CN211146849U - 一种导风板结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导风板结构及空调器，所述导风板结构，包括相互连接的导风板、边框和内衬板，边框包括舌部，舌部设于导风板和内衬板之间，舌部的内侧面设有第一卡槽，内衬板设有与第一卡槽配合的第一卡扣；内衬板设有限位边，导风板设有与限位边配合的限位槽，导风板覆盖连接在舌部的外侧面。本实用新型中，在边框上设置舌部，通过分别在舌部和内衬板设置相互配合的第一卡槽和第一卡扣，及分别在内衬板和导风板上分别设置相互配合的限位边和限位槽，同时将导风板与舌部的外侧面连接，最终实现了导风板、边框和内衬板三者之间的相互固定，且起到了隐藏边框与内衬板的连接结构的作用，又能增大边框与内衬板之间的贴合力。

Description

一种导风板结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种导风板结构及空调器。

背景技术

空调器室内机的导风板的形式越来越多样化，通常会在导风板的周边上增设装饰条(即边框)来增加美观度。其中有一种方式，是在导风板四周另外增加与导风板不同材料的边框，该边框至少有一部分是暴露在导风板外面的，以形成双色导风门结构，提升产品美观度。

但现有技术中，一般采用齿状结构将边框与导风板进行连接，这会导致边框外表面存在齿状缺口，造成空调器表面缺陷，不仅影响产品整体外观，还会影响边框抗变形强度。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是导风板装饰条外表面存在缺口，影响装饰条强度。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种导风板结构，包括相互连接的导风板、边框和内衬板，所述边框包括舌部，所述舌部设于所述导风板和所述内衬板之间，所述舌部的内侧面设有多个第一卡槽，所述内衬板设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣；所述内衬板远离所述第一卡扣的一端设有限位边，所述导风板设有与所述限位边配合的限位槽，所述导风板远离所述限位槽的一侧覆盖连接在所述舌部的外侧面。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在边框上设置舌部，通过分别在舌部和内衬板设置相互配合的第一卡槽和第一卡扣，及分别在内衬板和导风板上分别设置相互配合的限位边和限位槽，同时将导风板与舌部的外侧面连接，最终实现了导风板、边框和内衬板三者之间的相互固定；这种采用卡扣与卡槽连接的方式使得边框与内衬板之间的装配更加牢靠，且将第一卡槽设置在边框的内侧面，起到了隐藏边框与内衬板的连接结构的作用，避免表面缺陷，提升产品的整体外观美观性，且能增大边框与内衬板之间的贴合力，增强边框的抗变形强度，也保持呈现双色导风板的外形。

进一步地，所述边框包括与所述内衬板抵接的折边，所述折边与所述舌部的边缘连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在边框上增设折边，并使得折边与内衬板配合，可以增加折边的强度，提升折边的抗变形和抗折断能力。

进一步地，所述折边包括长折边和连接在所述长折边两端的短折边，每个所述短折边沿导风板长度方向凸设有弧形板。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在短折边上设置具有一定斜度的弧形板，一方面弧形板能增大导风板与边框的接触面积，从而增大了两者的贴合力，另一方面，弧形板具有一定的斜度，能防止导风板因本身的长度过长而发生变形，能减少导风板的变形量，且在导风板长度过长的情况下保证导风板与边框之间能紧密结合，从而有效预防了边框与导风板之间的连接缝隙增大的现象。

进一步地，所述第一卡槽设有导向面和限位部，所述导向面位于所述第一卡槽的后侧，所述限位部位于所述第一卡槽的前侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在第一卡槽上设置导向面，以便边框与内衬板之间的拆卸与安装操作，同时设置限位部，能有效防止内衬板或边框脱出，以保证内衬板与边框之间的装配牢靠。

进一步地，所述舌部的内侧面设有纹理面。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在舌部上增设纹理面，有助于增加光的反射、折射能力，从而提升产品的美观度。

进一步地，所述导风板与所述舌部的所述外侧面之间为粘合连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，导风板与边框之间采用粘和连接的方式进行连接，能有效防止边框与导风板相互脱离，保证导风板与边框的装配连接强度，确保两者能牢固连接。

