CN211145458U - 一种联动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联动截止阀，包括：阀体，具有多个间隔设置的介质流道；阀芯，设于对应开设在所述阀体上的阀腔中，用于控制所述介质流道的通断；所述阀腔为贯穿所述阀体并连通多个所述介质流道的安装孔道，所述阀芯为安置在该安装孔道中的柱塞体，所述柱塞体包括多个带有通孔的球阀段以及多个密封段，各球阀段以及各密封段沿所述柱塞体的轴向依次间隔设置，所述球阀段的通孔与所述的介质流道相对应，所述柱塞体能绕自身轴线转动，以将所述介质流道断开或者通过所述球阀段的通孔将介质流道连通。该联动截止阀的结构简单紧凑，方便进行装配，阀芯转动时动作过程灵活方便。

Description

一种联动截止阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀门装置技术领域，尤其涉及一种联动截止阀。

背景技术

截止阀是靠阀芯的旋转来使阀门畅通或闭塞，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，由于截止阀具有开关轻便、密封可靠、结构简单、维修方便等优点，因此近年来在各行业中被广泛应用。现有技术的流体***中通断控制一般都是一个控制阀控制一路流体的通断，并由电控、气控或手动驱动多个控制阀实现多个流体回路的通断控制，从而完成多个组合的控制，这种控制阀存在流体回路控制复杂、易出现操作失误和资源浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201410447477.4(授权公告号为CN104197037B)公开了《一种组合式多工位球阀》，包括阀体、球体阀芯密封件、阀杆、阀杆密封件、阀盖、闷盖、阀盖密封件、驱动装置和螺钉，还包括至少两个不同流道型式的球体阀芯和中间阀杆，所述阀体上设有至少两个四通腔体且四通腔体之间设有通孔，球体阀芯装在阀体的四通腔体内，球体阀芯密封件装在球体阀芯与阀盖和闷盖之间且位于球体阀芯的流道口上，球体阀芯之间通过中间阀杆连接且使中间阀杆位于四通腔体之间设置的通孔内，中间阀杆的中部装有阀杆密封件，阀盖密封件装在阀盖和闷盖上，阀盖和闷盖通过螺钉装在阀体外表面上，阀杆装在阀体的上端且其下端与装在阀体第一个四通腔体内的球体阀芯的上端相连接，驱动装置与阀杆的上端连接。该组合式多工位球阀能代替多个控制阀控制多路流体通断，并形成不同的通断组合，简化了流体回路的控制复杂程度，避免了人为手动操作时的失误，且减少了资源浪费。

上述专利中的阀门结构在实际使用时还存在有一定的不足，首先，该阀门的上下相邻的两个球体阀芯之间是通过中间阀杆连接的，最上端阀杆转动时，带动上部阀芯转动同时通过中间阀杆带动下部阀芯同时动作，这种阀门结构的零部件较多，体积较大，装配过程较为繁琐，生产成本较高；其次，这种组合式多工位球阀是通过多个阀杆在轴向上进行传动，进而控制多个油路启闭的，阀门在开启时，由于各个油路的阀口的前后两端存在压力差，难以避免地会导致中间阀杆的上下两端会发生一定倾斜，这样上下两个阀芯和中间阀杆并不严格位于同一轴线上，不利于阀芯与阀杆之间在轴向上传递力矩，会使得中间阀杆与阀体之间的摩擦力大大增加，导致阀杆的动作过程较为费力，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单紧凑、便于装配且动作过程灵活的联动截止阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种联动截止阀，包括：

阀体，具有多个间隔设置的介质流道；

阀芯，设于对应开设在所述阀体上的阀腔中，用于控制所述介质流道的通断；

所述阀腔为贯穿所述阀体并连通多个所述介质流道的安装孔道，所述阀芯为安置在该安装孔道中的柱塞体，所述柱塞体包括多个带有通孔的球阀段以及多个密封段，各球阀段以及各密封段沿所述柱塞体的轴向依次间隔设置，所述球阀段的通孔与所述的介质流道相对应，所述柱塞体能绕自身轴线转动，以将所述介质流道断开或者通过所述球阀段的通孔将介质流道连通。

作为改进，所述介质流道中对应于所述阀芯的球阀段的前后两侧还分别设有能与球阀段的壁面密封接触的第一密封圈和第二密封圈。采用阀芯与第一密封圈以及第二密封圈软密封方式，相对于现有采用圆柱型阀芯与阀体直接接触的金属硬密封方式，密封性性更好，不容易出现泄漏问题。

