CN211133055U - 一种化工用结晶三效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工蒸发结晶技术领域，且公开了一种化工用结晶三效蒸发器，包括：三个蒸发室、冷凝室及加热管，蒸发室外部侧面固定安装一圈加热管，蒸发室下方壁面开设出料口，出料口上安装有出料阀门，蒸发室右侧设置冷凝室，蒸发室内部上方壁面固定安装隔水仓，隔水仓左侧壁面及下方壁面分别开设有圆孔，隔水仓内侧设置转动杆，转动杆侧面固定安装一排螺旋桨叶，转动杆侧面固定安装四个搅拌架，蒸发室内部侧面固定安装结晶板，本实用新型，通过螺旋桨叶对蒸发仓内的混合水进行搅拌，让混合水充分且均匀受热，增加了混合水受热时间，解决了浓缩后的物料内物质含量升高，会影响蒸发室内物料的受热均匀的问题。

Description

一种化工用结晶三效蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工蒸发结晶技术领域，具体为一种化工用结晶三效蒸发器。

背景技术

三效蒸发器是提取浓缩设备的一种，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。现有蒸发器在物料加热过程中没有进行搅拌处理，使的物料在经过蒸发室时，没有进行充分受热就进入下一级蒸发室了，同时，物料浓缩，浓缩后的物料内物质含量升高，会影响蒸发室内物料的受热均匀。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用结晶三效蒸发器，具备物料充分受热且受热均匀等优点，解决了物料浓缩后物质含量升高影响受热的问题。

（二）技术方案

为实现上述物料充分受热且受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用结晶三效蒸发器，包括：蒸发室、冷凝室及加热管，蒸发室包括:一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室，且三个蒸发室从左到右依次排列，蒸发室是一个空心圆柱，且蒸发室下方壁面小于上方壁面蒸发室上方壁面，蒸发室上方壁面开设有进料口及蒸汽出口，且进料口与蒸汽出口左右对应，蒸发室外部侧面固定安装一圈加热管，蒸发室下方固定安装底座，底座是一个圆环下方固定安装三个支脚，蒸发室下方穿过底座圆环，蒸发室下方壁面开设出料口，出料口上安装有出料阀门，一效蒸发室侧面加热管固定连接生蒸汽管，通过生蒸汽管给一效蒸发室侧面加热管添加蒸汽进行加热，一效蒸发室上方蒸汽出口与二效蒸发室侧面加热管通过蒸汽管连通，二效蒸发室上方蒸汽出口与三效蒸发室侧面加热管通过蒸汽管连通，一效蒸发室下方出料口通过渡水管与二效蒸发室进料口连通，二效蒸发室下方出料口通过渡水管与三效蒸发室进料口连通，且过渡水管上固定安装水泵，蒸发室侧面加热管通过蒸汽回收管与冷凝室连通，三效蒸发室蒸汽出口通过蒸汽回收管与冷凝室连通，蒸发室内部上方壁面固定安装隔水仓，隔水仓是一个空心箱体，且隔水仓左侧壁面及下方壁面分别开设有圆孔，隔水仓内侧上方壁面固定安装转动轴承，转动轴下方活动安装转动杆，转动杆穿过隔水仓下方壁面圆孔，转动杆侧面固定安装一排螺旋桨叶，转动杆侧面固定安装四个搅拌架，搅拌架是一个U型支架，搅拌架外侧壁面与蒸发仓内侧壁面贴合，转动杆转动带动搅拌架旋转，转动杆上固定安装齿轮A，且齿轮A位于隔水仓内部，隔水仓左侧壁面圆孔内侧活动安装转动柱，且转动柱穿过隔水仓左侧壁面圆孔，转动柱左侧壁面固定安装水轮，且水轮位于进料口下方，水轮是一个圆柱侧面固定安装一圈隔板组成，转动柱右侧壁面固定安装齿轮B，且齿轮B是一个竖向齿轮，齿轮B位于齿轮A下方，齿轮B与齿轮A啮合，水轮转动带动齿轮B转动，齿轮B带动齿轮A转动，从而带动转动杆转动，蒸发室内部侧面固定安装结晶板。

优选的，所述一效蒸发室产生的蒸汽为二效蒸发室加热，二效蒸发室产生的蒸汽为三效蒸发室加热。

优选的，所述水泵加压将混合水加压送至上方进料口，混合依次经过三个蒸发室，实现了混合水物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大的特点。

优选的，所述转动杆转动带动螺旋桨叶对蒸发仓内的混合水进行搅拌，让混合水充分且均匀受热，同时螺旋桨叶旋转将混合水从下带到上方，不让混合水快速落下流出，增加了混合水受热时间。

优选的，所述搅拌架可以对旋转桨叶与蒸发室侧面之间的空间进行搅拌，同时搅拌架贴合蒸发室内壁，搅拌架会将蒸发室内壁附着的结晶刮下。

优选的，所述结晶板是一个圆形漏网，且结晶板是能通过水流，混合水蒸发析出的结晶会附着在结晶板上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用结晶三效蒸发器，具备以下有益效果：

