CN211126178U - 插座连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种插座连接器，包括第一绝缘体、若干第一端子、若干第二端子、中隔离板及第二绝缘体，若干第一端子和中隔离板成型在第一绝缘体，第一端子包括由第一绝缘体的上表面暴露的第一接触部和暴露在第一绝缘体的后端下部的第一焊接部，第一绝缘体的下表面对应若干第二端子凸设有若干限位凸部，若干第二端子放置在第一绝缘体的下表面并分别限位在位于其两侧的限位凸部之间，第二绝缘体成型在第一绝缘体外侧，若干第二端子成型在第二绝缘体并使若干第一端子的第一接触部暴露，第二端子包括由第二绝缘体的下表面暴露的第二接触部和暴露在第二绝缘体的后端下部的第二焊接部。本实用新型插座连接器能够提升产品生产的效率和降低生产成本。

Description

插座连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种插座连接器。
背景技术
目前的插座连接器在通过注塑成型的方式来制作时，通过需要成型三次或以上以加工出多套塑模，严重制约了产品生产的效率，不利于生产成本的降低。而且现有的一些加工方式中，导电端子需要在金属料桥连为一体的情况下进行摆放，无疑增加了组装段的复杂度，进一步制约了产品生产的效率和生产成本的降低。
因此，有必要提供一种插座连接器，能够提升产品生产的效率和降低生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种插座连接器，能够提升产品生产的效率和降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种插座连接器，其包括第一绝缘体、若干第一端子、若干第二端子、中隔离板以及第二绝缘体，若干所述第一端子和中隔离板成型在所述第一绝缘体，所述第一端子包括由所述第一绝缘体的上表面暴露的第一接触部和暴露在所述第一绝缘体的后端下部的第一焊接部，所述第一绝缘体的下表面对应若干所述第二端子凸设有若干限位凸部，若干所述第二端子放置在所述第一绝缘体的下表面并分别限位在位于其两侧的所述限位凸部之间，所述第二绝缘体成型在所述第一绝缘体外侧，若干所述第二端子成型在所述第二绝缘体并使若干所述第一端子的第一接触部暴露，所述第二端子包括由所述第二绝缘体的下表面暴露的第二接触部和暴露在所述第二绝缘体的后端下部的第二焊接部。
较佳地，若干所述限位凸部排列成前后间隔设置的至少两梳状结构。
较佳地，至少部分所述限位凸部还配置为在所述第二绝缘体成型时对所述第一绝缘体进行上下限位。
较佳地，所述中隔离板的前端超出所述第一绝缘体，所述第一绝缘体的前端连接有至少两个间隔设置的台阶部，所述中隔离板的前端成型在所述台阶部的中部，所述台阶部的上下两侧分别形成有上限位部和下限位部，所述上限位部和下限位部配置为在所述第二绝缘体成型时对所述中隔离板的前端进行上下限位。
较佳地，所述中隔离板的前端超出所述第一绝缘体，所述第二绝缘体的前端对应所述中隔离板的前端形成有多个分别位于其上下两侧的除料孔，所述中隔离板于所述除料孔处暴露。
较佳地，所述第一绝缘体的下表面于若干所述第二端子的第二接触部的两侧分别形成有除料槽，所述中隔离板暴露在所述除料槽，所述第二绝缘体成型时填充在所述除料槽，若干所述限位凸部位于若干所述第二接触部和除料槽的后侧。
较佳地，所述第二绝缘体于若干所述第二端子的两侧分别形成有至少一排除料口。
较佳地，若干所述第一端子包括两对第一差分信号端子，每对所述第一差分信号端子于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区；若干所述第二端子包括两对第二差分信号端子，每对所述第二差分信号端子于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区。
较佳地，每一所述第二差分信号端子的上侧部分区域的两侧呈导C角设计。
较佳地，所述插座连接器还包括套设在所述第二绝缘体外侧的屏蔽罩以及罩设在所述屏蔽罩上的外屏蔽壳；所述中隔离板包括由所述第二绝缘体的两侧暴露在外的两搭接部，所述屏蔽罩的两侧后端形成有两缺口，所述外屏蔽壳的两侧的后端连接有两弹片部，两所述搭接部分别位于两所述缺口处并与两所述弹片部搭接。
与现有技术相比，本实用新型插座连接器首先将若干第一端子和中隔离板成型在第一绝缘体，然后借由第一绝缘体的下表面凸设的若干限位凸部将放置在第一绝缘体的下表面的若干第二端子进行限位，而后即可在第一绝缘体的外侧成型出第二绝缘体，整个制作过程只需进行两次注塑成型，提升了产品生产的效率，有利于生产成本的降低。同时，借由若干限位凸部对若干第二端子的限位，使得若干第二端子能够稳定地定位在第一绝缘体上，若干第二端子之间无需通过金属料桥连接，降低了组装段的复杂度，进一步提升了产品生产的效率和降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一插座连接器的立体结构示意图。
图2是图1中插座连接器的另一视角的立体结构示意图。
图3是图1中插座连接器隐藏第二绝缘体后的立体结构示意图。
图4是本实用新型实施例二插座连接器隐藏第二绝缘体后的立体结构示意图。