为了实现第一密封圈和第二密封圈快速装配，简化安装过程，节省生产成本，还包括可拆卸地连接在所述阀体的介质流道中的进液接头与出液接头，所述进液接头的端面与所述第一密封圈相抵接，所述出液接头的端面与所述第二密封圈相抵接。

作为改进，所述进液接头的端面与所述第一密封圈之间还设有第一弹性件，所述出液接头的端面与所述第二密封圈之间设有第二弹性件。这种结构设置使得第一密封圈和第二密封圈具有一定的浮动空间，在与阀芯接触时能自动调整所在位置，增加密封的可靠性。

为了方便安置第一弹性件和第二弹性件，所述进液接头的端面的内边沿上开设有第一环形凹部，所述第一弹性件为安置在所述第一环形凹部中的第一弹性圈；所述出液接头的端面的内边沿上开设有第二环形凹部，所述第二弹性件为安置在所述第二环形凹部中的第二弹性圈。

作为改进，所述介质流道有两个，相应地，所述柱塞体包括有三个密封段和两个球阀段，该两个球阀段分别与两个介质流道相对应，该柱塞体的三个密封段与安装孔道的壁面之间均设有第三密封圈。当然，介质流道也可以设有三个或三个以上，以实现对多个油路的控制。

为了能使柱塞体方便地装配到阀体的安装孔道中，所述柱塞体的三个密封段的横截面的面积相等。这种结构设置，即使多个油路之间存在压力差，在阀芯的轴向的力相互抵消，摩擦力降到最低，在开关时用很小的力矩即可动作。

为了对装配到阀体的安装孔道中的柱塞体在轴向上进行定位及锁紧，所述柱塞体的下端露出所述阀体的下部壁面通过对应套设在其外周壁上的挡圈抵在阀体的下部壁面上，所述柱塞体的上端露出所述阀体的上部壁面并形成供用户进行转动调节的驱动部，所述柱塞体的上端还具有用于抵在所述阀体的上部壁面上的挡部。

为了使柱塞体方便灵活地转动至相应位置，实现阀门的精确开启与关闭动作，所述挡部为与所述阀体的上部壁面贴合接触的挡片体，所述阀体上还设有用于限定所述挡片体在第一位置和第二位置之间进行转动的限位销。

作为改进，所述第一位置与第二位置相对于所述柱塞体的轴心形成的夹角为90度。当然，也可以根据介质流道的布置情况以及阀芯的相应结构，将柱塞体的旋转角度设计为45度、135度、180度等范围并通过限位销进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的联动截止阀的阀芯为一柱塞体件，该柱塞体包括多个带有通孔的球阀段以及多个密封段，柱塞体在绕自身轴线转动过程中能将相应介质流道断开或者通过所述球阀段的通孔将介质流道连通，上述各个球阀段以及各个密封段沿所述柱塞体的轴向依次间隔设置，将现有技术中多个球体阀芯以及阀杆设计成一个柱塞体结构，不仅有效简化了阀芯的结构，使阀门的整体结构更加紧凑，也使阀门的安装过程更加方便快捷，另一方面，在驱动阀芯转动时，柱塞体结构的设置也有利于扭力在轴向上传递，减少了现有技术中的球体阀芯、阀杆与阀体之间的摩擦力，使得阀芯的动作过程更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(省去柱塞体)；

图3为本实用新型实施例的结构示意图(省去柱塞体、第一密封圈以及第二密封圈)；

图4为本实用新型实施例的阀芯的结构示意图；

图5为图1的俯视角度示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图5，一种联动截止阀包括阀体10、阀芯20、进液接头51和出液接头52，阀体10上具有阀腔及以及多个间隔设置的介质流道11，阀芯20设于阀体10上的阀腔中，用于控制对应的介质流道11的通断。

参见图2，本实施例中的多个介质流道11平行设置，具体地，本实施例中的介质流道11有两个，该两个介质流道11在水平方向上并列布置。阀腔为一个贯穿阀体10的安装孔道30，具体地，该安装孔道30竖向设置，并连通上述两个介质流道11，对应地，阀芯20为一体设计的柱塞体，该柱塞体安置在阀体10的安装孔道30中，柱塞体能绕自身轴线转动，以将上述对应的介质流道11断开或者通过下述的球阀段21的通孔210将介质流道11连通。

