CN211138377U - 一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括基质膜和金属丝网层，所述基质膜的上下表面设置有金属丝网层，所述金属丝网层通过胶印贴合于基质膜的上下两侧表面，所述金属丝网层的另一侧表面设置有抗静电涂层，所述抗静电涂层通过涂布来复合于金属丝网层的另一侧表面，所述抗静电涂层的另一侧表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层通过涂布来复合于抗静电涂层的另一侧表面，无机硅、氟碳和有机硅在使用的过程中呈融合液态状，其在使用时通过涂布方式来连接于抗静电涂层表面，这样的设置，可大幅度增加抗静电涂层的耐磨程度，增加了功能薄膜的强度，该设置可大幅度延长功能薄膜的使用期限，实用性更佳，提高了功能薄膜的性能。

Description

一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜

技术领域

本实用新型属于薄膜相关技术领域，具体涉及一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜大致可分为光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有的薄膜技术存在以下问题：目前功能性薄膜由于强度不足，在使用过程中影响工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，以解决上述背景技术中提出的目前功能性薄膜由于强度不足，在使用过程中影响工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括基质膜和金属丝网层，所述基质膜的上下表面设置有金属丝网层，所述金属丝网层通过胶印贴合于基质膜的上下两侧表面，所述金属丝网层的另一侧表面设置有抗静电涂层，所述抗静电涂层通过涂布来复合于金属丝网层的另一侧表面，所述抗静电涂层的另一侧表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层通过涂布来复合于抗静电涂层的另一侧表面，所述耐磨涂层包括无机硅、氟碳和有机硅，所述无机硅、氟碳和有机硅之间呈相互融合设置。

优选的，所述耐磨涂层、抗静电涂层和金属丝网层均设置有两组，所述耐磨涂层、抗静电涂层和金属丝网层相对于基质膜为对称设置。

优选的，所述抗静电涂层在涂布固化后方可对耐磨涂层进行涂布操作。

优选的，所述耐磨涂层、抗静电涂层、金属丝网层和基质膜组成形成的薄膜厚度为零点一五毫米。

优选的，所述无机硅、氟碳和有机硅呈三轴健体结构，所述耐磨涂层在固化后呈透明设置。

优选的，所述耐磨涂层、抗静电涂层、金属丝网层和基质膜组成形成的薄膜为高透膜材，所述耐磨涂层、抗静电涂层、金属丝网层和基质膜组成形成的薄膜透光率为百分之八十。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，具备以下有益效果：

无机硅、氟碳和有机硅在使用的过程中呈融合液态状，其在使用时通过涂布方式来连接于抗静电涂层表面，这样的设置，可大幅度增加抗静电涂层的耐磨程度，增加了功能薄膜的强度，该设置可大幅度延长功能薄膜的使用期限，实用性更佳，提高了功能薄膜的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜中耐磨涂层的分离结构示意图；

图中：1、耐磨涂层；2、抗静电涂层；3、金属丝网层；4、基质膜；11、无机硅；12、氟碳；13、有机硅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜技术方案：

一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括基质膜4和金属丝网层3，基质膜4的上下表面设置有金属丝网层3，金属丝网层3通过胶印贴合于基质膜4的上下两侧表面，金属丝网层3的另一侧表面设置有抗静电涂层2，抗静电涂层2通过涂布来复合于金属丝网层3的另一侧表面，抗静电涂层2的另一侧表面设置有耐磨涂层1，抗静电涂层2在涂布固化后方可对耐磨涂层1进行涂布操作，耐磨涂层1通过涂布来复合于抗静电涂层2的另一侧表面。

一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括耐磨涂层1、抗静电涂层2、金属丝网层3和基质膜4组成形成的薄膜厚度为零点一五毫米，耐磨涂层1、抗静电涂层2、金属丝网层3和基质膜4组成形成的薄膜为高透膜材，耐磨涂层1、抗静电涂层2、金属丝网层3和基质膜4组成形成的薄膜透光率为百分之八十，耐磨涂层1、抗静电涂层2和金属丝网层3均设置有两组，耐磨涂层1、抗静电涂层2和金属丝网层3相对于基质膜4为对称设置。

一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括耐磨涂层1包括无机硅11、氟碳12和有机硅13，无机硅11、氟碳12和有机硅13之间呈相互融合设置，无机硅11、氟碳12和有机硅13呈三轴健体结构，耐磨涂层1在固化后呈透明设置，这样的设置，可大幅度增加抗静电涂层2的耐磨程度，可避免在长期使用过后出现的抗静电涂层2剥落现象，该设置可大幅度延长功能薄膜的使用期限，提高膜材利用率。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作过程中将金属丝网层3贴合于基质膜4的上下表面，其后通过涂布方式将抗静电涂层2涂布于金属丝网层3的表面，待抗静电涂层2固化后，再次采用涂布方式将耐磨涂层1涂布于抗静电涂层2的表面，直至固化后形成复合膜材，在操作的过程中新设置了耐磨涂层1，耐磨涂层1在组合时采用了无机硅11、氟碳12和有机硅13这三种材料，无机硅11、氟碳12和有机硅13在使用的过程中呈融合液态状（三种材料的组合成三轴健体结构），其在使用时通过涂布方式来连接于抗静电涂层2表面，这样的设置，可大幅度增加抗静电涂层2的耐磨程度，可大幅度增加抗静电涂层的耐磨程度，增加了功能薄膜的强度，该设置可大幅度延长功能薄膜的使用期限，实用性更佳，提高了功能薄膜的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，包括基质膜（4）和金属丝网层（3），其特征在于：所述基质膜（4）的上下表面设置有金属丝网层（3），所述金属丝网层（3）通过胶印贴合于基质膜（4）的上下两侧表面，所述金属丝网层（3）的另一侧表面设置有抗静电涂层（2），所述抗静电涂层（2）通过涂布来复合于金属丝网层（3）的另一侧表面，所述抗静电涂层（2）的另一侧表面设置有耐磨涂层（1），所述耐磨涂层（1）通过涂布来复合于抗静电涂层（2）的另一侧表面，所述耐磨涂层（1）包括无机硅（11）、氟碳（12）和有机硅（13），所述无机硅（11）、氟碳（12）和有机硅（13）之间呈相互融合设置。

2.根据权利要求1所述的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其特征在于：所述耐磨涂层（1）、抗静电涂层（2）和金属丝网层（3）均设置有两组，所述耐磨涂层（1）、抗静电涂层（2）和金属丝网层（3）相对于基质膜（4）为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其特征在于：所述抗静电涂层（2）在涂布固化后方可对耐磨涂层（1）进行涂布操作。

4.根据权利要求1所述的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其特征在于：所述耐磨涂层（1）、抗静电涂层（2）、金属丝网层（3）和基质膜（4）组成形成的薄膜厚度为零点一五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其特征在于：所述无机硅（11）、氟碳（12）和有机硅（13）呈三轴健体结构，所述耐磨涂层（1）在固化后呈透明设置。

6.根据权利要求1所述的一种永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其特征在于：所述耐磨涂层（1）、抗静电涂层（2）、金属丝网层（3）和基质膜（4）组成形成的薄膜为高透膜材。

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