CN211143123U - 基准箱位移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基准箱位移装置，包括：移动支架和滑轮，所述移动支架为两个三角板通过连接板连接为一体，所述三角板设为直角三角形结构，所述移动支架的直角端靠近箱体，且所述移动支架直角一端的连接板安装在所述箱体的外侧壁；所述移动支架可拆卸的设置在所述箱体上，由此可实现当所述箱体的位置确定后，可将所述移动支架从所述箱体上进行拆除的目的；由此即可使得所述管廊内模和顶板模在通过箱体进行调节间距时，能够利用所述移动支架和所述滑轮方便的将箱体进行位移，提高所述管廊内模和顶板模在对管廊内径间距调节的工作效率，有效保证管廊施工过程中的施工质量。

Description

基准箱位移装置

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种基准箱位移装置。

背景技术

管廊施工过程中，根据施工地段不同管廊内径会随之变化，管廊内径尺寸是利用管廊内模和顶板模搭建形成，并利用管廊外模共同支护形成管廊立墙浇筑空腔，并在管廊立墙浇筑空腔内进行混凝土浇筑，从而形成管廊立墙；但是，在管廊内模和顶板模搭建过程中，需要利用箱体分别将两个管廊内模和顶板模进行固定，并将两个内模和顶板模分别利用伸缩架安装为一体，通过调节伸缩架实现两个内模和顶板模之间的间距，从而实现对管廊内径的调节；但是箱体、管廊内模和顶板模均较重，在移动过程中很不好移动，因此缺少一种能利于调节箱体移动的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种基准箱位移装置，用以实现两个管廊内模和顶板模在进行管廊内径间距调节时，能够利于箱体进行调节，从而使得两个管廊内模和顶板模的间距能够方便移动的目的。

本实用新型提供一种基准箱位移装置，包括：移动支架和滑轮，所述移动支架为两个三角板通过连接板连接为一体，

所述三角板设为直角三角形结构，所述移动支架的直角端靠近箱体，且所述移动支架直角一端的连接板安装在所述箱体的外侧壁，

所述滑轮设在所述移动支架底部远离所述箱体的一端。

优选的，所述移动支架可拆卸的连接在所述箱体上，

所述箱体的底部设有升降移动装置，所述升降移动装置配合所述滑轮供所述箱体在安装平台上来回活动。

优选的，所述箱体上设置有用于所述移动支架相互装配的第一开孔，所述移动支架和所述箱体利用紧固装置和第一开孔固定为一体。

优选的，所述升降移动装置设在所述箱体内下方，所述升降移动装置包括移动轮组和液压缸，

所述箱体内设有用于安装液压缸的支撑板，所述液压缸的固定端固定在支撑板上，所述液压缸的伸缩端连接移动轮组，所述移动轮组设为多个，利用移动轮架连接为一体，并供箱体在安装平台上来回活动。

优选的，所述紧固装置包括紧固杆、第一弹簧和挡块，

所述箱体靠近所述移动支架的一面设置有多个第一开孔，所述连接板上设有多个第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均用于所述紧固杆穿过，

所述挡块设在所述箱体的内部，并连接所述紧固杆；

所述紧固杆远离挡块的一端设有手柄，所述手柄和所述连接板之间通过第一弹簧连接。

优选的，所述紧固杆靠近所述挡块的一端连接螺杆，所述第二开孔包括圆孔和条孔，所述圆孔直径大于所述条孔的宽度，

所述第一开孔设为长方形开孔，所述第一开孔和所述条孔均竖直设置；

所述条孔的下端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于配合所述螺杆。

优选的，所述紧固杆的直径小于所述螺杆直径。

优选的，所述移动支架靠近所述箱体的一侧设有副轮，所述副轮通过轮架转动设在所述移动支架的下方，所述轮架和所述移动支架通过铰接轴铰接设置。

优选的，所述移动支架上还设有限位块，所述限位块设在所述铰接轴和所述轮架的右侧，

所述轮架的左侧设有伸缩连杆。

优选的，所述伸缩连杆设为液压杆，所述液压杆的固定端连接所述移动支架的底面，所述液压杆的伸缩端连接所述轮架的周向外壁；

所述液压杆设置在所述轮架的周向中心位置。

工作原理和有益效果：

所述滑轮设在所述三角板的下表面，所述连接板和箱体连接为一体，使用时，所述箱体设为两个，并分别安装一组管廊内模和顶板模；所述管廊内模安装在所述顶板模的下表面，所述管廊内模和顶板模在和箱体安装时为倒置安装，即顶板模的上顶面朝下设置，所述箱体的底面还设有向外延伸的基准台，所述基准台用于承放所述顶板模的上顶面；

