CN211134337U - 一种双锥旋风分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双锥旋风分级机，包括旋风体，所述旋风体内部为双锥旋风体结构，包括上旋风锥桶和下旋风锥桶，所述旋风体中部四周设置有多个切向高压进气口，所述上旋风锥桶上外侧设置有加料口，上旋风锥桶中心向上设置有内环流细粉出料口，所述下旋风锥桶下端设置有粗粉出料口，所述粗粉出料口下方设置有粗粉收料罐。本实用新型的气相分级设备解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，从而保证了进入内环流出气口的细粉中不会出现粗粉混杂，分散充分，保证了分级高效性与稳定性。本实用新型设备能适用于粒径在50‑1000nm，流动性不良，存在软团聚的粉体的精度分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米级及亚微米级（粒度直径50-1000nm）超细粉体精度分级设备，具体涉及一种双锥旋风分级机设备,属于超细粉体气相分级领域。
背景技术
在现有的粉体所相分级设备中，常用的有离心式旋风分级器，常规的旋风分级器一般包括旋风体，旋风体下方的集料斗，旋风体侧壁设置进气管，进气管的进气口与旋风体呈切线方向进气，旋风体上部设置与引风设备联接的项流管。
上述这种结构，气流在旋风分级器进气口切向进入旋风体后，在旋风分级器内形成旋风转气体，粉体在气流的作用下进入旋风体后，在旋风体内靠近旋风体内侧壁位置因重力和离心力的作用形成向下运动的外环流，气流中大颗粒体沿旋风体壁向下运动进入集料斗，在旋风体中心形成向上运动的内环流，气流中细小粉体在旋风体中心向上运动，从而对粉体进行旋风离心分级。
上述结构中内环流在上升过程中外侧气流与向下运动的外环流气流逆向而行，因常规的旋风分级器入口气流与项流管排出口存在涡流和短路现象，部分未经分散的粉体粒子随短路气流一并进入内环流排气管，进入细粉收集设备中，与分离后的细粉混在一起形成污染。另外，常规的旋风分级器设备一个或多个进气管，但进气动力来自于细粉收集装置后端的引风设备，一般的引风设备级提供的进气口与旋风分级机内外压差小于50Kpa，气流旋转动力较小，粉体在气流的作用下进入旋风体后，气流受到的阻力大，从而导致气流旋转速度较慢，粉体粒子受到的离心力较小，粉体分散性差，未充分分散的粒子团聚在一起形成较大的颗粒团，因颗粒重量较大随着外环流进入粗粉收集设备中，导致分级效率降低，分级精度差，超细粉体分级困难。另因粉体超细，粉体的流动性越差，经打散与分级后的粉体容易再次团聚并在分级设备内形成粘附与堆积，造成分级设备堵塞从而影响了分级设备运转的持久稳定。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术的上述不足，提供一种不易出现涡流与短路现象、结构简单，分散效果好，分级效率与精度高，不易堵塞，便于操作的气相分级设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种双锥旋风分级机，包括旋风体，所述旋风体内部为双锥旋风体结构，包括上旋风锥桶和下旋风锥桶，所述旋风体中部四周设置有多个切向高压进气口，所述上旋风锥桶上外侧设置有加料口，上旋风锥桶中心向上设置有内环流细粉出料口，所述下旋风锥桶下端设置有粗粉出料口，所述粗粉出料口下方设置有粗粉收料罐。
进一步地，所述内环流细粉出料口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器气固分离后排出或经由引风机排出。
进一步地，所述高压进气口数量为2-36只，呈周均匀切向分布结构，可以保证进气分布均匀，减少阻力，增大气流的旋转速度，从而产生更大的离心力。
进一步地，所述高压进气口设计为放大口结构，如文丘里结构，可有效的保证经高压进气口进入旋风体后，气流的稳定。
进一步地，所述上旋风锥桶和下旋风锥桶的锥壁锥度范围在30-90度（即锥体的侧钱或母线与水平方向间的夹角），以防止旋风体内未经充分发散与分级的粉体因气旋涡流与短路进入出气口造成细粉污染。
进一步地，所述加料口位于上旋风锥体中部偏下位置，同时为加大进料速度，可使用载流气体携带原料进入旋风锥体中。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的气相分级设备解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，从而保证了进入内环流出气口的细粉中不会出现粗粉混杂，分散充分，保证了分级高效性与稳定性。本实用新型设备能适用于粒径在50-1000nm，流动性不良，存在软团聚的粉体的精度分级。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、高压进气口，2、细粉出料口，3、进料口，4、粗粉出料口，5、粗粉收料罐。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种双锥旋风分级机，包括旋风体，旋风体内部设计为双锥旋风体结构，形成双锥旋风体导流结构，设置于旋风体中部四周的多个切向高压进气口1，设置位于旋风体上端外侧的进料口3，设置于旋风体下端的下旋风锥桶及其下方的粗粉收料罐5，设置于导流结构上端的上旋风锥桶及其中心向上的内环流细粉出料口4，内环流出口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器气固分离后排出或经由引风机排出。
旋风体为双锥式高压气旋结构，多个切向高压进气高速旋转产生较大剪切破碎力，可以有效的对粉体进行充分气体破碎打散。
位于旋风体上端的进料口加入原料进入旋风气流中部，既不会进入内旋气流混入细粉中，也不会立即进入外旋气流中向下运行进入粗粉，会在经过加气流加速后进入中部旋风剪切力最强处反复充分分散。
高压进气形成的高速气旋产生较大的离心力，可以高效的对粉体进行粗细颗粒分离，粗粉随着外环流在离心力与重力的作用下向下运动进入粗粉收集器中，细粉随着内环流经过内环流出气口进入细粉收集器中。
双锥式的气旋结构，提供了充分的旋转速度，设置于旋风体中的上下双锥导流结构，充分的规范了旋流气体及随着气体一同旋转的粉体的运行路线，从而解决了旋风体及锥桶内的涡流与气流短路现象，从而保证了进入内环流出气口的细粉中不会出现粗粉混杂，保证分级高效性与稳定性。
Claims (6)
1.一种双锥旋风分级机，包括旋风体，其特征在于：所述旋风体内部为双锥旋风体结构，包括上旋风锥桶和下旋风锥桶，所述旋风体中部四周设置有多个切向高压进气口，所述上旋风锥桶上外侧设置有加料口，上旋风锥桶中心向上设置有内环流细粉出料口，所述下旋风锥桶下端设置有粗粉出料口，所述粗粉出料口下方设置有粗粉收料罐。
2.如权利要求1所述的一种双锥旋风分级机，其特征在于：所述内环流细粉出料口与细粉收集器联接，内环流气体经细粉收集器气固分离后排出或经由引风机排出。
3.如权利要求1所述的一种双锥旋风分级机，其特征在于：所述高压进气口数量为2-36只，呈周均匀切向分布结构。
4.如权利要求1或3所述的一种双锥旋风分级机，其特征在于：所述高压进气口设计为放大口结构。
5.如权利要求1所述的一种双锥旋风分级机，其特征在于：所述上旋风锥桶和下旋风锥桶的锥壁锥度范围在30-90度。
6.如权利要求1所述的一种双锥旋风分级机，其特征在于：所述加料口位于上旋风锥体中部偏下位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156900A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-01 | 浙江百能科技有限公司 | 一种防粘防堵阵列式高温多管旋风除尘装置 |
| CN112439559A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-05 | 宁波广新纳米材料有限公司 | 一种超细粉体气相分级设备及其分级方法 |
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2019
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