CN211144397U - 一种螺杆泵专用防脱抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆泵专用防脱抽油杆的技术方案，由杆体、大备母、内螺母、阻挡卡瓦、接箍组成；在杆体的一端依次设有凹槽、上外螺纹和扳手方，在杆体的另一端依次设有凸形接头和下外螺纹，在下外螺纹上螺纹连接有内螺母和大备母；内螺母外侧套设有接箍，且位于内螺母和大备母之间的接箍套装在杆体的下外螺纹上，其特征在于：杆体下端的下外螺纹上设有环形凹槽，在环形凹槽内扣装有两瓣阻挡卡瓦。本实用新型解决了目前螺杆泵井抽油杆内螺母易脱扣和抽油杆柱易断扣、撸扣的问题。

Description

一种螺杆泵专用防脱抽油杆

技术领域

一种螺杆泵专用防脱抽油杆属于石油机械采油设备领域。

背景技术

螺杆泵作为机械采油设备的一种，具有其他抽油设备不能代替的优越性。它主要用于稠油、含砂、高含气井的开采，具有体积小、安装方便、无污染、能耗低等特点。近年来，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，作业技术也在不断的发展。

螺杆泵井采油中，抽油杆柱承受扭力、拉力、压力等复合载荷作用，普通抽油杆由于抗扭能力和防脱扣能力不足，常会出现抽油杆柱断裂、断扣、撸扣，尤其是插接式螺杆泵专用抽油杆的内螺母易脱扣的事故，严重影响了油井的正常生产。

实用新型内容

为了解决目前应用于驱动螺杆泵井抽油杆内螺母易脱扣和抽油杆柱易断扣、撸扣的问题，本实用新型提供一种螺杆泵专用防脱抽油杆，该抽油杆不仅具有超高强度止脱、抗扭性能，而且具有装配简单、安装方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆泵专用防脱抽油杆，由杆体、大备母、内螺母、阻挡卡瓦、接箍组成；

在杆体的一端依次设有凹槽、上外螺纹和扳手方，在杆体的另一端依次设有凸形接头和下外螺纹，在下外螺纹上螺纹连接有内螺母和大备母；内螺母外侧套设有接箍，且位于内螺母和大备母之间的接箍套装在下外螺纹上，其特征在于：杆体下端的下外螺纹上设有环形凹槽，在环形凹槽内扣装有两瓣阻挡卡瓦。

优选的，两瓣阻挡卡瓦内侧均与环形凹槽的槽底间隙配合。

优选的，内螺母内侧依次设有内螺母螺纹和内螺母沉孔，内螺母螺纹与下外螺纹螺纹连接，内螺母沉孔与阻挡卡瓦外侧间隙配合。

优选的，内螺母螺纹与下外螺纹通过螺纹胶固定。

优选的，接箍与下外螺纹的连接为非螺纹连接。

本实用新型的优点：下井作业时，一种螺杆泵专用防脱抽油杆的杆体下端的凸形接头与下面的另一根螺杆泵专用防脱抽油杆的杆体上端的凹槽插接配合，然后把接箍与另一根螺杆泵专用防脱抽油杆杆体上端的外螺纹连接上紧，最后把大备母上紧，把装配好的内螺母、阻挡卡瓦、凹槽、凸形接头挡在接箍内，根据需求可将多根单根螺杆泵专用防脱抽油杆依次连接成抽油杆柱。

连接好的抽油杆柱由于设置了两瓣阻挡卡瓦扣装在环形凹槽内，对内螺母进行了限位，另外内螺母螺纹与杆体下端的下外螺纹又通过螺纹胶固定，这些措施防止了抽油杆的内螺母易脱扣的事故，解决了螺杆泵井抽油杆柱易断扣、撸扣的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型环形凹槽的结构示意图。

