CN211150239U - 一种低噪声铁芯电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低噪声铁芯电抗器，包括铁芯柱及线圈，线圈与铁芯采用树脂浇注为一整体结构，铁芯与线圈之间依次具有树脂层、气道以及网格布，外层线圈外也设有网格布；线圈为2～4层，层间设有DMD膜，线圈上下两端及外层均采用树脂封装。本实用新型低噪声电抗器铁芯柱铁饼和间隙及线圈整体真空浇筑成一体，线圈及铁芯之间有气道散热，大大降低了产品噪音，比标准要求值低很多，不在近前几乎无噪声。

Description

一种低噪声铁芯电抗器

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器制造技术，具体为一种低噪声铁芯电抗器。

背景技术

现有的电抗器铁芯与线圈为分体结构，铁芯心柱由铁饼和间隙构成，当线圈通电时，铁饼间隙振动造成极大的噪声，行业标准通过规定的噪声值来进行限定，即使这样也常有达不到噪声标准的产品。而有些电抗器本身噪声满足标准，但振动力大，安装后带动柜体晃动，会间接造成很大的噪声，使成套设备整体噪声超标，电动力大，螺丝易松动，温升高，影响使用寿命，运行的可靠性差。

同时噪声也是一种环境污染，长期在噪声污染的环境中会对人的身体健康产生不同程度的影响，为此生产一种低噪声铁芯电抗器是十分必要的。

实用新型内容

针对现有技术中铁芯电抗器噪声污染影响环境、稳定性差等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种振动力小，不会造成成套设备整体螺栓松动的低噪声铁芯电抗器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种低噪声铁芯电抗器，包括铁芯柱及线圈，线圈与铁芯采用树脂浇注为一整体结构，铁芯与线圈之间依次具有树脂层、气道以及网格布，外层线圈外也设有网格布。

线圈为2～4层，层间设有DMD膜，线圈上下两端及外层均采用树脂封装。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型低噪声电抗器铁芯柱铁饼和间隙及线圈整体真空浇筑成一体，线圈及铁芯之间有气道散热，大大降低了产品噪音，比标准要求值低很多，不在近前几乎无噪声。

2.本实用新型额定电流下运行时无任何噪音，电动力也极低，电抗器矽钢片规格选用0.27，低损耗，低磁密，绝缘性能非常优异，运行稳定，动热稳定性好。

3.本实用新型成本比传统电抗器成本不相上下，可靠性更高，振动力小，不会造成成套设备整体螺栓松动，可以降低事故的发生率。

附图说明

图1A为本实用新型中电抗器铁芯结构主视图；

图1B为图1A的左视图；

图2为本实用新型中铁芯结构示意图；

图3为本实用新型中线圈与铁芯浇注结构示意图。

其中，1为铁芯饼，2为铁垫，3为绝缘垫，4为铁芯调阻抗间隙，5为树脂，6为气道，7为网格布，8为DMD膜，9为模具筒，10为线圈，11为铁芯调阻抗间隙。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图3所示，本实用新型一种低噪声铁芯电抗器，包括铁芯1柱及线圈10，线圈10与铁芯1采用树脂5浇注为一整体结构，铁芯1与线圈10之间依次具有树脂层、气道6以及网格布7，外层线圈10外也设有网格布7作为层间绝缘。

线圈10为2～4层，层间设有DMD膜8进行绝缘，线圈10上下两端及外层均采用树脂5浇铸封装。

本实施例以三相电抗器为例，如图1A～1B、2所示，每个铁芯柱为多个铁饼叠装结构，各铁饼选用规格为0.27的低损耗、低磁密矽钢片制成。浇注时，先将三相铁芯及线圈按工艺要求摆放好，各铁芯柱与线圈之间留有间隙做为线圈10及铁芯1之间的散热气道，然后将模具筒套在各相线圈外进行树脂浇铸，让树脂固化成圆形。这种工艺配合铁芯及线圈设计，尽量减小间隙数量及厚度，浇注效果更好，不但噪音低，电动力也及低，不会使柜体振动扩大噪音。

本实用新型可靠性更高，振动力小，不会造成成套设备整体螺栓松动，可以降低事故的发生率。

在实践中，本实用新型通过外观检查、绕组直流电阻测定、绝缘电阻测定、电抗值测定、损耗测定、工频耐压试验、绕组匝间绝缘试验、噪声试验、温升试验以及局部放电试验，得到的数据均表明，本实用新型通过审核，使得试验达到合格标准。

Claims (2)

1.一种低噪声铁芯电抗器，包括铁芯柱及线圈，其特征在于：线圈与铁芯采用树脂浇注为一整体结构，铁芯与线圈之间依次具有树脂层、气道以及网格布，外层线圈外也设有网格布。

2.根据权利要求1所述的低噪声铁芯电抗器，其特征在于：线圈为2～4层，层间设有DMD膜，线圈上下两端及外层均采用树脂封装。

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