参见图4，柱塞体包括多个带有通孔210的球阀段21以及多个密封段，各球阀段21以及各密封段沿柱塞体的轴向依次间隔设置，本实施例中的密封段为圆柱体状，球阀段21为球体状，其中，球阀段21的通孔210与介质流道11相对应。对应于上述两个介质流道11，本实施例中的柱塞体包括两个球阀段21和三个密封段，其中，球阀段21与两个介质流道11相对应，密封段从上而下依次为第一密封段22a、第二密封段22b以及第三密封段22c。

继续参见图4，柱塞体的三个密封段与安装孔道30的壁面之间均设有第三密封圈43。进一步地，为了能使柱塞体方便地装配到阀体10的安装孔道30中，第一密封段22a的第一横截面S1的面积、第二密封段22b的第二横截面S2的面积以及第三密封段22c的第三横截面S3的面积相等，当多个油路之间存在压力差时，由于柱塞体的三个密封段的密封面积相等，所以作用于柱塞体的轴向的力能相互抵消，摩擦力降到最低，在开关时用很小的力矩即可驱动柱塞体转动动作。

参见图1及图5，柱塞体的下端露出阀体10的下部壁面并通过对应套设在其外周壁上的挡圈12抵在阀体10的下部壁面上，具体地，柱塞体的下端的外周壁上具有环形卡槽23，上述挡圈12卡持在该环形卡槽23中。阀体10的下部壁面上还对应设有用于放置挡圈12的容置凹槽16，挡圈12收容在容置凹槽16，可避免挡圈12触碰外物而脱落。

柱塞体的上端露出阀体10的上部壁面并形成供用户进行转动调节的驱动部13，具体可将外部的驱动杆(未示出)连接到该驱动部13上，驱动柱塞体进行转动。柱塞体的上端还具有用于抵在阀体10的上部壁面上的挡部14，为了使柱塞体方便灵活地转动至相应位置，实现阀门的精确开启与关闭动作，挡部14为与阀体10的上部壁面贴合接触的挡片体。

进行装配时，可直接将柱塞体装配到阀体10的安装孔道30，装配到位时，柱塞体的下端能露出阀体10的下部壁面，然后将挡圈12卡持在柱塞体下端的环形卡槽23中，通过挡圈12抵在阀体10的下部壁面上，实现对柱塞体在下端进行限位，同样地，柱塞体的上端的挡片体能够抵在阀体10的上部壁面上，实现对上端限位。

参见图5，阀体10上还设有用于限定挡片体在第一位置和第二位置之间进行转动的限位销15，具体地，本实施例中，第一位置与第二位置相对于柱塞体的轴心形成的夹角α为90度，即通过限位销15可以限定柱塞体的转动角度为90度。

参见图1，进液接头51与出液接头52以可拆卸连接的方式连接在阀体10的介质流道11中，具体地，在本实施例中，进液接头51与出液接头52螺纹连接在对应的介质通道中，其中，进液接头51与出液接头52的外壁上设有外螺纹，介质通道的内壁上设有内螺纹。此外，进液接头51与阀体10之间以及出液接头52与阀体10之间均设有第四密封圈44，以防止介质流道11中的液体在阀体10与对应接头的结合位置泄漏。

参见图1，介质流道11中对应于阀芯20的球阀段21的前后两侧还分别设有能与球阀段21的壁面密封接触的第一密封圈41和第二密封圈42，具体地，第一密封圈41和第二密封圈42均为与球阀段21的球体结构相适配的密封环。在进行转配时，可直接将第一密封圈41和第二密封圈42从介质流道11的两个端口装入并配合在球阀段21的壁上，然后在将对应的进液接头51及出液接头52旋紧在阀体10上，当进液接头51及出液接头52装配到位后，进液接头51的端面能与第一密封圈41相抵接，出液接头52的端面与第二密封圈42相抵接。

参见图1，进液接头51的端面与第一密封圈41之间还设有第一弹性件53，出液接头52的端面与第二密封圈42之间设有第二弹性件54。为了方便安置第一弹性件53和第二弹性件54，进液接头51的端面的内边沿上开设有第一环形凹部510，第一弹性件53为安置在第一环形凹部510中的第一弹性圈。出液接头52的端面的内边沿上开设有第二环形凹部520，第二弹性件54为安置在第二环形凹部520中的第二弹性圈。第一弹性件53和第二弹性件54的设置能使第一密封圈41和第二密封圈42具有一定的浮动空间，第一密封圈41和第二密封圈42在与阀芯20接触时能自动调整所在位置，增加密封的可靠性。

