CN211135708U - 一种冲切剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲切剪断机，涉及冲切机领域，包括工作台，所述工作台的底部固定有多个支撑腿，工作台的顶部对称式固定有工件驱动机构a和工件驱动机构b，其中工作台的顶部且位于工件驱动机构a和工件驱动机构b之间固定有“U”型限位块。本实用新型中，通过在工作台的顶部设置两组工件驱动机构，并将冲切驱动机构设置在两组工件驱动机构之间，且冲切驱动机构内部的冲切机构可旋转的范围0‑180度之间，因此用户可同时将两种工件放置到工作台，然后通过冲切机构进行先后冲切剪断，通过这样的设置可大大增大了工件冲切的效率，节省工件冲切用时，结构简单，制作成本低，给工作人员提供了便利。

Description

一种冲切剪断机

技术领域

本实用新型涉及冲切机领域，尤其涉及一种冲切剪断机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是由于工件在冲切的过程中还存在着一些不足之处，在冲切的过程中，一般都是冲切过一个工件，然后再取另一个工件进行冲切，但是这样的冲切方式，在更换工件的时候，费时费力，因此本实用新型根据上述问题提出一种冲切剪断机来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切剪断机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种冲切剪断机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部固定有多个支撑腿，工作台的顶部对称式固定有工件驱动机构a和工件驱动机构b，其中工作台的顶部且位于工件驱动机构a和工件驱动机构b之间固定有“U”型限位块，其中“U”型限位块之间传动连接有冲切驱动机构，且冲切驱动机构的一端通过驱动电机b带动其传动，驱动电机b固定在“U”型限位块的外侧；

其中冲切驱动机构包含有转动轴、转动套环、液压伸缩杆和冲切机构，转动轴传动在“U”型限位块的内部，且转动轴的外侧固定套接有转动套环，转动套环的外侧通过液压伸缩杆与冲切机构连接。

优选的，所述工件驱动机构a和工件驱动机构b的结构相同，且工件驱动机构a包含有两个水平分布的侧板，其中两个侧板之间等间距设置有多个下驱动杆，多个下驱动杆传动连接在两个侧板之间，并通过驱动电机a带动其驱动；

两个所述侧板的顶部两侧均设置有第一定位块和第二定位块，两个第一定位块之间传动连接有第一上驱动杆，两个第二定位块之间传动连接有第二上驱动杆，其中第一上驱动杆的一端通过上驱动气缸a驱动，第二上驱动杆的一端通过上驱动气缸b驱动。

优选的，所述第二上驱动杆与下驱动杆之间留有一定的缝隙，下驱动杆与第一上驱动杆之间留有一定的缝隙。

优选的，所述冲切机构包含有螺旋限位杆、冲切刀、环形限位盘、螺旋套筒、固定块和气缸，其中固定块的一端与液压伸缩杆固定，固定块的另一面固定有螺旋套筒，且螺旋套筒的一端贯穿固定块的内部并与气缸传动连接，气缸固定在固定块上，所述螺旋套筒的外侧套接有环形限位盘和冲切刀，螺旋套筒的一端与螺旋限位杆螺纹连接。

优选的，所述螺旋限位杆的一端固定有限位块，冲切刀的中间位置处开设有定位孔，其中定位孔的内径与螺旋套筒的外径相同，限位块的外径大于定位孔的内径。

优选的，所述限位块的外侧对称式设置有两个把手。

优选的，所述液压伸缩杆和冲切机构的旋转角度为0-180度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冲切剪断机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冲切剪断机，首先，通过在工作台的顶部设置两组工件驱动机构，并将冲切驱动机构设置在两组工件驱动机构之间，且冲切驱动机构内部的冲切机构可旋转的范围0-180度之间，因此用户可同时将两种工件放置到工作台，然后通过冲切机构进行先后冲切剪断，通过这样的设置可大大增大了工件冲切的效率，节省工件冲切用时，结构简单，制作成本低，给工作人员提供了便利，其次，由于冲切刀可拆卸固定在螺旋套筒外侧，同时冲切机构还可通过液压伸缩杆带动其调整水平方向的位置，则通过液压伸缩杆横向移动，可带动冲切刀对工件进行横向切除，因此通过这样的设置不仅使得冲切刀更换方便，且冲切过程中可根据工件需要进行调整，实用性更好，灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种冲切剪断机的结构示意图；