1、该化工用结晶三效蒸发器，通过转动杆转动带动螺旋桨叶对蒸发仓内的混合水进行搅拌，让混合水充分且均匀受热，同时螺旋桨叶旋转将混合水从下带到上方，不让混合水快速落下流出，增加了混合水受热时间，解决了浓缩后的物料内物质含量升高，会影响蒸发室内物料的受热均匀的问题。

2、该化工用结晶三效蒸发器，通过转动杆转动带动搅拌架旋转，搅拌架可以对旋转桨叶与蒸发室侧面之间的空间进行搅拌，同时搅拌架贴合蒸发室内壁，搅拌架会将蒸发室内壁附着的结晶刮下，避免了在加料得过程中会有部分物料粘附在蒸发塔的塔壁上，物料被加热后，水分蒸发，形成固体物质粘附在塔壁上，同时浓缩后的物料内物质含量升高，也会有部分物质会析出粘附在塔壁上，导致蒸发室内物料受热不均匀。

3、该化工用结晶三效蒸发器，通过蒸发室内设置水轮，经过水泵加压的混合水高速从进料口流入蒸发室中，经过水轮时，冲击水轮上的隔板，从而带动水轮旋转，水轮再带动转动杆旋转，避免了使用电机等等设备，减少了功耗同时避免了水蒸气会损坏电机等电器带来的损失。

附图说明

图1为化工用结晶三效蒸发器图主视；

图2为二效蒸发室正视的剖视图；

图3为蒸发室左视的剖视图。

图中：1蒸发室、101一效蒸发室、102二效蒸发室、103三效蒸发室、2生蒸汽管、3冷凝室、4蒸汽回收管、5加热管、6底座、7出料口、8出料阀门、9水泵、10过渡水管、11进料口、12蒸汽出口、13蒸汽管、14搅拌架、15结晶板、16隔水仓、17转动轴承、18齿轮A、19齿轮B、20转动柱、21水轮、22转动杆、23螺旋桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工用结晶三效蒸发器，包括：蒸发室1、冷凝室3及加热管5，蒸发室1包括:一效蒸发室101、二效蒸发室102、三效蒸发室103，且三个蒸发室1从左到右依次排列，蒸发室1是一个空心圆柱，且蒸发室1下方壁面小于上方壁面蒸发室1上方壁面，蒸发室1上方壁面开设有进料口11及蒸汽出口12，且进料口11与蒸汽出口12左右对应，蒸发室1外部侧面固定安装一圈加热管5，蒸发室1下方固定安装底座6，底座6是一个圆环下方固定安装三个支脚，蒸发室1下方穿过底座6圆环，蒸发室1下方壁面开设出料口7，出料口7上安装有出料阀门8，通过出料阀门8可以控制蒸发室1内的混合水流出速度，一效蒸发室101侧面加热管5固定连接生蒸汽管2，通过生蒸汽管2给一效蒸发室101侧面加热管5添加蒸汽进行加热，一效蒸发室101上方蒸汽出口12与二效蒸发室102侧面加热管5通过蒸汽管13连通，二效蒸发室102上方蒸汽出口12与三效蒸发室103侧面加热管5通过蒸汽管13连通，一效蒸发室101产生的蒸汽为二效蒸发室102加热，二效蒸发室102产生的蒸汽为三效蒸发室103加热，提高了热能的利用率，减少了能源消耗，一效蒸发室101下方出料口7通过渡水管10与二效蒸发室102进料口11连通，二效蒸发室102下方出料口7通过渡水管10与三效蒸发室103进料口11连通，且过渡水管10上固定安装水泵9，通过水泵9加压将混合水加压送至上方进料口11，混合依次经过三个蒸发室1，实现了混合水物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大的特点，蒸发室1侧面加热管5通过蒸汽回收管4与冷凝室3连通，三效蒸发室103蒸汽出口12通过蒸汽回收管4与冷凝室3连通，使用后的蒸汽机蒸汽液化的水会进入冷凝室3集中收集，方便下次使用，蒸发室1内部上方壁面固定安装隔水仓16，隔水仓16是一个空心箱体，且隔水仓16左侧壁面及下方壁面分别开设有圆孔，隔水仓16内侧上方壁面固定安装转动轴承17，转动轴下方活动安装转动杆22，转动杆22穿过隔水仓16下方壁面圆孔，转动杆22侧面固定安装一排螺旋桨叶23，通过转动杆22转动带动螺旋桨叶23对蒸发仓内的混合水进行搅拌，让混合水充分且均匀受热，同时螺旋桨叶23旋转将混合水从下带到上方，不让混合水快速落下流出，增加了混合水受热时间，转动杆22侧面固定安装四个搅拌架14，搅拌架14是一个U型支架，搅拌架14外侧壁面与蒸发仓内侧壁面贴合，转动杆22转动带动搅拌架14旋转，搅拌架14可以对旋转桨叶与蒸发室1侧面之间的空间进行搅拌，同时搅拌架14贴合蒸发室1内壁，搅拌架14会将蒸发室1内壁附着的结晶刮下，转动杆22上固定安装齿轮A18，且齿轮A18位于隔水仓16内部，隔水仓16左侧壁面圆孔内侧活动安装转动柱20，且转动柱20穿过隔水仓16左侧壁面圆孔，转动柱20左侧壁面固定安装水轮21，且水轮21位于进料口下方，水轮21是一个圆柱侧面固定安装一圈隔板组成，经过水泵9加压的混合水高速从进料口流入蒸发室中，经过水轮21时，冲击水轮21上的隔板，从而带动水轮21旋转，转动柱20右侧壁面固定安装齿轮B19，且齿轮B19是一个竖向齿轮，齿轮B19位于齿轮A18下方，齿轮B19与齿轮A18啮合，水轮21转动带动齿轮B19转动，齿轮B19带动齿轮A18转动，从而带动转动杆22转动，蒸发室1内部侧面固定安装结晶板15，结晶板15是一个圆形漏网，且结晶板15是能通过水流，混合水蒸发析出的结晶会附着在结晶板15上。

