CN211135146U - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。

Description

一种冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲压设备。

背景技术

动力电池是新能源汽车以及储能电站的发展方向，新能源汽车电池专用铜和铝软连接配件作为国内最安全可靠的电池导电配件产品，能满足新能源一系列客车、小轿车、电动车、飞机等高强度作业，具有动力强、能耗低、效率高，故障低、使用寿命长等特点，使新能源汽车在行驶更安全。

然而，对于料厚且折弯的铜和铝软硬连接配件，冲压时材料会产生温度，对冲头与刀口产生了退火现象，造成冲头与刀口硬度下降，从而很容易坏，同时也会造成冲裁落粉增多，给产品造成压伤，并且进一步造成冲头与刀口的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。

本实用新型一实施例提供的一种冲压设备，包括：上模部，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置；下模部，包括承载所述待加工原料件的型腔；以及鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述下模部上；其中，所述鼓风装置的出风口靠近所述型腔的上表面。

在一实施例中，所述鼓风装置包括多个阵列设置的所述出风口。

在一实施例中，多个所述出风口包括多个出风方向，其中至少一个出风方向正对所述冲头装置与所述待加工原料件接触的位置。

在一实施例中，所述多个出风方向中至少一个出风方向在开模状态时正对所述冲头装置。

在一实施例中，所述鼓风装置在所述冲头装置与所述下模部的距离小于预设值时开启。

在一实施例中，所述下模部上远离所述鼓风装置一侧设置落粉收纳腔，用于收纳所述冲压设备在冲压过程中所产生的落粉。

在一实施例中，所述冲压设备还包括限位机构，用于限制闭模高度。

在一实施例中，所述限位机构包括：设置于所述上模部上的至少一个上限位柱，以及设置于所述下模部上且与所述至少一个上限位柱对应的至少一个下限位柱；其中，当所述上模部与所述下模部闭模时，所述至少一个上限位柱与所述至少一个下限位柱相互接触。

在一实施例中，所述冲压设备还包括冲压机床，所述冲压机床用于驱动所述冲头装置的升降运动以实现所述冲压设备的开模和闭模。

在一实施例中，所述冲压机床包括多冲程。

本实用新型实施例提供的一种冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。

图2所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备的下模部的俯视结构示意图。

图3所示为本申请另一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。

在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。

图1所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。如图1所示，该一种冲压设备包括：上模部1，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置11；下模部2，包括承载待加工原料件的型腔21；以及鼓风装置3，鼓风装置3设置于下模部2上；其中，鼓风装置3的出风口靠近型腔21的上表面。冲压设备是通过将待加工原料件固定放置于冲压设备的下模部2的型腔21内，然后利用上模部1的向下运动并带动冲头装置11靠近并接触型腔21内的待加工原料件，并且由冲头装置11继续向下运动以实现对待加工原料件的冲裁工艺，从而完成在待加工原料件上加工特定形状(对应冲头装置11的结构)的冲孔。其中，通过冲压设备加工得到的冲孔可以是不带倒角的冲孔(冲孔的上、下直径相同，如圆柱形冲孔)，也可以是带倒角的冲孔(冲孔的上、下直径不同)，本申请实施例对于冲孔的具体结构不做限定。

出于简单加工得到带倒角的冲孔，在一实施例中，沿冲头装置11行进方向置上而下，冲头装置11可包括依次排列的倒角成形部件、冲切部件及预成型部件，在冲压过程中，预成型部件是第一个与待加工原料件接触的部件，预成型部件首先将待加工原料件刺破，穿透待加工原料件形成一个尺寸小于冲孔尺寸的预成型孔，这样便于冲切部件的冲切过程，使形成的冲孔的精度更高；当预成型部件穿入待加工原料件后，冲切部件是第二个与待加工原料件接触的部件，冲切部件在上述预成型孔的基础上对待加工原料件进行加工冲切，穿透待加工原料件，并将整个预成型孔覆盖形成一个尺寸大于预成型孔的无倒角的冲孔；当冲切部件穿入待加工原料件后，倒角成形部件是第三个与待加工原料件接触的部件，需要注意的是，这里提到的倒角成形部件是一个圆台形状的部件，倒角成形部件并不穿透待加工原料件，只是在无倒角的冲孔的基础上对待加工原料件进行倒角，使倒角成形部件的面积较大的表面与待加工原料件的平齐，面积较小的表面与无倒角的冲孔相接触，倒角成形部件将无倒角的冲孔的一部分覆盖形成一个带倒角的顶孔，该带倒角的顶孔与无倒角的底孔组合在一起形成了所需倒角尺寸的冲孔。

本实用新型一实施例提供的冲压设备，通过在上模部设置冲头装置实现对待加工原料件的冲切成型工艺，在下模部设置用于承载待加工原料件的型腔实现对待加工原料件的定位和固定，并且在下模部上设置鼓风装置，其中鼓风装置的出风口靠近型腔的上表面，利用鼓风装置对型腔以及冲头装置进行冷却，以减小冲头装置的退火现象，避免冲头装置的硬度下降，从而延长了冲头装置的使用寿命，同时也减少了冲裁落粉的数量，并且在产生冲裁落粉时也能通过鼓风装置将其吹走，避免冲裁落粉对产品造成压伤，从而提高了产品的良品率且进一步保护了冲头装置。