进一步地，所述外侧面与所述导风板粘合的宽度的范围为15mm-30mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，设计外侧面与导风板粘合的宽度范围，有助于保证边框与导风板的接触面积足够大，又能保证边框的舌部能与导风板粘合牢靠。

进一步地，所述粘合连接的方式为热熔连接，所述导风板和所述外侧面的连接面设有晒纹。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在导风板与边框的接触面上设置晒纹，有助于在导风板与边框进行热熔连接时，增加两者的贴合力，增强相互间的连接强度。

进一步地，所述导风板上设有多个注塑孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在导风板上增设注塑孔，使得在热熔过程中，注塑孔能对边框的外侧面产生吸力作用，从而进一步增强了边框与导风板之间的粘接强度。

进一步地，所述舌部的所述外侧面设有第二卡扣，所述导风板设有与所述第二卡扣配合的第二卡槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风板结构，在导风板与边框之间设置隐藏式卡扣连接的结构，能确保导风板与边框之间相互连接牢靠，且不影响产品的整体美观度。

其次提供一种空调器，包括上述所述的导风板结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器与上述导风板结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的导风板结构的***剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为图1中C部的放大图；

图5为图1中D部的放大图；

图6为图1中E部的放大图；

图7为本实用新型实施例所述的导风板结构的剖视图；

图8为图7中F部的放大图；

图9为图7中G部的放大图；

图10为本实用新型实施例所述的边框的结构图一；

图11为图10中H部的放大图；

图12为本实用新型实施例所述的边框的结构图二；

图13为图12中I部的放大图；

图14为本实用新型实施例所述的边框的剖视图；

图15为图14中J部的放大图；

图16为本实用新型另一实施例所述的导风板结构的***剖视图。

附图标记说明：

1-导风板，11-限位槽，12-第二卡槽，13-注塑孔，2-边框，21-舌部，211-内侧面，212-第一卡槽，2121-导向面，2122-限位部，213-外侧面，214-第二卡扣，215-纹理面，22-折边，221-长折边，222-短折边，2221-弧形板，3-内衬板，31-第一卡扣，32-限位边，X-导风板长度方向，Y-导风板宽度方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴方向与导风板长度方向一致，X轴正向代表左方，X轴的反向代表右方，Y轴方向与导风板宽度方向一致，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表导风板外侧，Z轴的反向代表导风板内侧。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

空调器的导风板四周另外增加与导风板不同材料的边框，该边框至少有一部分是暴露在导风板外面的，以形成双色导风门结构，以提升产品美观度。现有技术中，边框上与导风板连接的结构为齿状结构，会造成边框外表面缺陷，影响边框强度与美观。

因此本实用新型提供了一种导风板结构，结合图1至图5、图7、图8、图10至图13所示，包括相互连接的导风板1、边框2和内衬板3，边框2包括舌部21，舌部21设于导风板1和内衬板3之间，舌部21的内侧面211设有多个第一卡槽212，内衬板3设有与第一卡槽212配合的第一卡扣31；内衬板3远离第一卡扣31的一端设有限位边32，导风板1设有与限位边32配合的限位槽11，导风板1远离限位槽11的一侧覆盖连接在舌部21的外侧面213。

其中，导风板1为长条形弧形板状结构，其在导风板宽度方向上向内弯曲，内衬板3安装在导风板1的内侧表面，内衬板3也为长条形弧形板状结构，其弯曲的程度与导风板1相符，以便导风板1与内衬板3能相互配合到位；边框2设置在导风板1的边缘位置，以起到装饰导风板1的作用，边框2的材质与导风板1不同，以便两者相互装配后，用户从感官上能直接看出边框2与导风板1是两个不同的部件，形成双色导风门的视觉效果。边框2上位于舌部21前侧的部分暴露在外表面，即用户可以看到该部分的边框2，以便呈现双色导风板的结构。