本实施例中联动截止阀的阀芯20为一柱塞体件，该柱塞体包括多个带有通孔210的球阀段21以及多个密封段，柱塞体在绕自身轴线转动过程中能将相应介质流道11断开或者通过球阀段21的通孔210将介质流道11连通，上述各个球阀段21以及各个密封段沿柱塞体的轴向依次间隔设置，将现有技术中多个球体阀芯以及阀杆设计成一个柱塞体结构，不仅有效简化了阀芯的结构，使阀门的整体结构更加紧凑，也使阀门的安装过程更加方便快捷，另一方面，在驱动阀芯20转动时，柱塞体结构的设置也有利于扭力在轴向上传递，减少了现有技术中的球体阀芯、阀杆与阀体之间的摩擦力，使得阀芯的动作过程更加灵活方便。

Claims (10)

1.一种联动截止阀，包括：

阀体(10)，具有多个间隔设置的介质流道(11)；

阀芯(20)，设于对应开设在所述阀体(10)上的阀腔中，用于控制所述介质流道(11)的通断；

其特征在于：所述阀腔为贯穿所述阀体(10)并连通多个所述介质流道(11)的安装孔道(30)，所述阀芯(20)为安置在该安装孔道(30)中的柱塞体，所述柱塞体包括多个带有通孔(210)的球阀段(21)以及多个密封段(22a,22b,22c)，各球阀段(21)以及各密封段(22a,22b,22c)沿所述柱塞体的轴向依次间隔设置，所述球阀段(21)的通孔(210)与所述的介质流道(11)相对应，所述柱塞体能绕自身轴线转动，以将所述介质流道(11)断开或者通过所述球阀段(21)的通孔(210)将介质流道(11)连通。

2.根据权利要求1所述的联动截止阀，其特征在于：所述介质流道(11)中对应于所述阀芯(20)的球阀段(21)的前后两侧还分别设有能与球阀段(21)的壁面密封接触的第一密封圈(41)和第二密封圈(42)。

3.根据权利要求2所述的联动截止阀，其特征在于：还包括可拆卸地连接在所述阀体(10)的介质流道(11)中的进液接头(51)与出液接头(52)，所述进液接头(51)的端面与所述第一密封圈(41)相抵接，所述出液接头(52)的端面与所述第二密封圈(42)相抵接。

4.根据权利要求3所述的联动截止阀，其特征在于：所述进液接头(51)的端面与所述第一密封圈(41)之间还设有第一弹性件(53)，所述出液接头(52)的端面与所述第二密封圈(42)之间设有第二弹性件(54)。

5.根据权利要求4所述的联动截止阀，其特征在于：所述进液接头(51)的端面的内边沿上开设有第一环形凹部(510)，所述第一弹性件(53)为安置在所述第一环形凹部(510)中的第一弹性圈；

所述出液接头(52)的端面的内边沿上开设有第二环形凹部(520)，所述第二弹性件(54)为安置在所述第二环形凹部(520)中的第二弹性圈。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的联动截止阀，其特征在于：所述介质流道(11)有两个，相应地，所述柱塞体包括有三个密封段(22a,22b,22c)和两个球阀段(21)，该两个球阀段(21)分别与两个介质流道(11)相对应，该柱塞体的三个密封段(22a,22b,22c)与安装孔道(30)的壁面之间均设有第三密封圈(55)。

7.根据权利要求6所述的联动截止阀，其特征在于：所述柱塞体的三个密封段(22a,22b,22c)的横截面的面积相等。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的联动截止阀，其特征在于：所述柱塞体的下端露出所述阀体(10)的下部壁面通过对应套设在其外周壁上的挡圈(12)抵在阀体(10)的下部壁面上，所述柱塞体的上端露出所述阀体(10)的上部壁面并形成供用户进行转动调节的驱动部(13)，所述柱塞体的上端还具有用于抵在所述阀体(10)的上部壁面上的挡部(14)。

9.根据权利要求8所述的联动截止阀，其特征在于：所述挡部(14)为与所述阀体(10)的上部壁面贴合接触的挡片体，所述阀体(10)上还设有用于限定所述挡片体在第一位置和第二位置之间进行转动的限位销(15)。

10.根据权利要求9所述的联动截止阀，其特征在于：所述第一位置与第二位置相对于所述柱塞体的轴心形成的夹角(α)为90度。

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