在一个实施例中，如图1所示，上模部1还可以包括：冲杆12和冲杆座13，其中冲头装置11和冲杆座13分别连接在冲杆12的两端；其中，预成型部件111、冲切部件112、倒角成形部件113、冲杆12以及冲杆座13经一体打磨成型。

图2所示为本申请一实施例提供的一种冲压设备的下模部的俯视结构示意图。如图2所示，鼓风装置3可包括多个阵列设置的出风口31。通过阵列设置多个出风口31，可以扩大鼓风装置3的吹及范围，从而提高鼓风装置3的冷却范围，进一步加强冷却的效果，并且能够保证在冲裁过程中所产生的落粉尽量被鼓风装置3吹离冲头装置11和型腔21，从而避免落粉对冲头装置11和待加工原料件的损坏。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取出风口31的具体数量和具体设置位置，只要所选取的数量和位置能够保证冲头装置11和型腔21的冷却以及能够将冲裁落粉吹离冲头装置11和型腔21即可，本申请实施例对于出风口31的具体数量和具体设置位置不做限定。

在一实施例中，多个出风口31可包括多个出风方向，其中至少一个出风方向正对冲头装置11与待加工原料件接触的位置。通过设置多个出风方向，可以进一步扩大鼓风装置3的吹及范围，也能够进一步保证各个位置的落粉都能被吹走。在一实施例中，每个出风口31处可以设置多个方向不同的出风孔。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取出风方向，例如可以设置所有的出风方向均正对型腔21，也可以设置所有的出风方向平行设置于型腔21表面，还可以设置出风方向为三维空间中的多个方向，只要所选取的出风方向能够保证冲头装置11和型腔21的冷却以及能够将冲裁落粉吹离冲头装置11和型腔21即可，本申请实施例对于具体的出风方向不做限定。

在一实施例中，多个出风方向中可以有至少一个出风方向在开模状态时正对冲头装置11。由于冲头装置11在冲压过程所产生的热量很难在短时间内散去，因此，可以设置至少一个出风方向为开模时正对冲头装置11，即在停止冲压或者冲压间隙可以利用该出风方向的出风口31对冲头装置11进行风冷散热，同时也能进一步吹走冲头装置11上残留的冲裁落粉，从而，进一步提高冲头装置11的使用寿命。应当理解，本申请实施例还可以直接将一个出风口31设置于上模部1上靠近冲头装置11的位置处，并利用该出风口31持续对冲头装置11进行风冷散热和清洁其表面的冲裁落粉。

在一实施例中，可以设置鼓风装置3在冲头装置11与下模部2的距离小于预设值时开启。当冲压设备在进行冲压工艺时，冲头装置11靠近下模部2时，设置于下模部2上的鼓风装置3才能对冲头装置11起到冷却的效果，或者说此时的冷却效果才较好，并且只有冲头装置11接触待加工原料件后才会产生冲裁落粉，因此，可以预想设定一个预设值，当冲头装置11与下模部2的距离小于该预设值后再开启鼓风装置11，从而可以减少鼓风装置11开启的时间，减少能耗。应当理解，本申请实施例也可以选取其他的预设条件，例如冲头装置11开始行进一定时间后或者周期性开启，只要所选取开启鼓风装置3的预设条件能够保证冲头装置11和型腔21的冷却以及能够将冲裁落粉吹离冲头装置11和型腔21即可，本申请实施例对于具体的预设条件不做限定。

在一实施例中，如图2所示，下模部2上远离鼓风装置3一侧可设置落粉收纳腔4，用于收纳冲压设备在冲压过程中所产生的落粉。通过设置落粉收纳腔4，可以收纳鼓风装置3吹离型腔21和冲头装置11的落粉，从而避免落粉污染设备车间的环境。

图3所示为本申请另一实施例提供的一种冲压设备沿冲压行程方向的竖截面的结构示意图。如图3所示，该冲压设备包括：

上模部1，可包括沿冲压行程方向依次设置的上模座14、上垫板15、上夹板16及凹模板17，其中，上夹板16用于固定冲头装置11，凹模板17上设置有待加工原料件运动的型腔18；

下模部2，可包括沿冲压行程方向依次设置的外脱板22、下夹板23、与凹模板17对应设置的凸模24、下垫板25及下模座26，其中，外脱板22上设置有承载待加工原料件的型腔21；外脱板22与下夹板23通过至少两个卸料螺丝连接，下夹板23与下垫板25上设置有至少两个通孔，至少两个卸料螺丝设置在下夹板23与下垫板25上的至少两个通孔中；下模座26上设置有与该至少两个卸料螺丝对应设置的至少两个包含弹簧的通孔，用于形成该至少两个卸料螺丝上下运动的路径；外脱板22与下夹板23上设置有凸模24运动的型腔。