图5是本实用新型实施例三插座连接器的立体结构示意图。
图6是图5中插座连接器的另一视角的立体结构示意图。
图7是图6中插座连接器隐藏第二绝缘体后的立体结构示意图。
图8是本实用新型实施例四插座连接器的立体结构示意图。
图9是图8中插座连接器的另一视角的立体结构示意图。
图10是图8中插座连接器隐藏第二绝缘体后的立体结构示意图。
图11是本实用新型实施例二插座连接器的若干第一端子的立体结构示意图。
图12是本实用新型实施例二插座连接器的若干第二端子的立体结构示意图。
图13是本实用新型实施例四插座连接器的若干第一端子的立体结构示意图。
图14是本实用新型实施例四插座连接器的若干第二端子的立体结构示意图。
图15是本实用新型实施例五插座连接器套设屏蔽罩后的立体结构示意图。
图16是图15中插座连接器套设外屏蔽壳后的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图14，本实用新型公开了一种插座连接器，其包括第一绝缘体1、若干第一端子2、若干第二端子3、中隔离板4以及第二绝缘体5，若干第一端子2和中隔离板4成型在第一绝缘体1，第一端子2包括由第一绝缘体1的上表面暴露的第一接触部21和暴露在第一绝缘体1的后端下部的第一焊接部22，第一绝缘体1的下表面对应若干第二端子3凸设有若干限位凸部10，若干第二端子3放置在第一绝缘体1的下表面并分别限位在位于其两侧的限位凸部10之间，第二绝缘体5成型在第一绝缘体1外侧，若干第二端子3成型在第二绝缘体5并使若干第一端子2的第一接触部21暴露，第二端子3包括由第二绝缘体5的下表面暴露的第二接触部31和暴露在第二绝缘体5的后端下部的第二焊接部32。
本实用新型插座连接器首先将若干第一端子2和中隔离板4成型在第一绝缘体1，然后借由第一绝缘体1的下表面凸设的若干限位凸部10将放置在第一绝缘体1的下表面的若干第二端子3进行限位，而后即可在第一绝缘体1的外侧成型出第二绝缘体5，整个制作过程只需进行两次注塑成型，提升了产品生产的效率，有利于生产成本的降低。同时，借由若干限位凸部10对若干第二端子3的限位，使得若干第二端子3能够稳定地定位在第一绝缘体1上，若干第二端子3之间无需通过金属料桥连接，降低了组装段的复杂度，进一步提升了产品生产的效率和降低了生产成本。
请参阅图3、图4、图7和图10，为了更好地将若干第二端子3限位在第一绝缘体1上，在一些实施例中，若干限位凸部10排列成前后间隔设置的至少两梳状结构。
请参阅图5至图10，在一些实施例中，至少部分限位凸部10还配置为在第二绝缘体5成型时对第一绝缘体1进行上下限位，也就是说，至少部分限位凸部10可以与成型模具（图未示）对应抵接以配合其他设计一起进行上下限位。通过该设计，在成型第二绝缘体5时，有利于将第一绝缘体1、若干第一端子2、中隔离板4及若干第二端子3定位在对应的成型模具内。
作为优选的实施方式，中隔离板4的前端超出第一绝缘体1，第一绝缘体1的前端连接有至少两个间隔设置的台阶部11，中隔离板4的前端成型在台阶部11的中部，台阶部11的上下两侧分别形成有上限位部111和下限位部112，上限位部111和下限位部112配置为在第二绝缘体5成型时对中隔离板4的前端进行上下限位。通过台阶部11的设置，在成型第二绝缘体5时，台阶部11的上下两侧的上限位部111和下限位部112可以与成型模具对应抵接以对中隔离板4的前端进行上下限位，在结合限位凸部10对第一绝缘体1的限位作用后，更加便于将第一绝缘体1、若干第一端子2、中隔离板4及若干第二端子3定位在对应的成型模具内。
请参阅图1和图2，在一些实施例中，中隔离板4的前端超出第一绝缘体1，第二绝缘体5的前端对应中隔离板4的前端形成有多个分别位于其上下两侧的除料孔51，中隔离板4于除料孔51处暴露。也就是说，在成型第二绝缘体5，可以利用成型模具内专门设计的顶针结构来对中隔离板4的前端进行上下限位，从而便于将第一绝缘体1、若干第一端子2、中隔离板4及若干第二端子3定位在对应的成型模具内。
请参阅图3、图4、图7和图10，在一些实施例中，第一绝缘体1的下表面于若干第二端子3的第二接触部31的两侧分别形成有除料槽12，中隔离板4暴露在除料槽12，第二绝缘体5成型时填充在除料槽12，若干限位凸部10位于若干第二接触部31和除料槽12的后侧。通过除料槽12的设计，在成型第一绝缘体1时，可以增加对中隔离板4的限位，而且在成型第二绝缘体5时，塑胶可以填充入第二端子3两侧以将第二端子3抓得更紧，并且可以有更好的外观。
请参阅图1、图6及图8，在一些实施例中，第二绝缘体5于若干第二端子3的两侧分别形成有至少一排除料口52。通过该设计，在对应的成型模具合模时，能够将第二端子3导正，增加了对第二端子3的限位。具体地，第二绝缘体5于若干第二端子3的第二接触部31两侧形成一排除料口52，于若干第二端子3的第二焊接部32的两侧（图8）或者靠近第二焊接部32的区域的两侧形成一排除料口52（图1和图6）以更好的对第二端子3进行导正，其中图1和图6中后排除料口52与一排梳状结构的限位凸部10对应。