在使用时，通过进料口11将物料不断加入到一效蒸发室101中，同时通过生蒸汽管2向一效蒸发室101侧面的加热管5通入蒸汽，蒸发室1内物料进行加热，同时蒸发室1内加热后的物料经过水泵9加压流向下一级蒸发室1，蒸发室1物料蒸发产生水蒸汽流向下一级蒸发室1侧面的加热管5中，同时经过水泵9加压的物料高速从进料口11流入蒸发室1中，经过水轮21时，冲击水轮21上的隔板，从而带动水轮21旋转，水轮21再带动转动杆22旋转，转动杆22转动带动螺旋桨叶23对蒸发仓内的混合水进行搅拌，让混合水充分且均匀受热，同时螺旋桨叶23旋转将混合水从下带到上方，不让混合水快速落下流出，增加了混合水受热时间，转动杆22转动带动搅拌架14旋转，搅拌架14可以对旋转桨叶与蒸发室1侧面之间的空间进行搅拌，同时搅拌架14贴合蒸发室1内壁，搅拌架14会将蒸发室1内壁附着的结晶刮下，物料析出的结晶在结晶板15上聚集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工用结晶三效蒸发器，包括：蒸发室（1）、冷凝室（3）及加热管（5），其特征在于：所述蒸发室（1）是一个梯形箱体，所述蒸发室（1）上方壁面开设有进料口（11）及蒸汽出口（12），且进料口（11）与蒸汽出口（12）左右对应，所述蒸发室（1）外部侧面固定安装一圈加热管（5），所述蒸发室（1）下方固定安装底座（6），蒸发室（1）下方壁面开设出料口（7），出料口（7）上安装有出料阀门（8），所述蒸发室（1）右侧设置冷凝室（3）；

所述蒸发室（1）内部上方壁面固定安装隔水仓（16），所述隔水仓（16）是一个空心箱体，且隔水仓（16）左侧壁面及下方壁面分别开设有圆孔，所述隔水仓（16）内侧上方壁面固定安装转动轴承（17），转动轴承（17）下方活动安装转动杆（22），转动杆（22）穿过隔水仓（16）下方壁面圆孔，转动杆（22）侧面固定安装一排螺旋桨叶（23），转动杆（22）侧面固定安装四个搅拌架（14），转动杆（22）上固定安装齿轮A（18），且齿轮A（18）位于隔水仓（16）内部，所述隔水仓（16）左侧壁面圆孔内侧活动安装转动柱（20），且转动柱（20）穿过隔水仓（16）左侧壁面圆孔，转动柱（20）左侧壁面固定安装水轮（21），且水轮（21）位于进料口下方，转动柱（20）右侧壁面固定安装齿轮B（19），齿轮B（19）位于齿轮A（18）下方，齿轮B（19）与齿轮A（18）啮合，所述蒸发室（1）内部侧面固定安装结晶板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：三个所述蒸发室（1）包括:一效蒸发室（101）、二效蒸发室（102）、三效蒸发室（103），且三个蒸发室（1）从左到右依次排列。

3.根据权利要求2所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：所述一效蒸发室（101）侧面加热管（5）固定连接生蒸汽管（2），一效蒸发室（101）上方蒸汽出口（12）与二效蒸发室（102）侧面加热管（5）通过蒸汽管（13）连通，二效蒸发室（102）上方蒸汽出口（12）与三效蒸发室（103）侧面加热管（5）通过蒸汽管（13）连通。

4.根据权利要求2所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：所述一效蒸发室（101）下方出料口（7）通过渡水管（10）与二效蒸发室（102）进料口（11）连通，二效蒸发室（102）下方出料口（7）通过渡水管（10）与三效蒸发室（103）进料口（11）连通，且过渡水管（10）上固定安装水泵（9）。

5.根据权利要求2所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：所述蒸发室（1）侧面加热管（5）通过蒸汽回收管（4）与冷凝室（3）连通，三效蒸发室（103）蒸汽出口（12）通过蒸汽回收管（4）与冷凝室（3）连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：所述搅拌架（14）是一个U型支架，搅拌架（14）外侧壁面与蒸发仓内侧壁面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种化工用结晶三效蒸发器，其特征在于：所述水轮（21）是一个圆柱侧面固定安装一圈隔板组成。

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