CN211140499U - 一种分料装置 - Google Patents

Abstract

一种分料装置，涉及分料下料技术领域。分料装置包括抵持件、分料件及下料件，下料件上设置有下料通道，下料件的侧壁上设置有开口，开口与下料通道连通，分料件活动设置在开口处，抵持件与分料件选择性地抵持，分料件可伸入至下料通道内，对下料通道内的产品进行限位，并在抵持件的抵持下逐渐从下料通道内脱离出来，与产品脱离，使产品从下料通道中下落。本实用新型提供的分料装置结构简单，降低了材料成本。

Description

一种分料装置

技术领域

本实用新型涉及分料下料技术领域，具体而言，涉及一种分料装置。

背景技术

分料机构主要用于对产品进行分料下料，目前现有技术中的分料机构的机构都比较复杂，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料装置，本实用新型提供的分料装置结构简单，降低了材料成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种分料装置，用于分料产品，包括：抵持件、分料件及下料件，下料件上设置有下料通道，所述下料件的侧壁上设置有开口，所述开口与所述下料通道连通，所述分料件活动设置在所述开口处，所述抵持件与所述分料件选择性地抵持，所述分料件可伸入至所述下料通道内，对所述下料通道内的所述产品进行限位，并在所述抵持件的抵持下逐渐从所述下料通道内脱离出来，与所述产品脱离，使所述产品从所述下料通道中下落。

在可选的实施方式中，所述抵持件设置在所述下料通道的下料端，并穿过所述下料通道与所述分料件选择性地抵持。

在可选的实施方式中，所述分料件包括分料板及限位部，所述分料板设置在所述开口处，与所述下料件转动连接，所述限位部安装在所述分料板上，所述限位部用于伸入所述下料通道内，对所述产品进行限位。

在可选的实施方式中，所述限位部包括相互连接的连接部及限位杆，所述分料板上设置有连接孔相互连通的限位孔，所述连接孔设置在所述分料板远离所述下料件的一侧，所述限位孔设置在所述分料板靠近所述下料件的一侧，所述连接部安装在所述连接孔内，所述限位杆穿过所述限位孔伸入至所述下料通道内。

在可选的实施方式中，所述连接孔的孔径大于所述限位孔的孔径。

在可选的实施方式中，所述分料件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述分料板连接，另一端与所述下料件连接。

在可选的实施方式中，所述分料板上设置有第一连杆，所述第一连杆包括相互连接的第一段及第二段，所述第一段远离所述第二段的一端与所述分料板连接，所述弹性件与所述第一段连接，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

在可选的实施方式中，所述下料件上设置有第二连杆，所述第二连杆包括相互连接的第三段及第四段，所述第三段远离所述第四段的一端与所述下料件连接，所述弹性件与所述第三段连接，所述第三段的直径小于所述第四段的直径。

在可选的实施方式中，所述下料件包括固定部及下料部，所述固定部上设置有固定孔，所述下料部伸入至所述固定孔内，所述下料通道设置在所述下料部上，所述分料件与所述下料部连通。

在可选的实施方式中，所述下料件还包括安装板，所述安装板套设在所述下料部上，并与所述固定部抵持。

本实用新型实施例的有益效果是：分料装置包括抵持件、分料件及下料件，下料件上设置有下料通道，下料件的侧壁上设置有开口，开口与下料通道连通，分料件活动设置在开口处，抵持件与分料件选择性地抵持，分料件可伸入至下料通道内，对下料通道内的产品进行限位，并在抵持件的抵持下逐渐从下料通道内脱离出来，与产品脱离，使产品从下料通道中下落。

在本实用新型中，分料件伸入至下料通道内，固定住位于分料通道内的产品，推到抵持件，使抵持件向靠近分料件的方向运动，并与分料件抵持，推动分料件向远离下料件的方向运动，使分料件逐渐从分料通道中退出，与产品脱离，使产品从下料通道中下落实现分料。本实用新型提供的分料装置结构简单，降低了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分料装置与产品配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分料装置在图1中B-B面的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的分料装置的第一视角的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的分料装置的分料件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分料装置的第二视角的剖视图。

图标:100-分料装置；110-分料件；112-分料板；1122-连接孔；1124-限位孔；114-限位部；1142-连接部；1144-限位杆；116-第一连杆；1162-第一段；1164-第二段；120-下料件；122-下料通道；124-开口；125-第二连杆；1252-第三段；1254-第四段；126-固定部；127-固定孔；128-下料部；129-安装板；130-抵持件；140-弹性件；200-产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种分料装置100，本实施例提供的分料装置100结构简单，降低了材料成本。

