CN211138015U - 一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构 - Google Patents

Abstract

一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环、辅环和密封环，所述的止逆环包括第一环体和第二环体，所述的辅环套设在所述的第二环体上，所述的止逆环上轴向贯穿有至少两个第一开口，所述的辅环上轴向贯穿有至少两个第二开口，所述的第二开口与所述的第一开***错设置，所述的止逆环经第一开口分割成若干个止逆环段，若干个止逆环段均与所述的密封环连接。在止逆环和辅环上开设多个交错设置的开口使得注塑机在工作时能够达到较好的形变效果，从而达到非常好的密封效果，最终提高注塑机的注塑质量。并且止逆环、辅环和密封环的一体化设计能够有效防止在工作过程中原材料漏料的可能而进一步影响注塑成型的产品质量。

Description

一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构

技术领域

本发明涉及一种注塑机领域，具体是一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构。

背景技术

注塑机是一种注塑成型中必不可少的机器，其主要作用是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。而注塑机螺杆止逆环是注塑机内部的重要零部件之一，其主要作用是实现注塑机注射时的密封效果，而密封效果会影响到注塑压力等因素，故某种程度上塑机螺杆止逆环带来的密封效果的好坏决定了一台注塑机的性能好坏。

止逆环一般套在注塑机用螺杆上，工作时会随着螺杆在料筒内做前后的轴向运动，该止逆环的外圆壁与料筒的内圆壁贴靠，两圆壁之间的间隙（以下统称环筒间隙）就是要靠止逆环来密封。

为了提高注塑性能，按道理讲环筒间隙应该越小越好。而由于止逆环和料筒受温度影响产生的形变有较大差异，并且使用不同材料来生产不同的产品时，所需的工作温度及压力均不相同，再加上加工误差带来的影响，综合导致了在实际使用中环筒间隙会产生非常大的波动，不好控制。如果环筒间隙做的偏小，在上述多个因素影响下可能导致其变的更小，从而使止逆环不能正常在料筒内滑动，两者均会有不同程度的磨损，导致使用寿命大大减小，并且严重影响了产品质量。如果环筒间隙做的偏大，在上述多个因素影响下可能导致其变的更大，这就导致密封性得不到保障，从而影响到注塑压力，最终严重影响产品质量。

现有发明了一种通过其形变而实现密封效果的止逆环，如申请号为“201910469528.6”名称为“一种注塑机用螺杆止逆环机构”的止逆环，其通过在止逆环上贯穿一个开口来实现形变密封，在工作时，螺杆向前运动从而挤压料至止逆环内部而向外胀开，实现止逆环与料筒的完全配合密封，而当进料时，螺杆转动并向后运动，从而原材料从止逆环中间穿过并从螺杆的头部送入填料区实现进料，此时在没有挤压力的情况下止逆环又恢复原样，而由于止逆环上贯穿的开口会产生漏料的可能，故为了保证不会产生漏料，在止逆环上再增加了一个辅助环，辅助环套设在止逆环上，辅助环上也设有开口，通过该开口可以配合止逆环同时实现形变密封，并且该开口与止逆环上的开口不一致（防止一致时原材料从止逆环和辅环上的开口缝隙中漏料），而同时为了防止在工作时从止逆环内部漏料而影响产品质量，增加了一个密封环，该密封环位于止逆环和螺杆垫片之间，使得在工作时螺杆向前运动从而挤压料至止逆环内部，因密封环的存在而不会导致从止逆环内部向外漏料。但该发明还是存在以下几个缺点：1）止逆环上的开口只有一个，故形变产生的胀开效果不佳，从而导致无法完全与料筒产生无间隙配合，影响注塑机使用。2）因止逆环和密封环是分开的，两者之间没有固定结构，故在挤压力的作用下，止逆环和密封环之间会产生间隙，止逆环内部的原材料还是会从该间隙漏出。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环、辅环和密封环，所述的止逆环包括第一环体和第二环体，所述的辅环套设在所述的第二环体上，所述的止逆环上轴向贯穿有至少两个第一开口，所述的辅环上轴向贯穿有至少两个第二开口，所述的第二开口与所述的第一开***错设置，所述的止逆环经第一开口分割成若干个止逆环段，若干个止逆环段均与所述的密封环连接。

进一步，所述第二环体的内圈设有第一环形凹槽，所述密封环的前端设有第一环形凸起，所述的第一环形凸起卡入所述的第一环形凹槽内。

进一步，所述第二环体的外圈轴向设有第一圆弧槽，所述辅环的内圈轴向设有第一定位筋，所述的第一定位筋***所述的第一圆弧槽内。

进一步，所述的第一环体和第二环体分离设置，所述第二环体的内圈设有第二环形凹槽，所述第一环体的后端设有第二环形凸起，所述的第二环形凸起卡入所述的第二环形凹槽内。

进一步，所述的辅环径向分割形成有第一辅环段和第二辅环段，所述的第二开口经分割形成贯穿于第一辅环段上的第三开口和贯穿于第二辅环段上的第四开口，所述的第三开口和第四开***错设置。