将其中一组箱体固定在安装平台上，另一组箱体通过所述滑轮和所述移动支架将所述箱体进行调节，使得移动的箱体能够向固定的箱体方向进行靠近或远离，从而实现对管廊内模和顶板模之间间距进行调节的目的，进一步的，再将两组管廊内模和顶板模利用伸缩架进行安装固定为一体，最终形成满足施工要求的管廊内模和顶板模的组合体；将组合体从各箱体拆卸后利用吊机吊装至管廊基槽即可进行管廊立墙施工。

所述移动支架可拆卸的设置在所述箱体上，由此可实现当所述箱体的位置确定后，可将所述移动支架从所述箱体上进行拆除的目的；

由此即可使得所述管廊内模和顶板模在通过箱体进行调节间距时，能够利用所述移动支架和所述滑轮方便的将箱体进行位移，提高所述管廊内模和顶板模在对管廊内径间距调节的工作效率，有效保证管廊施工过程中的施工质量。

所述箱体即为基准箱体，所述基准箱体上用于安装管廊内模或顶板模，通过固定一个基准箱体，移动相对的另一个基准箱体实现两个管廊内模之间或两个顶板模之间的间距移动并调节的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的基准箱位移装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的基准箱位移装置的移动支架结构示意图；

图3为本实用新型提供的基准箱位移装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的基准箱位移装置的紧固装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的基准箱位移装置的第一开孔和第二开孔结构示意图；

图6为本实用新型提供的基准箱位移装置的副轮连接结构示意图；

图7为本实用新型提供的基准箱位移装置的挡块结构示意图；

其中，1-移动支架，2-滑轮，3-箱体，4-升降移动装置，5-安装平台，6-第一开孔，7-移动轮组，8-液压缸，9-支撑板，10-紧固杆，11-第一弹簧，12-挡块，13-手柄，14-螺杆，15-圆孔，16-条孔，17-螺纹孔，18-连接板，19-三角板，20-轮架，21-伸缩连杆，22-限位块，23-铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种基准箱位移装置，包括：移动支架1和滑轮2，所述移动支架1为两个三角板19通过连接板18连接为一体，

所述三角板19设为直角三角形结构，所述移动支架1的直角端靠近箱体3，且所述移动支架1直角一端的连接板18安装在所述箱体3的外侧壁，

所述滑轮2设在所述移动支架1底部远离所述箱体3的一端。

所述移动支架1可拆卸的连接在所述箱体3上，

所述箱体3的底部设有升降移动装置4，所述升降移动装置4配合所述滑轮2供所述箱体3在安装平台5上来回活动。

所述滑轮设在所述三角板的下表面，所述连接板和箱体连接为一体，使用时，所述箱体设为两个，并分别安装一组管廊内模和顶板模；所述管廊内模安装在所述顶板模的下表面，所述管廊内模和顶板模在和箱体安装时为倒置安装，即顶板模的上顶面朝下设置，所述箱体的底面还设有向外延伸的基准台，所述基准台用于承放所述顶板模的上顶面；

将其中一组箱体固定在安装平台上，另一组箱体通过所述滑轮和所述移动支架将所述箱体进行调节，使得移动的箱体能够向固定的箱体方向进行靠近或远离，从而实现对管廊内模和顶板模之间间距进行调节的目的，进一步的，再将两组管廊内模和顶板模利用伸缩架进行安装固定为一体，最终形成满足施工要求的管廊内模和顶板模的组合体；将组合体从各箱体拆卸后利用吊机吊装至管廊基槽即可进行管廊立墙施工。

所述移动支架可拆卸的设置在所述箱体上，由此可实现当所述箱体的位置确定后，可将所述移动支架从所述箱体上进行拆除的目的；

由此即可使得所述管廊内模和顶板模在通过箱体进行调节间距时，能够利用所述移动支架和所述滑轮方便的将箱体进行位移，提高所述管廊内模和顶板模在对管廊内径间距调节的工作效率，有效保证管廊施工过程中的施工质量。

所述箱体即为基准箱体，所述基准箱体上用于安装管廊内模或顶板模，通过固定一个基准箱体，移动相对的另一个基准箱体实现两个管廊内模之间或两个顶板模之间的间距移动并调节的目的。