图2为本实用新型工件驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型冲切驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型冲切机构的结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、工件驱动机构a；201、侧板；202、第一定位块；203、第二定位块；204、第一上驱动杆；205、第二上驱动杆；206、下驱动杆；207、上驱动气缸a；208、上驱动气缸b；209、驱动电机a；3、工件驱动机构b；4、“U”型限位块；5、驱动电机b；6、液压伸缩杆；7、冲切机构；701、限位块；702、螺旋限位杆；703、定位孔；704、冲切刀；705、螺旋套筒；706、环形限位盘；707、固定块；708、气缸；8、转动轴；9、转动套环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种冲切剪断机，包括工作台1，工作台1的底部固定有多个支撑腿，工作台1的顶部对称式固定有工件驱动机构a2和工件驱动机构b3，其中工作台1的顶部且位于工件驱动机构a2和工件驱动机构b3之间固定有“U”型限位块4，其中“U”型限位块4之间传动连接有冲切驱动机构，且冲切驱动机构的一端通过驱动电机b5带动其传动，驱动电机b5固定在“U”型限位块4的外侧；

其中冲切驱动机构包含有转动轴8、转动套环9、液压伸缩杆6和冲切机构7，转动轴8传动在“U”型限位块4的内部，且转动轴8的外侧固定套接有转动套环9，转动套环9的外侧通过液压伸缩杆6与冲切机构7连接。

液压伸缩杆6和冲切机构7的旋转角度为0-180度。

在具体实施过程中，首先用户需要将工件放置到工件驱动机构a2和工件驱动机构b3内部，然后通过工件驱动机构的上的驱动电机带动工件在工件驱动机构内进行传动，然后通过驱动电机b5带动“U”型限位块4内部的冲切机驱动机构进行角度的转动，且液压伸缩杆6可调整长度，进而调整冲切机构7的位置到所需位置处，然后通过冲切机构7对工件驱动机构上的工件进行冲切处理，当其中一个工件驱动机构上的工件进行冲切过后，然后通过驱动电机b5带动冲切机构7移动到另一个工件驱动机构上，然后在对另一个工件进行冲切，即可完成工件的冲切过程，通过这样的冲切方式，大大节省了工件冲切的时间，提高工件冲切效率。

实施例2

如图1-4所示，一种冲切剪断机，包括工作台1，工作台1的底部固定有多个支撑腿，工作台1的顶部对称式固定有工件驱动机构a2和工件驱动机构b3，其中工作台1的顶部且位于工件驱动机构a2和工件驱动机构b3之间固定有“U”型限位块4，其中“U”型限位块4之间传动连接有冲切驱动机构，且冲切驱动机构的一端通过驱动电机b5带动其传动，驱动电机b5固定在“U”型限位块4的外侧；

其中冲切驱动机构包含有转动轴8、转动套环9、液压伸缩杆6和冲切机构7，转动轴8传动在“U”型限位块4的内部，且转动轴8的外侧固定套接有转动套环9，转动套环9的外侧通过液压伸缩杆6与冲切机构7连接。

工件驱动机构a2和工件驱动机构b3的结构相同，且工件驱动机构a2包含有两个水平分布的侧板201，其中两个侧板201之间等间距设置有多个下驱动杆206，多个下驱动杆206传动连接在两个侧板201之间，并通过驱动电机a209带动其驱动；两个侧板201的顶部两侧均设置有第一定位块202和第二定位块203，两个第一定位块202之间传动连接有第一上驱动杆204，两个第二定位块203之间传动连接有第二上驱动杆205，其中第一上驱动杆204的一端通过上驱动气缸a207驱动，第二上驱动杆205的一端通过上驱动气缸b208驱动。

在具体实施过程中，工件在工件驱动机构a2内部移动的具体步骤：首先需要先将工件放置到多个下驱动杆206上，驱动电机a209可带动多个下驱动杆206进行转动，上驱动气缸a207可带动第一上驱动杆204进行转动，上驱动气缸b208可带动第二上驱动杆205进行转动，且第二上驱动杆205和第一上驱动杆204的转动方向相反，从而可带动工件在工件驱动机构a2上进行移动，且第一上驱动杆204和第二上驱动杆205可起到对工件限位的作用。

第二上驱动杆205与下驱动杆206之间留有一定的缝隙，下驱动杆206与第一上驱动杆204之间留有一定的缝隙。

在具体实施过程中，第一上驱动杆204和下驱动杆206之间留有缝隙，第二上驱动杆205与下驱动杆206之间留有一定的缝隙，用于工件的移出和移入。

实施例3

如图1-4所示，一种冲切剪断机，包括工作台1，工作台1的底部固定有多个支撑腿，工作台1的顶部对称式固定有工件驱动机构a2和工件驱动机构b3，其中工作台1的顶部且位于工件驱动机构a2和工件驱动机构b3之间固定有“U”型限位块4，其中“U”型限位块4之间传动连接有冲切驱动机构，且冲切驱动机构的一端通过驱动电机b5带动其传动，驱动电机b5固定在“U”型限位块4的外侧；