应当理解，沿冲压行程方向是指冲头装置11向下模部2运动的方向，即如图3所示的从上模部1到下模部2的由上到下的方向。沿由上到下的方向依次放置的上模座14、上垫板15、上夹板16与凹模板17四个模层通过一个螺钉连接在一起，形成了上模部1，同时上夹板16上固定有冲头装置11；沿由上到下的方向依次放置的下夹板23、下垫板25与下模座26三个模层通过另外一个螺钉连接在一起，而外脱板22通过至少两个卸料螺丝与下夹板23相连接。下夹板23与下垫板25上设置有至少两个通孔，至少两个卸料螺丝位于下夹板23与下垫板25上的至少两个通孔中，其上部延伸到外脱板22上与外脱板22相连接，其下部延伸到下模座26的至少两个包含弹簧的通孔中。且外脱板22与下夹板23之间存在一个距离可调的空隙，此距离可调的空隙是由至少两个卸料螺丝所支撑，当上模座14与下模座26闭模时，通过至少两个卸料螺丝在包含弹簧的通孔中的运动，这个距离可调的空隙的距离就会逐渐减小，随之待加工原料件的行进距离增加。在上模座14与下模座26闭模的过程中，凸模24将带动待加工原料件向冲头装置11的方向运动。

在一个实施例中，冲压设备还可以包括限位机构5，用于限制闭模高度。限位机构5包括：至少一个上限位柱51，设置在上模座14上；以及与至少一个上限位柱51对应设置的至少一个下限位柱52，设置在下模座26上；其中，当上模座14与下模座26闭模时，至少一个上限位柱51与至少一个下限位柱52相互接触。

在这里，限位机构5可以限制闭模高度，即可以限制待加工原料件的行进距离，形成所需倒角尺寸的冲孔，从而不仅避免出现因待加工原料件的行进距离过小而导致的冲孔为一个盲孔或者为一个无倒角的冲孔的情况，而且避免出现因待加工原料件的行进距离过大而导致的冲孔的倒角上边缘有台阶的情况。

应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取上限位柱51与下限位柱52的数量，只要所选取的上限位柱51与下限位柱52的数量能够保证在上模座14与下模座26闭模的时，下限位柱52与上限位柱51相互接触，避免待加工原料件的行进距离过大或者过小，达到限制闭模高度的作用即可，本申请实施例对于上限位柱51与下限位柱52的具体数量不做限定。

在一实施例中，冲压设备还可以包括冲压机床，冲压机床用于驱动冲头装置11的升降运动以实现冲压设备的开模和闭模。通过设置冲压机床，可以实现冲压设备的自动开模和闭模，提高生产效率。

在一实施例中，冲压机床可以包括多冲程。通过设置多冲程的冲压机床，可以实现冲头装置11在多个位置的停留，例如可以设置两个冲程，第一冲程为冲头装置11由开模时的位置到靠近或接触待加工原料件的位置，第二冲程为靠近或接触待加工原料件的位置倒闭模时的位置，利用两个冲程，可以实现冲头装置11在靠近或接触待加工原料件的位置停留，以保证鼓风装置3将冲头装置11上的落粉吹尽且对冲头装置11进行风冷降温。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用而选取冲压机床的冲程数，本申请实施例对于冲压机床的具体冲程数和冲程位置不做限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压设备，其特征在于，包括：

上模部，包括用于对待加工原料件进行冲切成型的冲头装置；

下模部，包括承载所述待加工原料件的型腔；以及

鼓风装置，所述鼓风装置设置于所述下模部上；

其中，所述鼓风装置的出风口靠近所述型腔的上表面。

2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述鼓风装置包括多个阵列设置的所述出风口。

3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，多个所述出风口包括多个出风方向，其中至少一个出风方向正对所述冲头装置与所述待加工原料件接触的位置。

4.根据权利要求3所述的冲压设备，其特征在于，所述多个出风方向中至少一个出风方向在开模状态时正对所述冲头装置。

5.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述鼓风装置在所述冲头装置与所述下模部的距离小于预设值时开启。

6.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述下模部上远离所述鼓风装置一侧设置落粉收纳腔，用于收纳所述冲压设备在冲压过程中所产生的落粉。

7.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备还包括限位机构，用于限制闭模高度。

8.根据权利要求7所述的冲压设备，其特征在于，所述限位机构包括：设置于所述上模部上的至少一个上限位柱，以及设置于所述下模部上且与所述至少一个上限位柱对应的至少一个下限位柱；

其中，当所述上模部与所述下模部闭模时，所述至少一个上限位柱与所述至少一个下限位柱相互接触。

9.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备还包括冲压机床，所述冲压机床用于驱动所述冲头装置的升降运动以实现所述冲压设备的开模和闭模。

10.根据权利要求9所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压机床包括多冲程。

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