CN211133371U - 一种低气味空气过滤用单效复合滤材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低气味空气过滤用单效复合滤材。所述复合滤材包括驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层，所述驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层通过热熔压敏胶复合。与现有的空气过滤用单效复合滤材相比，本实用新型的复合滤材选用热熔压敏胶复合，施胶量低，异味低，气味等级≤2级，且具有良好的粘合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气过滤材料技术领域，具体涉及一种低气味空气过滤用单效复合滤材。
背景技术
改革开放30年来经济高速发展，也伴随着发展中国家存在的普遍的空气污染问题，每到秋冬季节全国各地雾霾频发，室外、室内空气可吸入颗粒物含量超标，严重危害人们的健康。与此同时，随着人们越发重视个人呼吸健康，空气净化器走入千家万户。人们在使用空气净化器时，往往是躲在室内并紧闭门窗，部分仅提供颗粒物过滤功能的单效空气净化器，其核心部件就是HEPA滤芯。由于HEPA滤芯(空气过滤用单效复合滤芯)的材料来源繁杂和旧复合加工工艺问题，普遍存在异味，容易引起不适。
目前市场上的HEPA滤芯，主要由无纺布骨架和驻极体熔喷无纺布滤材，通过EVA热熔胶喷胶工艺复合而成。无纺布骨架、驻极体熔喷无纺布滤材、EVA热熔胶都是HEPA滤材散发异味的源头，尤其是EVA热熔胶，常规工艺下其施胶量为3-6g/m2，主要由乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂(EVA)、增粘树脂剂(松香类)、粘度调节剂(石蜡类)和其他助剂等配制而成。乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂主体成分由乙烯和乙酸乙烯酯以自由基反应聚合而成，易分解。共聚过程中，乙烯和乙酸乙烯酯不能完全反应，会有残留的单体存在，加热时乙烯和乙酸乙烯酯的单体就会挥发或分解。因此，异味作为EVA热熔胶本身的特性，不能完全避免。因此，亟需一种低气味空气过滤用单效复合滤材，替换异味较大的EVA热熔胶，确保新热熔胶新工艺能产生良好的粘接效果和保持复合滤材的低气味性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种低气味空气过滤用单效复合滤材。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种低气味空气过滤用单效复合滤材，包括驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层，所述驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层通过热熔压敏胶复合。
本实用新型中驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层采用热熔压敏胶复合。与EVA热熔胶、PO热熔胶相比，热熔压敏胶具有以下优点：(1)气味更低：热熔压敏胶的软化点为80-105℃，使用气相色谱分析测得挥发性有机物数量≤15种，含量合计≤1000μg/g，气味等级≤2级；(2)粘力更好：EVA热熔胶、PO热熔胶在常温下没有粘力，热熔压敏胶为不干胶，在常温下也有粘力，且其粘度2000-7000cps，具有良好的流动性能，从而使其更容易渗入被粘材料内，从而具备良好的粘合性能；(3)施用胶量更低：保证粘合力的前提下，热熔压敏胶的施胶量为1.5-3g/m2，相比常规EVA热熔胶的施胶量3-6g/m2约低50％，降低施胶量从而减少气味的产生。
热熔压敏胶对不同的滤材与驻极体静电熔喷无纺布的粘结牢固程度不一，发明人通过大量实验进行筛选发现，与其它滤材相比，选定双组份纺粘长纤材料与驻极体静电熔喷无纺布进行复合，粘结效果更佳。
优选地，所述驻极体静电熔喷无纺布层的平均丝径1-3.5μm，微米级纤维能让单位面积内的纤维数量更多，且拥有更大的表面积以及更多的孔洞，有利于熔融热熔压敏胶的渗入固化，提升滤材的机械粘合力。
优选地，所述双组份纺粘长纤材料层的平均丝径40-60μm，微米级纤维能让单位面积内的纤维数量更多，且拥有更大的表面积，有利于熔融热熔压敏胶的渗入固化，提升滤材的机械粘合力。
优选地，所述低气味空气过滤用单效复合滤材中，热熔压敏胶的施胶量为1.5-3g/m2，在保证滤材具有良好的粘合力的前提下，滤材的气味较低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层采用热熔压敏胶复合，制备得到的复合滤材施胶量低，异味低，气味等级≤2级，且具有良好的机械粘合力。
附图说明
图1为本实用新型的低气味空气过滤用单效复合滤材的结构示意图；
图2为对比例1的低气味空气过滤用单效复合滤材的结构示意图；