其中冲切驱动机构包含有转动轴8、转动套环9、液压伸缩杆6和冲切机构7，转动轴8传动在“U”型限位块4的内部，且转动轴8的外侧固定套接有转动套环9，转动套环9的外侧通过液压伸缩杆6与冲切机构7连接。

冲切机构7包含有螺旋限位杆702、冲切刀704、环形限位盘706、螺旋套筒705、固定块707和气缸708，其中固定块707的一端与液压伸缩杆6固定，固定块707的另一面固定有螺旋套筒705，且螺旋套筒705的一端贯穿固定块707的内部并与气缸708传动连接，气缸708固定在固定块707上，螺旋套筒705的外侧套接有环形限位盘706和冲切刀704，螺旋套筒705的一端与螺旋限位杆702螺纹连接。

在具体实施过程中，冲切刀704套接在螺旋套筒705的内部，并通过转动限位块701将冲切刀704固定在螺旋套筒705的外侧，环形限位盘706位于冲切刀704的一侧，用于起到一定的限位作用，则使用的时候，可通过气缸708带动螺旋套筒705在固定块707的内部进行转动，从而可通过冲切刀704进行转动，进而可对工件进行冲切处理，且由于冲切刀704可拆卸设置，用户可根据工件的需要更换所需的冲切刀704进行处理，灵活性更高。

螺旋限位杆702的一端固定有限位块701，冲切刀704的中间位置处开设有定位孔703，其中定位孔703的内径与螺旋套筒705的外径相同，限位块701的外径大于定位孔703的内径。限位块701的外侧对称式设置有两个把手。

在具体实施过程中，限位块701的直径大于大于定位孔703的内径，则当限位块701一侧的螺旋限位杆702螺旋固定到螺旋套筒705内部的时候，限位块701会留在冲切刀704的外侧，用于起到限定冲切刀704位置的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冲切剪断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有多个支撑腿，工作台(1)的顶部对称式固定有工件驱动机构a(2)和工件驱动机构b(3)，其中工作台(1)的顶部且位于工件驱动机构a(2)和工件驱动机构b(3)之间固定有“U”型限位块(4)，其中“U”型限位块(4)之间传动连接有冲切驱动机构，且冲切驱动机构的一端通过驱动电机b(5)带动其传动，驱动电机b(5)固定在“U”型限位块(4)的外侧；

其中冲切驱动机构包含有转动轴(8)、转动套环(9)、液压伸缩杆(6)和冲切机构(7)，转动轴(8)传动在“U”型限位块(4)的内部，且转动轴(8)的外侧固定套接有转动套环(9)，转动套环(9)的外侧通过液压伸缩杆(6)与冲切机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述工件驱动机构a(2)和工件驱动机构b(3)的结构相同，且工件驱动机构a(2)包含有两个水平分布的侧板(201)，其中两个侧板(201)之间等间距设置有多个下驱动杆(206)，多个下驱动杆(206)传动连接在两个侧板(201)之间，并通过驱动电机a(209)带动其驱动；

两个所述侧板(201)的顶部两侧均设置有第一定位块(202)和第二定位块(203)，两个第一定位块(202)之间传动连接有第一上驱动杆(204)，两个第二定位块(203)之间传动连接有第二上驱动杆(205)，其中第一上驱动杆(204)的一端通过上驱动气缸a(207)驱动，第二上驱动杆(205)的一端通过上驱动气缸b(208)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述第二上驱动杆(205)与下驱动杆(206)之间留有一定的缝隙，下驱动杆(206)与第一上驱动杆(204)之间留有一定的缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述冲切机构(7)包含有螺旋限位杆(702)、冲切刀(704)、环形限位盘(706)、螺旋套筒(705)、固定块(707)和气缸(708)，其中固定块(707)的一端与液压伸缩杆(6)固定，固定块(707)的另一面固定有螺旋套筒(705)，且螺旋套筒(705)的一端贯穿固定块(707)的内部并与气缸(708)传动连接，气缸(708)固定在固定块(707)上，所述螺旋套筒(705)的外侧套接有环形限位盘(706)和冲切刀(704)，螺旋套筒(705)的一端与螺旋限位杆(702)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述螺旋限位杆(702)的一端固定有限位块(701)，冲切刀(704)的中间位置处开设有定位孔(703)，其中定位孔(703)的内径与螺旋套筒(705)的外径相同，限位块(701)的外径大于定位孔(703)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述限位块(701)的外侧对称式设置有两个把手。

7.根据权利要求1所述的一种冲切剪断机，其特征在于：所述液压伸缩杆(6)和冲切机构(7)的旋转角度为0-180度。

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