边框2的舌部21的长度与导风板1在导风板长度方向上的长度相近似，多个第一卡槽212在导风板长度方向上均匀间隔排布，以便导风板1、内衬板3和边框2之间连接牢固；第一卡槽212和限位槽11的开口方向相对设置，以使得在内衬板3自身的张力作用下能牢固与导风板1和边框2卡接。

舌部21具有一定的厚度，第一卡槽212在舌部21厚度方向上的深度小于舌部21的厚度，以确保第一卡槽212不贯穿舌部21，起到了隐藏第一卡槽212和第一卡扣31相互连接的结构的作用。

结合图5和图9所示，限位边32为多个向后突出的凸块，多个凸块在导风板长度方向上间隔均匀排布，凸块上设有多个加强筋，以便增强限位边32的抗变形强度；限位槽11为类V型槽，其开口方向朝向前方。

本实施例中，在边框2上设置舌部21，通过分别在舌部21和内衬板3设置相互配合的第一卡槽212和第一卡扣31，及分别在内衬板3和导风板1上分别设置相互配合的限位边32和限位槽11，同时将导风板1与舌部21的外侧面213连接，最终实现了导风板1、边框2和内衬板3三者之间的相互固定；这种采用卡扣与卡槽连接的方式使得边框2与内衬板3之间的装配更加牢靠，且将第一卡槽212设置在边框2的内侧面211，起到了隐藏边框2与内衬板3的连接结构的作用，避免表面缺陷，提升产品的整体外观美观性，且能增大边框2与内衬板之间的贴合力，增强边框2的抗变形强度。

优选地，结合图2和图8所示，边框2包括与内衬板3抵接的折边22，折边22与舌部21的边缘连接。

其中，折边22从舌部21的边缘向内延伸，折边22在内外方向上具有一定的高度，折边22在内外方向上的高度与内衬板3在内外方向上的厚度相近似，尽量确保折边22能与内衬板3的边缘面有效结合；折边22的后侧表面具有一定的斜度，且该后侧表面的内端(即远离折边22与舌部21连接端的一端)向前倾斜，其具有一定的导向作用，方便内衬板3顺利与边框2完成装配。

导风板结构在安装到空调器上时，容易被用户察觉到的导风板结构的边缘位置都应该设置折边22，也即在折边22至少具有与内衬板3的前端边缘、左右两个边缘配合的边条结构。

本实施例中，在边框2上增设折边22，并使得折边22与内衬板3配合，可以增加折边22的强度，提升折边22的抗变形和抗折断能力。

优选地，结合图10至图14所示，折边22包括长折边221和连接在长折边221两端的短折边222，每个短折边222沿导风板长度方向凸设有弧形板2221。

其中，长折边221位于导风板长度方向上，短折边222位于导风板宽度方向上，长折边221与短折边222一体成型设置，短折边222从长折边221的左右两端向后方延伸出，以保证折边22的整体抗变形强度及美观性；长折边221为直板状，其位于舌部21的前侧边缘，短折边222为弧形板状，其弯曲的程度与导风板1及内衬板3的弯曲程度一致，以便折边22能与内衬板3贴合。

两个短折边222上的弧形板2221相对设置，弧形板2221相对于导风板长度方向具有一定的斜度，且弧形板2221远离弧形板2221与短折边222的连接处的一端向前倾斜，当导风板1在导风板长度方向上的长度过长时，也能使得边框2与导风板1能结合紧密，能防止因导风板1在导风板长度方向上的变形导致导风板1与边框2之间的连接缝隙增大的现象。

本实施例中，在短折边222上设置具有一定斜度的弧形板2221，一方面弧形板2221能增大导风板1与边框2的接触面积，从而增大了两者的贴合力，另一方面，弧形板2221具有一定的斜度，能防止导风板1因本身的长度过长而发生变形，能减少导风板1的变形量，且在导风板1长度过长的情况下保证导风板1与边框2之间能紧密结合，从而有效预防了边框2与导风板1之间的连接缝隙增大的现象。

优选地，结合图14和图15所示，第一卡槽212设有导向面2121和限位部2122，导向面2121位于第一卡槽212的后侧，限位部2122位于第一卡槽212的前侧。

