两个单体电池,并且,一单体电池中相同极性极耳的极性与另一单体电池中相同极性极耳的极性相反,即,第一延伸体20和第二延伸体20'分别连接的两个相邻单体电池的极耳的极性不同。
本申请中,基体10的厚度与第一延伸体20的厚度和第二延伸体20'的厚度均相同,基体10横跨在两个单体电池之间的纵隔墙或横隔墙上,两个单体电池中的极耳分别与第一延伸体20和第二延伸体20'固定连接。参见图4中所示,即,极耳的顶端与延伸体的底端连接。在容纳腔容积一致的前提下,第一延伸体20和第二延伸体20'是在水平方向上延伸的,极耳的顶端需要与延伸体接触连接时,在不改变极耳长度的前提下,可通过改变极板(正、负极板、隔板)的高度来实现,从而增极板的面积,随着极板面积的增加,即可增加单体电池的容量,进而增加铅酸蓄电池的总容量。
另外,形成为整体式结构的基体10和两个延伸体之间不存在连接断面(如,焊接面),在使用该整体式结构的基体10和两个延伸体连接两个单体电池中不同极性的极耳时,本桥联结构100可靠性更高,可满足高倍率放电的使用要求。
在本桥联结构100与极耳连接后,可以起到固定极板和传导电流的作用,二者之间传导的电流,在延伸体越靠近基体10的位置处,电流越大,越远离基体10的位置处,电流越小。相应的,随着电流的增大,则产生的热量随之增高,会存在熔断延伸体靠近基体10的位置处的风险,因此,本实施例所的桥联结构100中,沿桥联结构100厚度方向自上而下,基体10的宽度(横截面面积)与两个延伸体的宽度(横截面面积)均逐渐减少,如此,则增大延伸体靠近基体10处的电阻,从而减少该处的电流。
一些实施例中,前述基体10和两个延伸体的纵截面形状可以是半圆形、方形、三角形或菱形中的其中一种或至少两种。
本实施例中,延伸体具有连接于连接位的近端,和远离连接位的远端,电流从远端向近端的方向汇聚到近端并通过连接位传导给基体10,该过程同样会产生大量的热量,而存在熔断延伸体近端的风险。同样的,可通过增大近端电阻的方式避免,即,延伸体的厚度和宽度均沿远端向近端的方向逐渐增加。
具体的,如图2和图3所示,为示区分,将第一延伸体20的近端和远端分别定义为第一近端21和第一远端22,将第二延伸体20'的近端和远端分别定义为第二近端21'和第二远端22'。第一延伸体20的第一近端21连接于第一连接位11处,第一远端22远离第一连接位11,第一延伸体20的厚度和宽度均沿第一远端22向第一近端21的方向逐渐增加,可增加靠近基体10处的电阻,减少该处的电流。第二延伸体20'的第二近端21'靠近第二连接位12处,第二远端22'远离第二连接位12,第二延伸体20'的厚度和宽度均沿第二远端22'向第二近端21'的方向逐渐增加,可增加靠近基体10处的电阻,减少该处的电流。
本实施例中,基体10中的第一连接位11和第二连接位12分别为基体10的两个端部,第一连接位11上的第一延伸体20和第二连接位12上的第二延伸体20'均基本垂直于基体10,形成正投影形状为H型形状(如图2所示)的桥联结构100,或者,第一连接位11上的第一延伸体20和第二连接位12上的第二延伸体20'均基本平行于基体10,形成正投影形状为I型形状的桥联结构100。如图5所示,是将H型形状和I型形状的桥联结构100应用到蓄电池中的具体实施方式。
当然,在其他实施例中,桥联结构100也可形成为其他形状,具体根据两单体电池中极耳布置的位置不同而不同。
综上所述,本实施例所提供的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,基体和两个延伸体之间不存在连接断面,在延伸体与单体电池的极耳连接后,可提高连接的可靠性,满足高倍率放电的使用要求。再者,基体的宽度与两个延伸体的宽度沿厚度方向自上而下均逐渐减少,同时,延伸体的宽度和厚度均沿自身远端朝向自身近端的方向逐渐增加,从而增加延伸体靠近基体处的电阻,有效降低该处的电流,进而降低电流流动过程产生的热量,避免熔断的风险。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (6)
1.一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,包括:形成为整体式结构的基体和两个延伸体;所述基体的厚度与所述延伸体的厚度基本相同;所述基体横跨于两个单体电池之间,且所述基体具有两个连接位;所述两个延伸体分别连接于所述两个连接位,所述延伸体沿单体电池中相同极性极耳的排布方向布置,并与该极耳连接。
2.如权利要求1所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,沿所述桥联结构的厚度方向自上而下,所述基体的宽度与所述延伸体的宽度均逐渐减小。
3.如权利要求2所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,所述延伸体具有连接于所述连接位的近端,和远离所述连接位的远端;所述延伸体的厚度和宽度均沿远端向近端的方向逐渐增加。
4.如权利要求1所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,所述基体与所述延伸体通过铸焊一体成型。
5.如权利要求1所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,所述两个连接位分别为所述基体的两个端部,所述两个端部上的延伸体均基本垂直于基体,或者,基本平行于基体。
6.如权利要求5所述的用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构,其特征在于,所述基体与所述延伸体的正投影形成H型形状或I型形状。
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CN201921994412.6U CN211150660U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种用于连接铅酸蓄电池单体电池的桥联结构 |
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WO2024117818A1 (ko) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 팩 모듈 |
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