CN211142149U - 一种全自动手机壳体溅射镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，属于溅射镀膜技术领域，该全自动手机壳体溅射镀膜设备包括包括舱室，舱室通过两个铰链活动铰接有舱盖，舱室内设有溅射机构，舱盖的前端开凿有滑槽，滑槽的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆，滑杆的圆周表面滑动连接有放件板，且滑杆贯穿放件板，放件板的上端开凿有多个均匀分布的放件槽，放件板的上端开凿有多个均匀分布的滑孔，放件板的下端固定连接有电动升缩杆，且放件板可通过电动升缩杆在滑杆的表面上下滑动。位于放件板下端的电动升缩杆可以让放件槽上的手机壳与舱室内的溅射机构距离可以改变，进而提高手机壳的镀膜厚度与质量。

Description

一种全自动手机壳体溅射镀膜设备

技术领域

本实用新型属于溅射镀膜技术领域，具体涉及一种全自动手机壳体溅射镀膜设备。

背景技术

目前，随着电子通讯的普及，手机的应用已经非常广泛。随着人们生活水平的提高，人们一方面追求手机的性能需求，另一方面，对于手机的外观要求越来越高。手机外壳是关乎手机外观好坏的重要部件。手机外壳的镀膜质量决定手机外壳外观质量的好坏。目前，一般是溅射镀膜装置对手机外壳进行镀膜，溅射设备是设计用于在平板建筑玻璃上镀制低辐射膜、低辐射太阳膜以及阳光控制膜，玻璃板由水平输送***传送至镀膜室进行处理，镀膜室顶端设置有溅射机构。

现有技术中的溅射镀膜装置，是利用靶材机构直接将靶材粒子溅射至手机壳上，手机壳与靶材机构之间的距离是不可以调整的，因此不可以通过改变手机壳与溅射机构之间的距离来调整镀膜的厚度，所以导致手机外壳的镀膜质量不理想，因此，需对现有技术的真空镀膜装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，旨在解决改变溅射机构与手机壳的距离以方便调节镀膜厚度的溅射镀膜机构的问题，进而增加手机壳的镀膜厚度提高质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，包括舱室，所述舱室通过两个铰链活动铰接有舱盖，所述舱室内设有溅射机构，所述舱盖的前端开凿有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆，所述滑杆的圆周表面滑动连接有放件板，且滑杆贯穿放件板，所述放件板的上端开凿有多个均匀分布的放件槽，所述放件板的上端开凿有多个均匀分布的滑孔，所述放件板的下端固定连接有电动升缩杆，且放件板可通过电动升缩杆在滑杆的表面上下滑动，位于放件板下端的电动升缩杆可以让放件槽上的手机壳与舱室内的溅射机构距离可以改变，进而增加手机壳的镀膜厚度提高质量。

为了使得快速风干膜层以提高膜层的附着力和致密性，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有轴承，所述轴承的上端转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有防撞棉，所述转轴上安装有开关按钮，所述转轴的另一端固定连接有吹风装置，所述舱室的上端固定连接有左固定块，且转轴在转动到最左侧时防撞棉与左固定块接触，所述舱室的上端固定连接有右固定块，且转轴在转动到最右侧时防撞棉与右固定块接触。

为了使得溅射环境温度稳定，优化膜层，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的左右内壁均固定连接有加热器，所述舱室的上内壁固定连接有温度感应器，所述舱室的上端固定连接有温度表，且温度表与温度感应器是电信号连接。

为了使得提高抽空性能加快抽真空速率，有效去除杂质气体，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的上端放置有真空泵，所述真空泵的右端固定连接有真空管道，所述真空管道的上端固定连接有压力表，所述真空管道的下端固定连接有舱室，所述舱盖的前端固定连接有密封盖，且密封盖的四周安装有密封圈。

为了使得对整个装置在作业过程中可以更好更便捷的观察，作为本实用新型一种优选的，所述舱盖的前端开凿有观察窗槽，且观察窗槽内安装有钢化密封玻璃。

为了使得将手机壳镀膜更均匀，作为本实用新型一种优选的，所述溅射机构包括靶材机构与溅射靶，所述舱室的上内壁固定连接靶材机构，所述靶材机构下端安装有多个均匀分布的溅射靶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中在装卸手机壳时，只需要打开舱盖，将所需镀膜的手机壳放入放件板上的放件槽中，关上舱盖，那么需要镀膜加工的手机壳全部进入舱室中，装卸都非常便捷，此时可以通过电动升缩杆来调节手机壳和溅射机构的距离，进而可以准确的调控手机壳镀膜的厚度，同时也提高了镀膜质量。