其中，限位部2122在内外方向上高出舌部21的内侧面211，且朝向导向面2121的方向上设有第一凸条，对应的第一卡扣31具有与该凸条朝向相反的第二凸条，以保证第一卡扣31能与第一卡槽212牢固连接，防止内衬板3与边框2相互脱离；导向面2121具有一定的斜度，以便内衬板3与边框2的装配过程中，第一卡扣31能顺利地***第一卡槽212内。

本实施例中，在第一卡槽212上设置导向面2121，以便边框2与内衬板3之间的拆卸与安装操作，同时设置限位部2122，能有效防止内衬板3或边框2脱出，以保证内衬板3与边框2之间的装配牢靠。

优选地，如图2所示，舌部21的内侧面211设有纹理面215。

其中，纹理面215设置在舌部21的前端，但位于长折边221的后侧，边框2为透明件，即用户可透过长折边221观察到纹理面215；纹理面215由众多凹凸不平的球面组成，并在球面上利用电镀工艺进行外观加工，大大增强了产品的美观度。

本实施例中，在舌部21上增设纹理面215，有助于增加光的反射、折射能力，从而提升产品的美观度。

在一些实施例中，导风板1与舌部21的外侧面213之间为粘合连接。

其中，舌部21的外侧面213与导风板1贴合后，边框2的外表面与导风板1的外表面齐平，保证导风板结构在视觉上的完整性；导风板1与外侧面213之间的粘合连接可以通过胶水粘合连接或者通过热熔的方式进行粘合连接。导风板1与外侧面213之间为密封连接的关系，即两者的接触面不存在缝隙，如导风板1是光滑的面，则外侧面213也为光滑的面，且两个光滑的面的弧度也一致，以确保导风板1与外侧面213牢固连接。

本实施例中，导风板1与边框2之间采用粘和连接的方式进行连接，能有效防止边框2与导风板1相互脱离，保证导风板1与边框2的装配连接强度，确保两者能牢固连接。

优选地，外侧面213与导风板1粘合的宽度的范围为15mm-30mm。

其中，粘合的宽度是指在外侧面213和导风板1重合部分在导风板宽度方向上的宽度，该宽度决定了舌部伸入导风板1和内衬板3两者之间的深度。

当外侧面213与导风板1粘合的宽度过小时，即小于15mm，导致边框2与导风板1的接触面积过小，最终会导致外侧面213与导风板1相互间粘合不牢靠。

当外侧面213与导风板1粘合的宽度过大时，即大于30mm，导致边框2与导风板1的接触面积过大，这在热胀冷缩的作用下会导致应力过大，从而会导致外侧面213与导风板1相互间的粘合容易起翘，最终也导致外侧面213与导风板1粘合不牢靠。

外侧面213与导风板1粘合的宽度优选的值为25mm，取该值时，既能保证外侧面213与导风板1相互粘合牢固，也能保证外侧面213与导风板1的接触面积足够大。

本实施例中，设计外侧面213与导风板1粘合的宽度范围，有助于保证边框2与导风板1的接触面积足够大，又能保证边框2的舌部21能与导风板1粘合牢靠。

优选地，粘合连接的方式为热熔连接，导风板1和外侧面213的连接面设有晒纹。

其中，导风板1和边框2均为注塑件，晒纹为注塑件表面形成的细小的凹凸纹路，能增大导风板1与外侧面213之间的摩擦力；该晒纹可设置在导风板1上，也可设置在外侧面213上，也可在导风板1和外侧面213均设置晒纹；晒纹经热熔工艺后熔化变形，能增加导风板1与外侧面213之间的贴合力，增强了连接强度。

本实施例中，在导风板1与边框2的接触面上设置晒纹，有助于在导风板1与边框2进行热熔连接时，增加两者的贴合力，增强相互间的连接强度。

优选地，如图6所示，导风板1上设有多个注塑孔13。

其中，多个注塑孔13在导风板长度方向上间隔均匀设置，注塑孔13为在内外方向上贯穿导风板1的通孔；在导风板1与边框2进行热熔连接的过程中，导风板1与边框2这两个塑料件经加热后会贴合并按压在一起，并经过一段时间后形成粘合的作用，而在导风板1上设置注塑孔13，贯通的注塑孔在热熔的过程中能够形成吸盘的作用，能将外侧面213吸向导风板1，从而进一步增强了外侧面213与导风板1之间的粘合强度。