根据图1和图3所示，所述升降移动装置4设在所述箱体3内下方，所述升降移动装置4包括移动轮组7和液压缸8，

所述箱体3内设有用于安装液压缸8的支撑板9，所述液压缸8的固定端固定在支撑板9上，所述液压缸8的伸缩端连接移动轮组7，所述移动轮组7设为多个，利用移动轮架20连接为一体，并供箱体3在安装平台5上来回活动。

所述箱体的下表面设有用于移动轮组伸出的开孔。

所述液压缸即为伸缩液压缸，型号为SYTJ-105；需要移动的箱体在进行移动时，通过启动所述液压缸，使得所述液压缸的伸缩端将所述支撑板向下推动，所述支撑板往下运动后所述移动轮组即可向下运动，直到所述移动轮组完全位于所述箱体的下方，并能够滑行移动，即停止所述液压缸工作；此时，在所述移动支架远离箱体的一面推动所述移动支架，即可利用所述移动支架的滑轮和所述箱体下方的移动两组将箱体进行推动，即可实现可移动的箱体和固定箱体之间间距进行调节的目的。

根据图1和图4所示，所述箱体3上设置有用于所述移动支架1相互装配的第一开孔6，所述移动支架1和所述箱体3利用紧固装置和第一开孔6固定为一体。

所述紧固装置用于将箱体和移动支架进行拆卸或安装，有利于箱体在安装结束后可拆卸移动支架，单独进行收纳或运输的目的。

根据图4所示，所述紧固装置包括紧固杆10、第一弹簧11和挡块12，

所述箱体3靠近所述移动支架1的一面设置有多个第一开孔6，所述连接板18上设有多个第二开孔，所述第一开孔6和所述第二开孔均用于所述紧固杆10穿过，

所述挡块12设在所述箱体3的内部，并连接所述紧固杆10；

所述紧固杆10远离挡块12的一端设有手柄13，所述手柄13和所述连接板18之间通过第一弹簧11连接。

所述紧固杆贯穿所述第一开孔和所述第二开孔，并利用所述挡块和弹簧将所述紧固杆限制在所述第一开孔的一侧和第二开孔的一侧，由此实现利用紧固杆将箱体和移动支架固定为一体的目的。

根据图4和图5所示，所述紧固杆10靠近所述挡块12的一端连接螺杆14，所述第二开孔包括圆孔15和条孔16，所述圆孔15直径大于所述条孔16的宽度，

所述第一开孔6设为长方形开孔，所述第一开孔6和所述条孔16均竖直设置；

所述条孔16的下端设有螺纹孔17，所述螺纹孔17用于配合所述螺杆14。

根据图7所示，所述挡块设置为两个十字相交的凸起块，其中一个凸起块的长度短于另一个凸起块的长度；

工作时，首先将紧固杆的挡块上短凸起块横向，长凸起块纵向的***所述圆孔或条孔，并贯穿至所述第一开孔；使得紧固杆贯穿所述连接板和所述箱体，接着旋转所述紧固杆，使得所述紧固杆的短凸起块变为纵向，使长凸起块成为横向方向；再接着将所述紧固杆超下运动，直到所述紧固杆到达螺纹孔位置，此时将所述紧固杆由所述箱体超向移动支架方向拉动，并旋转手柄，使得螺杆和螺纹孔相互配合，直到所述螺杆转不动，且所述移动支架和所述箱体完全贴合为一体，同时所述挡块贴在所述箱体的内壁上，即完成了所述移动支架的连接板和箱体固定的目的。

当不需要进行固定时，将上述工作顺序进行反向操作，即可使得所述移动支架和箱体进行脱开，由此方便所述箱体和所述移动支架在不使用时能够方便拆卸，而使用时能够方便安装的目的。

根据图4所示，所述紧固杆10的直径小于所述螺杆14直径。所述紧固杆的直径小于螺杆直径可以利于所述紧固杆顺利的在所述第二开孔内自由的上下移动，并实现所述螺杆对准螺纹孔的目的。

根据图6所示，所述移动支架1靠近所述箱体3的一侧设有副轮，所述副轮通过轮架20转动设在所述移动支架1的下方，所述轮架20和所述移动支架1通过铰接轴23铰接设置。

通过在所述移动支架上设置副轮，可利于所述移动支架在从箱体上拆卸后能够方便迅速的撤离箱体和安装平台的施工位置，便于将移动支架转移至安全位置进行存放；减少移动支架不好搬运造成现场随意放置造成移动支架损坏的情况。