本实施例提供的分料装置100主要用于分料弹簧及与弹簧具有相似特征的物料。其中，物料中存在间隙即可认为该物料是与弹簧具有相似特征的物料。

请参阅图3，在本实施例中，分料装置100包括：抵持件130、分料件110及下料件120，下料件120上设置有下料通道122，下料件120的侧壁上设置有开口124，开口124与下料通道122连通，分料件110活动设置在开口124处，抵持件130与分料件110选择性地抵持，分料件110可伸入至下料通道122内，对下料通道122内的产品200进行限位，并在抵持件130的抵持下逐渐从下料通道122内脱离出来，与产品200脱离，使产品200从下料通道122中下落。

在本实施例中，分料件110伸入至下料通道122内，固定住位于分料通道内的产品200，推到抵持件130，使抵持件130向靠近分料件110的方向运动，并与分料件110抵持，推动分料件110向远离下料件120的方向运动，使分料件110逐渐从分料通道中退出，与产品200脱离，使产品200从下料通道122中下落实现分料。本实施例提供的分料装置100结构简单，降低了材料成本。

在本实施例中，抵持件130设置在下料通道122的下料端，并穿过下料通道122与分料件110选择性地抵持。

在本实施例中，多个产品200依次堆叠在下料通道122中，当抵持件130穿过下料通道122的下料端，当抵持件130在抵持分料件110逐渐从下料通道122中脱离出来时，抵持件130将下料通道122截断，当分料件110与产品200脱离后，产品200落到抵持件130上。抵持件130向远离分料件110的方向运动，抵持件130从下料通道122中抽出，落到抵持件130上的产品200从分料通道中落出，实现一次分料。在抵持件130从下料通道122中抽出的同时，分料件110逐渐从开口124中伸入至下料通道122内，固定下一个产品200。避免与抵持件130接触的产品200下料的过程中，位于之前的产品200脱落，从而实现了一个下料一个产品200。重复上述过程，可实现下料通道122内的产品200分料及逐个下料。

请参阅图4，在本实施例中，分料件110包括分料板112及限位部114，分料板112设置在开口124处，与下料件120转动连接，限位部114安装在分料板112上，限位部114用于伸入下料通道122内，对产品200进行限位。

在本实施例中，分料板112与下料件120转动连接，当抵持件130与分料板112抵持时，分料板112相对于下料件120转动，使限位部114逐渐从下料通道122中抽离出来，与产品200脱离，当抵持件130逐渐与分料板112脱离时，分料板112向靠近分料通道的方向运动，使限位部114***至产品200的间隙中，固定住产品200，能够防止与抵持件130接触的产品200的下料的过程中，与之相邻的产品200跟着一起脱离出分料通道外。

在本实施例中，为了方便描述，从下料通道122的下端依次往上计数，位于最下端的产品200为第一个产品200，紧挨着第一个产品200的为第二个产品200，以此类推。

在本实施例中，当抵持件130抵持分料板112后，限位部114与产品200脱离抵持，使产品200落到抵持件130上，即落到抵持件130上的产品200为第一个产品200，当抵持件130逐渐从下料通道122中抽出的过程中，限位部114逐渐伸入至下料通道122中，并***至第二个产品200的间隙内，使第一个产品200在下料的过程中，第二个产品200能够固定不会跟随一个脱落，从而提高了分料及下料的效果，保证一次只下料一个产品200。

在本实施例中，限位部114包括相互连接的连接部1142及限位杆1144，分料板112上设置有相互连通的连接孔1122及限位孔1124，连接孔1122设置在分料板112远离下料件120的一侧，限位孔1124设置在分料板112靠近下料件120的一侧，连接部1142安装在连接孔1122内，限位杆1144穿过限位孔1124伸入至下料通道122内。

在本实施例中，连接孔1122的孔径大于限位孔1124的孔径。能够使限位杆1144在固定产品200的过程中，连接部1142与连接孔1122的底壁抵持，提高对限位杆1144的固定效果。

请参阅图5，在本实施例中，分料件110还包括弹性件140，弹性件140的一端与分料板112连接，另一端与下料件120连接。

在本实施例中，在抵持件130抵持分料板112向远离下料件120的方向运动的过程中，弹性件140被拉伸，当抵持件130与分料板112脱离抵持后，分料板112在弹性件140的回复力的作用下向靠近下料件120的方向运动，使限位杆1144伸入至下料通道122内，***第二个产品200的间隙内，固定住第二个产品200。

在本实施例中，分料板112上设置有第一连杆116，第一连杆116包括相互连接的第一段1162及第二段1164，第一段1162远离第二段1164的一端与分料板112连接，弹性件140与第一段1162连接，第一段1162的直径小于第二段1164的直径。