请参阅图11至图14，在一些实施例中，若干第一端子2包括两对第一差分信号端子23，每对第一差分信号端子23于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区231；若干第二端子3包括两对第二差分信号端子33，每对第二差分信号端子33于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区331。通过上述设计，有效提升了第一差分信号端子23和第二差分信号端子33的高频特性。在具体示例中，每一第一差分信号端子23设有两个前后间隔的凹陷区231。
请参阅图11至图14，在一些实施例中，每一第二差分信号端子33的上侧（朝向内侧）部分区域的两侧呈导C角设计，通过该设计，有效提升了第二差分信号端子33的高频特性。在具体的示例中，第二差分信号端子33设有一个凹陷区331，呈导C角设计的区域形成在该凹陷区331的前侧。
作为优选的实施方式，若干第一端子2和若干第二端子3还分别包括一对信号端子24/34，每对信号端子24/34分别于相互靠近的一侧凹陷形成有一对面对面的凹陷区241/341。通过上述设计，有效提升了信号端子的高频特性。
请参阅图15和图16，在一些实施例中，插座连接器还包括套设在第二绝缘体5外侧的屏蔽罩8以及罩设在屏蔽罩8上的外屏蔽壳9；中隔离板4包括由第二绝缘体5的两侧暴露在外的两搭接部41，屏蔽罩8的两侧后端形成有两缺口81，外屏蔽壳9的两侧的后端连接有两弹片部91，两搭接部41分别位于两缺口81处并与两弹片部91搭接。通过该设计，中隔离板4能够通过焊接在电路板上的外屏蔽壳9形成回路，从而可以达成更好的高频特性。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种插座连接器，其特征在于，包括第一绝缘体、若干第一端子、若干第二端子、中隔离板以及第二绝缘体，若干所述第一端子和中隔离板成型在所述第一绝缘体，所述第一端子包括由所述第一绝缘体的上表面暴露的第一接触部和暴露在所述第一绝缘体的后端下部的第一焊接部，所述第一绝缘体的下表面对应若干所述第二端子凸设有若干限位凸部，若干所述第二端子放置在所述第一绝缘体的下表面并分别限位在位于其两侧的所述限位凸部之间，所述第二绝缘体成型在所述第一绝缘体外侧，若干所述第二端子成型在所述第二绝缘体并使若干所述第一端子的第一接触部暴露，所述第二端子包括由所述第二绝缘体的下表面暴露的第二接触部和暴露在所述第二绝缘体的后端下部的第二焊接部。
2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，若干所述限位凸部排列成前后间隔设置的至少两梳状结构。
3.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，至少部分所述限位凸部还配置为在所述第二绝缘体成型时对所述第一绝缘体进行上下限位。
4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于，所述中隔离板的前端超出所述第一绝缘体，所述第一绝缘体的前端连接有至少两个间隔设置的台阶部，所述中隔离板的前端成型在所述台阶部的中部，所述台阶部的上下两侧分别形成有上限位部和下限位部，所述上限位部和下限位部配置为在所述第二绝缘体成型时对所述中隔离板的前端进行上下限位。
5.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述中隔离板的前端超出所述第一绝缘体，所述第二绝缘体的前端对应所述中隔离板的前端形成有多个分别位于其上下两侧的除料孔，所述中隔离板于所述除料孔处暴露。
6.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述第一绝缘体的下表面于若干所述第二端子的第二接触部的两侧分别形成有除料槽，所述中隔离板暴露在所述除料槽，所述第二绝缘体成型时填充在所述除料槽，若干所述限位凸部位于若干所述第二接触部和除料槽的后侧。
7.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述第二绝缘体于若干所述第二端子的两侧分别形成有至少一排除料口。
8.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，若干所述第一端子包括两对第一差分信号端子，每对所述第一差分信号端子于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区；若干所述第二端子包括两对第二差分信号端子，每对所述第二差分信号端子于相互靠近的一侧凹陷形成有至少一对面对面的凹陷区。
9.如权利要求8所述的插座连接器，其特征在于，每一所述第二差分信号端子的上侧部分区域的两侧呈导C角设计。
10.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，还包括套设在所述第二绝缘体外侧的屏蔽罩以及罩设在所述屏蔽罩上的外屏蔽壳；所述中隔离板包括由所述第二绝缘体的两侧暴露在外的两搭接部，所述屏蔽罩的两侧后端形成有两缺口，所述外屏蔽壳的两侧的后端连接有两弹片部，两所述搭接部分别位于两所述缺口处并与两所述弹片部搭接。
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