根据图6所示，所述移动支架1上还设有限位块22，所述限位块22设在所述铰接轴23和所述轮架20的右侧，

所述轮架20的左侧设有伸缩连杆21。

所述轮架通过铰接轴铰接在所述移动支架三角板的下底面，使用时，可通过铰接轴实现所述轮架的抬起或放下，所述限位块用于限制所述轮架的铰接转动范围，减少所述轮架出现旋转过度不能立起的情况。所述轮架抬起后所述副轮则被收起，所述轮架放下后，所述副轮支撑开，并配合所述滑轮供所述移动支架进行位置迁移的目的。

根据图6所示，所述伸缩连杆21设为液压杆，所述液压杆的固定端连接所述移动支架1的底面，所述液压杆的伸缩端连接所述轮架20的周向外壁；

所述液压杆设置在所述轮架20的周向中心位置。

所述液压杆即为伸缩液压缸，型号为SYTJ-105；使用时，利用所述液压杆可以很方便的实现所述轮架的抬起或放下，所述副轮的直径小于所述滑轮的直径，利于所述滑轮推动时能够方便的进行推动副轮进行滑动，实现移动支架进行移动的目的。所述液压杆连接有电源和开关，通过开关可实现液压杆的启动或关闭；由此实现快速操作轮架抬起或放下。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基准箱位移装置，其特征在于，包括：移动支架(1)和滑轮(2)，所述移动支架(1)为两个三角板(19)通过连接板(18)连接为一体，

所述三角板(19)设为直角三角形结构，所述移动支架(1)的直角端靠近箱体(3)，且所述移动支架(1)直角一端的连接板(18)安装在所述箱体(3)的外侧壁，

所述滑轮(2)设在所述移动支架(1)底部远离所述箱体(3)的一端。

2.如权利要求1所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述移动支架(1)可拆卸的连接在所述箱体(3)上，

所述箱体(3)的底部设有升降移动装置(4)，所述升降移动装置(4)配合所述滑轮(2)供所述箱体(3)在安装平台(5)上来回活动。

3.如权利要求1所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述箱体(3)上设置有用于所述移动支架(1)相互装配的第一开孔(6)，所述移动支架(1)和所述箱体(3)利用紧固装置和第一开孔(6)固定为一体。

4.如权利要求2所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述升降移动装置(4)设在所述箱体(3)内下方，所述升降移动装置(4)包括移动轮组(7)和液压缸(8)，

所述箱体(3)内设有用于安装液压缸(8)的支撑板(9)，所述液压缸(8)的固定端固定在支撑板(9)上，所述液压缸(8)的伸缩端连接移动轮组(7)，所述移动轮组(7)设为多个，利用移动轮架(20)连接为一体，并供箱体(3)在安装平台(5)上来回活动。

5.如权利要求3所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述紧固装置包括紧固杆(10)、第一弹簧(11)和挡块(12)，

所述箱体(3)靠近所述移动支架(1)的一面设置有多个第一开孔(6)，所述连接板(18)上设有多个第二开孔，所述第一开孔(6)和所述第二开孔均用于所述紧固杆(10)穿过，

所述挡块(12)设在所述箱体(3)的内部，并连接所述紧固杆(10)；

所述紧固杆(10)远离挡块(12)的一端设有手柄(13)，所述手柄(13)和所述连接板(18)之间通过第一弹簧(11)连接。

6.如权利要求5所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述紧固杆(10)靠近所述挡块(12)的一端连接螺杆(14)，所述第二开孔包括圆孔(15)和条孔(16)，所述圆孔(15)直径大于所述条孔(16)的宽度，

所述第一开孔(6)设为长方形开孔，所述第一开孔(6)和所述条孔(16)均竖直设置；

所述条孔(16)的下端设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)用于配合所述螺杆(14)。

7.如权利要求6所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述紧固杆(10)的直径小于所述螺杆(14)直径。

8.如权利要求1所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述移动支架(1)靠近所述箱体(3)的一侧设有副轮，所述副轮通过轮架(20)转动设在所述移动支架(1)的下方，所述轮架(20)和所述移动支架(1)通过铰接轴(23)铰接设置。

9.如权利要求8所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述移动支架(1)上还设有限位块(22)，所述限位块(22)设在所述铰接轴(23)和所述轮架(20)的右侧，

所述轮架(20)的左侧设有伸缩连杆(21)。

10.如权利要求9所述的一种基准箱位移装置，其特征在于，所述伸缩连杆(21)设为液压杆，所述液压杆的固定端连接所述移动支架(1)的底面，所述液压杆的伸缩端连接所述轮架(20)的周向外壁；

所述液压杆设置在所述轮架(20)的周向中心位置。

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