在本实施例中，第一段1162的直径小于第二段1164的直径，当弹性件140与第一段1162连接时，弹性件140在第二段1164及分料板112的限位的作用下，不会从第一段1162中滑动，从而提高了对弹性件140的固定效果。

在本实施例中，下料件120上设置有第二连杆125，第二连杆125包括相互连接的第三段1252及第四段1254，第三段1252远离第四段1254的一端与下料件120连接，弹性件140与第三段1252连接，第三段1252的直径小于第四段1254的直径。

在本实施例中，第三段1252的直径小于第四段1254的直径，当弹性件140与第三段1252连接时，弹性件140在第四段1254及下料件120的限位的作用下，不会从第三段1252中滑动，从而提高了对弹性件140的固定效果。

在本实施例中，下料件120包括固定部126及下料部128，固定部126上设置有固定孔127，下料部128伸入至固定孔127内，下料通道122设置在下料部128上，分料件110与下料部128连通。

在本实施例中，下料部128伸入至固定孔127内，能够提高下料部128与固定部126之间的固定效果。

在本实施例中，下料件120还包括安装板129，安装板129套设在下料部128上，并与固定部126抵持。

在本实施例中，安装板129套设在下料部128上，并与固定部126的表面抵持，能够防止整个下料部128从固定孔127中穿过，提高了对固定部126的固定效果。

在本实施例中，第二连杆125设置在下料部128上。

在本实施例中，抵持件130为长条状的连杆，通过驱动电机驱动。

本实施例提供的分料装置100的工作原理：在本实施例中，多个产品200堆叠在下料通道122内，限位杆1144***至产品200的间隙中，抵持件130与分料板112接触，并抵持分料板112向远离下料部128的方向运动，限位杆1144从产品200中抽出，产品200落至抵持件130上。抵持件130向远离分料板112的方向运动，与分料板112脱离抵持，同时分料板112在弹性件140的回复力的作用下向靠近下料通道122的方向运动，伸入至下料通道122内，固定住第二个产品200，抵持件130从下料通道122中抽出，第一个产品200下落。重复上述过程，可实现产品200的分料及逐个下料。

综上所述，本实施例提供的分料装置100，在本实施例中，分料件110伸入至下料通道122内，固定住位于分料通道内的产品200，推到抵持件130，使抵持件130向靠近分料件110的方向运动，并与分料件110抵持，推动分料件110向远离下料件120的方向运动，使分料件110逐渐从分料通道中退出，与产品200脱离，使产品200从下料通道122中下落实现分料。本实施例提供的分料装置100结构简单，降低了材料成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料装置，用于分料产品，其特征在于，包括：抵持件、分料件及下料件，下料件上设置有下料通道，所述下料件的侧壁上设置有开口，所述开口与所述下料通道连通，所述分料件活动设置在所述开口处，所述抵持件与所述分料件选择性地抵持，所述分料件可伸入至所述下料通道内，对所述下料通道内的所述产品进行限位，并在所述抵持件的抵持下逐渐从所述下料通道内脱离出来，与所述产品脱离，使所述产品从所述下料通道中下落。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述抵持件设置在所述下料通道的下料端，并穿过所述下料通道与所述分料件选择性地抵持。

3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料件包括分料板及限位部，所述分料板设置在所述开口处，与所述下料件转动连接，所述限位部安装在所述分料板上，所述限位部用于伸入所述下料通道内，对所述产品进行限位。

4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述限位部包括相互连接的连接部及限位杆，所述分料板上设置有相互连通的连接孔及限位孔，所述连接孔设置在所述分料板远离所述下料件的一侧，所述限位孔设置在所述分料板靠近所述下料件的一侧，所述连接部安装在所述连接孔内，所述限位杆穿过所述限位孔伸入至所述下料通道内。

5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述连接孔的孔径大于所述限位孔的孔径。

6.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述分料件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述分料板连接，另一端与所述下料件连接。

7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述分料板上设置有第一连杆，所述第一连杆包括相互连接的第一段及第二段，所述第一段远离所述第二段的一端与所述分料板连接，所述弹性件与所述第一段连接，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

8.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述下料件上设置有第二连杆，所述第二连杆包括相互连接的第三段及第四段，所述第三段远离所述第四段的一端与所述下料件连接，所述弹性件与所述第三段连接，所述第三段的直径小于所述第四段的直径。

9.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述下料件包括固定部及下料部，所述固定部上设置有固定孔，所述下料部伸入至所述固定孔内，所述下料通道设置在所述下料部上，所述分料件与所述下料部连通。

10.根据权利要求9所述的分料装置，其特征在于，所述下料件还包括安装板，所述安装板套设在所述下料部上，并与所述固定部抵持。

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