进一步，所述第二环体的外圈轴向设有第二定位筋和第三定位筋，所述第一辅环段的内圈设有第二圆弧槽，所述第二辅环段的内圈设有第三圆弧槽，所述的第二定位筋***所述的第二圆弧槽内，所述的第三定位筋***所述的第三圆弧槽内。

进一步，所述的第一开口和第二开口均为直线、圆弧或曲线中的一种。

进一步，所述的第一环体、辅环以及密封环三者的外径相同设置，所述第二环体与密封环的内径相同，且密封环的内径小于注塑机用螺杆上的螺杆垫片的外径。

本发明的有益效果在于：1.在止逆环和辅环上开设多个交错设置的开口使得注塑机在工作时能够达到较好的形变效果，从而使止逆环外圈在形变时与料筒内圈完全贴合，从而达到非常好的密封效果，最终提高注塑机的注塑质量。2.通过止逆环、辅环和密封环的一体化设计能够有效防止在工作过程中原材料漏料的可能而进一步影响注塑成型的产品质量。

附图说明

图1是本发明的注塑机内部结构图。

图2是本发明的实施例一的***图。

图3是本发明的实施例一的总装图。

图4是本发明的实施例二的***图。

图5是本发明的实施例二的第二环体的结构图。

图6是本发明的实施例二的总装图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1，具体止逆环机构在注塑机中的工作原理如下：在料筒4里止逆环机构（包括止逆环1、辅环2和密封环3）设置在螺杆头5与螺杆垫片6之间，螺杆头连接杆7从止逆环1的中心通孔穿过，螺杆头连接杆7与止逆环1之间的间隙是输料通道8。当注塑机进入注射状态时，螺杆9向图中左方向运动，止逆环机构在被螺杆9与螺杆垫片6顶住后一起向前滑动，此时最右侧的密封环3与螺杆垫片6相贴合形成密封，同时螺杆9和止逆环机构向前运动过程中使得输料通道8内的压力不断增加，从而将料筒2内止逆环1前端的注塑原料挤压至输料通道8内，最终将止逆环1和辅环2沿径向向外挤压，止逆环1和辅环2发生弹性形变外径扩大，致使环筒间隙10达到完全密封，保证了密封效果，缩短了响应时间。当注射完成后随着压力的降低止逆环1和辅环2收缩复位，环筒间隙10恢复原状，整体的止逆环机构很顺畅的随螺杆8向右滑动回到原来位置。

实施例一

参照图2和图3，一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环1、辅环2和密封环3，止逆环1包括第一环体11和第二环体12，且本实施例中的第一环体11和第二环体12是一体成型的，辅环2套设在第二环体12上，止逆环1上轴向贯穿有四个第一开口13，辅环2上轴向贯穿四个第二开口14，第二开口14与第一开口13交错设置。通过第一开口13和第二开口14可以使止逆环1与辅环2在注塑机使用时产生外胀形变而实现与料筒10的紧密配合，保证注塑效果和产品质量。当然第一开口13和第二开口14的数量是不作限制的，也可以是两个、三个、五个等等，相对而言开口的数量越多，形变的效果就越好，但是成本肯定会随之增大，而具体最优化开口数量的使用效果在对应不同的注塑机以及注塑材料时也均有不同。

当然第一开口13和第二开口14的形状是不受限制的，可以是直线、圆弧、曲线以及不规则形状，只需要能够发生形变即可。

考虑到在料筒4内，并且止逆环1和辅环2与料筒4的环筒间隙10在不工作时基本设置在0.1mm左右，若第一开口13没有支撑物，在设置两个及以上第一开口13后，止逆环1会被多个第一开口13分割成多个止逆环段而出现裂开情况，故将多个止逆环段均与密封环3进行连接，作为优选通过第二环体12内圈的第一环形凹槽15和密封环前端的第一环形凸起16相配合达到互相连接固定，故通过上述结构设计，通过非常小的环筒间隙10可以保证被第一开口13分割成多块的止逆环1的固定以及形变作用。同时为了防止第二开口14转动以及裂开，在辅环2的内圈轴向设有第一定位筋17，第二环体12的外圈轴向设有第一圆弧槽18，通过第一定位筋17和第一圆弧槽18的配合，使得辅环2被第二开口14分割的其中一块与止逆环1进行了固定，保证了辅环2的固定以及形变作用。

而在放入注塑机前，由于两个及以上第一开口13和第二开口14设置会使止逆环1和辅环2断裂开而不好装配，故在放入前可以在第一开口13和第二开口14上预留适当厚度的连接口防止止逆环1和辅环2断开，便于整体止逆环机构的装配，在装入后通过内胀形变运动，该连接口会随之断裂，从而形成完整贯穿的第一开口13和第二开口14 当然也可以在第一开口13和第二开口14处通过胶水或是其它方法将开口进行短暂粘合，而在放入注塑机工作后随之裂开。