图中，1-驻极体静电熔喷无纺布层，2-热熔压敏胶，3-双组份纺粘长纤材料层，4-EVA热熔胶。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种低气味空气过滤用单效复合滤材，如图1所示，包括驻极体静电熔喷无纺布层1和双组份纺粘长纤材料层3，所述驻极体静电熔喷无纺布层1和双组份纺粘长纤材料层3通过热熔压敏胶2复合，热熔压敏胶的施胶量为1.5-3g/m2。
本实施例采用的热熔压敏胶，粘度2000-7000cps，软化点80-105℃，通过气相色谱分析测得挥发性有机物数量≤15种，含量合计≤1000μg/g，气味等级≤2级，选择较低的粘度让热熔胶具有良好的流动性能，从而使其更容易渗入被粘材料内，从而具备良好的粘合性能，使得施胶量能大幅降低。
本实施例的低气味空气过滤用单效复合滤材的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备以下按质量百分比计的原料：驻极体静电熔喷无纺布18％-31％、双组份纺粘长纤材料67％-80％和热熔压敏胶2％-3％；
(2)原料散味：将上述已准备好的原料开包，室内干燥阴凉处放置12-48小时，直至室温下判别气味等级1级，将原料的气味尽量散发，减少复合滤材的气味；
(3)热熔压敏胶熔融：将热熔压敏胶投入热熔胶机的熔胶筒内，设定熔融温度140-180℃，加热30-60分钟直至热熔压敏胶熔融完成，可适当延长热熔压敏胶的加热熔融时间，加速挥发性有机物的挥发；
(4)喷胶复合：按放卷张力40-60Hz，收卷张力20-40Hz，胶机频率25-30Hz，喷头温度140-180℃，生产速度30-50m/s，施胶量1.5-3g/m2，完成喷胶复合；
(5)分切包装：对完成复合的HEPA材料进行分切、包装后，得到所述低气味空气过滤用单效复合滤材。
对比例1
一种低气味空气过滤用单效复合滤材，如图2所示，包括驻极体静电熔喷无纺布层1和双组份纺粘长纤材料层3，所述驻极体静电熔喷无纺布层1和双组份纺粘长纤材料层3通过EVA热熔胶4复合。
参照GB/T 2792-1998《压敏胶粘带试验方法》中的180°剥离强度试验方法，拉伸速度为300mm/min，裁切样品尺寸大小为25mm×200mm，分别对实施例1的热熔压敏胶和对比例1的EVA热熔胶的粘合性能进行测定，结果如表1所示。
表1
由表1结果可知，与EVA热熔胶相比，本实用新型选用的热熔压敏胶具备更好的粘合性能，且在保证粘合力的前提下，热熔压敏胶的施胶量更低，有利于减少气味的产生。
分别测定实施例1和对比例1复合滤材的气味性能，气味测试标准参考VDA270气味测试标准，按照表2进行打分，结果如表3所示。
表2
表3
| 气味等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 |
| 对比例1 | 3 | 2.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3.2 |
| 实施例1 | 2 | 2 | 2.5 | 1 | 1 | 1.7 |
由表3结果可知，与对比例1选用EVA热熔胶的复合滤材相比，实施例1的复合滤材气味等级≤2级，气味更低。
在其他的实施方式中，所述驻极体静电熔喷无纺布层的平均丝径为1-3.5μm，微米级纤维能让单位面积内的纤维数量更多，且拥有更大的表面积以及更多的孔洞，有利于熔融热熔压敏胶的渗入固化，提升机械粘合力。
在其他的实施方式中，所述双组份纺粘长纤材料层的平均丝径为40-60μm，微米级纤维能让单位面积内的纤维数量更多且拥有更大的表面积，有利于熔融热熔压敏胶的渗入固化，提升滤材的机械粘合力。
在其他的实施方式中，所述驻极体静电熔喷无纺布层的气味等级＜2级(@80℃)，所述双组份纺粘长纤材料层的气味等级＜2级(@80℃)，从而进一步减少复合滤材的气味的产生。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种低气味空气过滤用单效复合滤材，其特征在于，包括驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层，所述驻极体静电熔喷无纺布层和双组份纺粘长纤材料层通过热熔压敏胶复合；所述驻极体静电熔喷无纺布层的平均丝径1-3.5μm；所述双组份纺粘长纤材料层的平均丝径40-60μm；所述热熔压敏胶的施胶量为1.5-3g/m2。
Priority Applications (1)
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| CN201921526476.3U CN211133371U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种低气味空气过滤用单效复合滤材 |
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ID=71760685
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921526476.3U patent/CN211133371U/zh active Active
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