2、本方案中在舱室的上端安装有可以旋转的风干设备，在手机壳需要加工时，可以把整个风干设备通过转轴在轴承上转动至最右端，使转轴上的防撞棉接触到右固定块，在镀膜结束后，打开舱盖后可以把整个风干设备转到最左端，使防撞棉接触到左固定块，此时吹风装置处于放件板的正上方，按下开关按钮，可以快速风干膜层以提高膜层的附着力和致密性。

3、本方案中在舱室内左右两侧都安装有加热器，且舱室的上端有温度表，温度表下端电连接通到舱室内的温度感应器，在设备作业时可以非常稳定的保持舱室的温度进而使镀膜膜层更加优化。

4、本方案中，在舱室内设有真空管道且有压力表在外部可供查看舱室内气压，以提高抽空性能加快抽真空速率，并能有效去除杂质气体，同时密封盖四周的密封圈可以更有效的保证设备作业时舱室内的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的局部剖视图；

图3为本实用新型中的局部俯视图；

图4为本实用新型中的局部主视图。

图中：1-舱盖；2-舱室；3-滑槽；4-放件板；5-放件槽；6-滑杆；7-滑孔；8-电动升缩杆；9-密封盖；10-观察窗槽；11-铰链；12-加热器；13-左固定块；14-右固定块；15-转盘；16-轴承；17-转轴；18-开关按钮；19-吹风装置；20-真空泵；21-真空管道；22-压力表；23-温度感应器；24-温度表；25-防撞棉；26-靶材机构；27-溅射靶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：舱室2通过两个铰链11活动铰接有舱盖1，舱室2内设有溅射机构，舱盖1的前端开凿有滑槽3，滑槽3的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆6，滑杆6的圆周表面滑动连接有放件板4，且滑杆6贯穿放件板4，放件板4的上端开凿有多个均匀分布的放件槽5，放件板4的上端开凿有多个均匀分布的滑孔7，放件板4的下端固定连接有电动升缩杆8，且放件板4可通过电动升缩杆8在滑杆6的表面上下滑动。

在本实用新型的具体实施例中，舱盖1的设置是为了对手机壳镀膜加工时装卸更加便捷，舱室2主要是为镀膜提供主要作业环境，铰链11负责连接舱盖1和舱室2，滑槽3和滑槽3内的滑杆6以及放件板4上的滑孔7和放件板4下的电动升缩杆8就是让放件板4可以在滑槽3内滑动，电动升缩杆8可以根据实际需要选择不同型号，例如：选择YNT-01电动升缩杆，电动升缩杆8与外部电源电性连接，从而可以控制手机壳和溅射机构的距离，进而准确的调控手机壳镀膜的厚度。

具体的，结合图1所示，舱室2的上端固定连接有转盘15，转盘15的上端固定连接有轴承16，轴承16的上端转动连接有转轴17，转轴17的圆周表面固定连接有防撞棉25，转轴17上安装有开关按钮18，转轴17的另一端固定连接有吹风装置19，舱室2的上端固定连接有左固定块13，且转轴17在转动到最左侧时防撞棉25与左固定块13接触，舱室2的上端固定连接有右固定块14，且转轴17在转动到最右侧时防撞棉25与右固定块14接触。

本实施例中：转盘15、轴承16、转轴17组成一个转动机构，可以让转轴17在转盘15上转动，吹风装置19在转轴17的另一端主要就是可以快速风干膜层以提高膜层的附着力和致密性，同时在不需要时可以转到最右端，非常便捷，防撞棉25就是对转轴17起到保护作用，左固定块13、右固定块14主要就是定位作用，在转轴17转到最左端时，吹风装置19时位于放件板4的上端。

具体的，结合图1所示，舱室2的左右内壁均固定连接有加热器12，舱室2的上内壁固定连接有温度感应器23，舱室2的上端固定连接有温度表24，且温度表24与温度感应器23有电信号连接。