本实施例中，在导风板1上增设注塑孔13，使得在热熔过程中，注塑孔13能对边框2的外侧面213产生吸力作用，从而进一步增强了边框2与导风板1之间的粘接强度。

在另一些实施例中，如图16所示，舌部21的外侧面213设有多个第二卡扣214，导风板1设有与第二卡扣214配合的第二卡槽12。

其中，多个第二卡槽12在导风板长度方向上在导风板1的内侧表面间隔均匀排布，第二卡槽12和限位槽11的开口方向相对设置，以使得在导风板1自身的拉力作用下能牢固与内衬板3和边框2卡接。

导风板1具有一定的厚度，第二卡槽12在导风板1厚度方向上的深度小于导风板1的厚度，以确保第二卡槽12不贯穿导风板1，起到了隐藏第二卡槽12和第二卡扣214相互连接的结构的作用。

本实施例中，在导风板1与边框2之间设置隐藏式卡扣连接的结构，能确保导风板1与边框2之间相互连接牢靠，且不影响产品的整体美观度。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述所述的导风板结构。

本实施例中，在边框2上设置舌部21，通过分别在舌部21和内衬板3设置相互配合的第一卡槽212和第一卡扣31，及分别在内衬板3和导风板1上分别设置相互配合的限位边32和限位槽11，同时将导风板1与舌部21的外侧面213连接，最终实现了导风板1、边框2和内衬板3三者之间的相互固定；这种采用卡扣与卡槽连接的方式使得边框2与内衬板3之间的装配更加牢靠，且将第一卡槽212设置在边框2的内侧面211，起到了隐藏边框2与内衬板3的连接结构的作用，避免表面缺陷，提升产品的整体外观美观性，且能增大边框2与内衬板之间的贴合力，增强边框2的抗变形强度。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种导风板结构，其特征在于，包括相互连接的导风板(1)、边框(2)和内衬板(3)，所述边框(2)包括舌部(21)，所述舌部(21)设于所述导风板(1)和所述内衬板(3)之间，所述舌部(21)的内侧面(211)设有多个第一卡槽(212)，所述内衬板(3)设有与所述第一卡槽(212)配合的第一卡扣(31)；所述内衬板(3)远离所述第一卡扣(31)的一端设有限位边(32)，所述导风板(1)设有与所述限位边(32)配合的限位槽(11)，所述导风板(1)远离所述限位槽(11)的一侧覆盖连接在所述舌部(21)的外侧面(213)。

2.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述边框(2)包括与所述内衬板(3)抵接的折边(22)，所述折边(22)与所述舌部(21)的边缘连接。

3.根据权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述折边(22)包括长折边(221)和连接在所述长折边(221)两端的短折边(222)，每个所述短折边(222)沿导风板长度方向凸设有弧形板(2221)。

4.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述第一卡槽(212)设有导向面(2121)和限位部(2122)，所述导向面(2121)位于所述第一卡槽(212)的后侧，所述限位部(2122)位于所述第一卡槽(212)的前侧。

5.根据权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述舌部(21)的内侧面(211)设有纹理面(215)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述导风板(1)与所述舌部(21)的所述外侧面(213)之间为粘合连接。

7.根据权利要求6所述的导风板结构，其特征在于，所述外侧面(213)与所述导风板(1)粘合的宽度的范围为15mm-30mm。

8.根据权利要求6所述的导风板结构，其特征在于，所述粘合连接的方式为热熔连接，所述导风板(1)和所述外侧面(213)的连接面设有晒纹。

9.根据权利要求8所述的导风板结构，其特征在于，所述导风板(1)上设有多个注塑孔(13)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述舌部(21)的所述外侧面(213)设有第二卡扣(214)，所述导风板(1)设有与所述第二卡扣(214)配合的第二卡槽(12)。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的导风板结构。

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