图3是本实用新型内螺母的结构示意图。

图4是本实用新型阻挡卡瓦的结构示意图。

图5是本实用新型下井作业装配的结构示意图。

图中：1、杆体，1.1、下外螺纹，2、大备母，3、内螺母，3.1、内螺母螺纹，3.2、内螺母沉孔，4、阻挡卡瓦，5、接箍，6、环形凹槽。

具体实施方式

在图1所示实施例中，本实用新型由杆体1、大备母2、内螺母3、阻挡卡瓦4、接箍5组成；

在杆体1的一端依次设有凹槽、上外螺纹和扳手方，在杆体1的另一端依次设有凸形接头和下外螺纹1.1，在下外螺纹1.1上螺纹连接有内螺母3和大备母2；内螺母3外侧套设有接箍5，且位于内螺母3和大备母2之间的接箍5套装在下外螺纹1.1上，其特征在于：杆体1下端的下外螺纹1.1上设有环形凹槽6，在环形凹槽6内扣装有两瓣阻挡卡瓦4。

两瓣阻挡卡瓦4内侧均与环形凹槽6的槽底间隙配合。

内螺母3内侧依次设有内螺母螺纹3.1和内螺母沉孔3.2，内螺母螺纹3.1与下外螺纹1.1螺纹连接，内螺母沉孔3.2与阻挡卡瓦4外侧间隙配合。

内螺母螺纹3.1与下外螺纹1.1通过螺纹胶固定，通过螺纹胶使得内螺母螺纹3.1与下外螺纹1.1连接更加牢靠，避免滑丝。

接箍5与下外螺纹1.1的连接为非螺纹连接。

将大备母2、接箍5、内螺母3依次安装于杆体1下端下外螺纹1.1上，当内螺母3向上旋过下外螺纹1.1并露出环形凹槽6后，扣装两瓣阻挡卡瓦4，内螺母3向下旋回，使两瓣阻挡卡瓦4套装入内螺母沉孔3.2内，直至内螺母沉孔3.2内端面靠紧阻挡卡瓦4，通过阻挡卡瓦4的阻挡而产生预紧，内螺母螺纹3.1与下外螺纹1.1通过螺纹胶固定。将接箍5靠紧内螺母3，旋回大备母2与接箍5上紧，即构成单根螺杆泵专用防脱抽油杆。

如图5所示，下井作业时，将螺杆泵专用防脱抽油杆的大备母2向上旋出螺纹，上移接箍5，露出杆体1下端的凸形接头，该凸形接头与下面的另一根螺杆泵专用防脱抽油杆杆体1上端的凹槽插接配合，然后将接箍5与另一根螺杆泵专用防脱抽油杆杆体1上端的外螺纹连接上紧，旋回大备母2与接箍5上紧，按以上方式可将多根螺杆泵专用防脱抽油杆依次连接成抽油杆柱，以满足不同深度的油井作业。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案的基础上，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺杆泵专用防脱抽油杆，由杆体(1)、大备母(2)、内螺母(3)、阻挡卡瓦(4)、接箍(5)组成；

在杆体(1)的一端依次设有凹槽、上外螺纹和扳手方，在杆体(1)的另一端依次设有凸形接头和下外螺纹(1.1)，在下外螺纹(1.1)上螺纹连接有内螺母(3)和大备母(2)；内螺母(3)外侧套设有接箍(5)，且位于内螺母(3)和大备母(2)之间的接箍(5)套装在下外螺纹(1.1)上，其特征在于：杆体(1)下端的下外螺纹(1.1)上设有环形凹槽(6)，在环形凹槽(6)内扣装有两瓣阻挡卡瓦(4)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵专用防脱抽油杆，其特征还在于：两瓣阻挡卡瓦(4)内侧均与环形凹槽(6)的槽底间隙配合。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种螺杆泵专用防脱抽油杆，其特征还在于：内螺母(3)内侧依次设有内螺母螺纹(3.1)和内螺母沉孔(3.2)，内螺母螺纹(3.1)与下外螺纹(1.1)螺纹连接，内螺母沉孔(3.2)与阻挡卡瓦(4)外侧间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵专用防脱抽油杆，其特征还在于：内螺母螺纹(3.1)与下外螺纹(1.1)通过螺纹胶固定。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵专用防脱抽油杆，其特征还在于：接箍(5)与下外螺纹(1.1)的连接为非螺纹连接。

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