本实施例中：舱室2内的加热器12主要保证舱室2内的温度，同时温度表24可以很好的起到监测作用。

具体的，结合图1，舱室2的上端放置有真空泵20，真空泵20的右端固定连接有真空管道21，真空管道21的上端固定连接有压力表22，真空管道21的下端固定连接有舱室2，舱盖1的前端固定连接有密封盖9，且密封盖9的四周安装有密封圈。

本实施例中：真空泵20、真空管道21连接到舱室2内，就是让舱室2内的状态处于真空状态，真空管道21上的压力表22以及密封盖9四周的密封圈可以提高抽空性能加快抽真空速率，有效去除杂质气体。

具体的，结合图1所示，舱盖1的前端开凿有观察窗槽10，且观察窗槽10内安装有钢化密封玻璃。

本实施例中：观察窗槽10内的玻璃可以在作业过程中起到很好的观察作用。

具体的，结合图2所示，溅射机构包括靶材机构26与溅射靶27，舱室2的上内壁固定连接靶材机构26，靶材机构26下端安装有多个均匀分布的溅射靶27。

本实施例中：靶材机构26以及多个均匀分布的溅射靶27是位于放件板4的正上方，所以可以使手机壳上膜层更加均匀，提供良品率。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要对手机壳镀膜时，可以打开舱盖1，将所需镀膜的手机壳放入放件板4上的放件槽5中，关上舱盖1，那么需要镀膜加工的手机壳全部进入舱室2中，装卸都非常便捷，此时可以通过电动升缩杆8来调节手机壳和溅射机构的距离，进而可以准确的调控手机壳镀膜的厚度，同时也提高了镀膜质量，打开加热器，观察温度表24，使舱室2内的温度达到作业标准，然后打开真空泵20，观察压力表22，使舱室2内压力达到作业标准，开始镀膜，镀膜完成后，打开舱盖1，这时手机壳上的膜附着性很差，可以把整个风干设备转到最左端，使防撞棉25接触到左固定块13，此时吹风装置19处于放件板4的正上方，按下开关按钮18，可以快速风干膜层以提高膜层的附着力和致密性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：包括舱室(2)，所述舱室(2)通过两个铰链(11)活动铰接有舱盖(1)，所述舱室(2)内设有溅射机构，所述舱盖(1)的前端开凿有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆(6)，所述滑杆(6)的圆周表面滑动连接有放件板(4)，且滑杆(6)贯穿放件板(4)，所述放件板(4)的上端开凿有多个均匀分布的放件槽(5)，所述放件板(4)的上端开凿有多个均匀分布的滑孔(7)，所述放件板(4)的下端固定连接有电动升缩杆(8)，且放件板(4)可通过电动升缩杆(8)在滑杆(6)的表面上下滑动。

2.根据权利要求1所述的全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：所述舱室(2)的上端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的上端固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的上端转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的圆周表面固定连接有防撞棉(25)，所述转轴(17)上安装有开关按钮(18)，所述转轴(17)的另一端固定连接有吹风装置(19)，所述舱室(2)的上端固定连接有左固定块(13)，且转轴(17)在转动到最左侧时防撞棉(25)与左固定块(13)接触，所述舱室(2)的上端固定连接有右固定块(14)，且转轴(17)在转动到最右侧时防撞棉(25)与右固定块(14)接触。

3.根据权利要求1所述的全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：所述舱室(2)的左右内壁均固定连接有加热器(12)，所述舱室(2)的上内壁固定连接有温度感应器(23)，所述舱室(2)的上端固定连接有温度表(24)，且温度表(24)与温度感应器(23)有电信号连接。

4.根据权利要求1所述的全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：所述舱室(2)的上端放置有真空泵(20)，所述真空泵(20)的右端固定连接有真空管道(21)，所述真空管道(21)的上端固定连接有压力表(22)，所述真空管道(21)的下端固定连接有舱室(2)，所述舱盖(1)的前端固定连接有密封盖(9)，且密封盖(9)的四周安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：所述舱盖(1)的前端开凿有观察窗槽(10)，且观察窗槽(10)内安装有钢化密封玻璃。

6.根据权利要求1所述的全自动手机壳体溅射镀膜设备，其特征在于：所述溅射机构包括靶材机构(26)与溅射靶(27)，所述舱室(2)的上内壁固定连接靶材机构(26)，所述靶材机构(26)下端安装有多个均匀分布的溅射靶(27)。

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