在设计本止逆环机构时同时必须考虑开口漏料以及其它间隙漏料的情况，因漏料会直接严重影响到产品的质量。故在本实施例中，先考虑止逆环机构内部的漏料问题，将第一开口13和第二开口14错开设置，并且第一环体12、辅环2以及密封环3三者的外径相同设置，在注塑机工作时，第一环体12和辅环2内胀形变而使得环筒间隙10完全密封而不会发生泄漏的可能，而挤压的原材料从第一开口13中流入会被辅环2所堵住，故通过上述设计不会产生泄漏。再考虑与料筒内部与止逆环产生间隙而漏料的情况，将第二环体12与密封环3的内径设置为相同，且第二环体12与密封环3的内径小于注塑机用螺杆上的螺杆垫片6的外径。由于在注塑机工作时，螺杆9向前运动，止逆环机构在被螺杆9与螺杆垫片6顶住后一起向前滑动，此时最右侧的密封环3与螺杆垫片6相贴合，而通过上述设计保证了密封环3与螺杆垫片6在配合时不会产生间隙而导致泄漏，从而保证了密封环3与螺杆垫片6相贴合形成的密封。

实施例二

参照图4、图5和图6，考虑到螺杆头5在复位时会往回并带有转动，故螺杆头5可能会卡到第一开口13上从而带动止逆环机构一起转动，而此时是不工作状态，不工作状态时由于止逆环1和辅环2是自由状态而没有内胀形变，故在卧式注塑机中受重力影响会产生稍微的下坠，故螺杆头5带动止逆环1和辅环2转动时止逆环1和辅环2外圈会与料筒4内壁产生摩擦从而加速料筒4内壁和止逆环1以及辅环2的磨损，从而大大降低该止逆环机构以及料筒4的使用寿命和密封效果。

考虑到上述的问题，本实施例在实施例一的基础上将第一环体11和第二环体12分离设置，并通过连接结构相连，其中第一开口13设置在第二环体12上，而第一环体11上不设置，从而不会产生螺杆头5在转动时卡在第一环体11上的问题。作为优选，通过第二环体12内圈的第二环形凹槽19和第一环体11后端的第二环形凸起20相配合固定。

但是第一环体11不设置第一开口13会产生一个问题，即在进行内胀形变时，由于第一环体11没有设置第一开口13其不会发生形变，而其不发生形变则导致第一环体11的外径就会比辅环2的外径小，此时注塑材料就会从辅环2的第二开口14产生漏料的可能。

为了避免这种情况，本实施例在实施例一的基础上将辅环2分割成第一辅环段21和第二辅环段22，第二开口14经分割形成贯穿于第一辅环段21上的第三开口23和贯穿于第二辅环段22上的第四开口24，第三开口23和第四开口24交错设置。通过这样设置后，注塑材料在进入第三开口23后会与第二辅环段22相堵，从而避免了漏料的可能。

在本实施例中，第二环体12的外圈轴向设有第二定位筋25和第三定位筋26，第一辅环段21的内圈设有第二圆弧槽27，第二辅环段22的内圈设有第三圆弧槽28，第二定位筋25***所述的第二圆弧槽27内，第三定位筋26***第三圆弧槽28内。从而通过上述设置实现了第一辅环段21和第二辅环段22在止逆环1上的固定连接。

并且实施例二将止逆环1和辅环2分为几个部件在更换时更加方便，从而在其中一个部件损坏时，无需整个大件更换，相对更加节约了成本。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (8)

1.一种改进型注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环、辅环和密封环，所述的止逆环包括第一环体和第二环体，所述的辅环套设在所述的第二环体上，其特征在于：所述的止逆环上轴向贯穿有至少两个第一开口，所述的辅环上轴向贯穿有至少两个第二开口，所述的第二开口与所述的第一开***错设置，所述的止逆环经第一开口分割成若干个止逆环段，若干个止逆环段均与所述的密封环连接。

2.根据权利要求1所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述第二环体的内圈设有第一环形凹槽，所述密封环的前端设有第一环形凸起，所述的第一环形凸起卡入所述的第一环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述第二环体的外圈轴向设有第一圆弧槽，所述辅环的内圈轴向设有第一定位筋，所述的第一定位筋***所述的第一圆弧槽内。

4.根据权利要求2所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的第一环体和第二环体分离设置，所述第二环体的内圈设有第二环形凹槽，所述第一环体的后端设有第二环形凸起，所述的第二环形凸起卡入所述的第二环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的辅环径向分割形成有第一辅环段和第二辅环段，所述的第二开口经分割形成贯穿于第一辅环段上的第三开口和贯穿于第二辅环段上的第四开口，所述的第三开口和第四开***错设置。

6.根据权利要求5所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述第二环体的外圈轴向设有第二定位筋和第三定位筋，所述第一辅环段的内圈设有第二圆弧槽，所述第二辅环段的内圈设有第三圆弧槽，所述的第二定位筋***所述的第二圆弧槽内，所述的第三定位筋***所述的第三圆弧槽内。

7.根据权利要求1至6任一所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的第一开口和第二开口均为直线、圆弧或曲线中的一种。

8.根据权利要求1至6任一所述的改进型注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的第一环体、辅环以及密封环三者的外径相同设置，所述第二环体与密封环的内径相同，且密封环的内径小于注塑机用螺杆上的螺杆垫片的外径。

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