CN211125390U - 密封塞安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封塞安装设备。用密封塞安装设备包括底座、均安装于底座上的压料机构及夹具，密封塞从压料机构的压料进口处进入压料机构的送料通道后，在压料机构的压料杆的作用下，沿压料通道压送至压料机构的压料出口处并从压料嘴排出，由于压料嘴与固定在夹具上的本体相配合，故可使从压料嘴压出的密封塞直接压入本体对应位置处，从而完成密封。本实用新型提供的密封塞安装设备，结构简单，操作方便，且在安装过程中不会对密封塞造成损伤，密封塞安装可靠。

Description

密封塞安装设备

技术领域

本实用新型涉及密封件安装设备技术领域，特别是涉及一种密封塞安装设备。

背景技术

超级电容器通常在注液完成后，需要通过密封塞对注液口进行密封。密封塞通常为橡胶材质，在塞入注液口后，通过其压缩膨胀作用而对注液口进行密封。

由于密封塞尺寸较小且呈台体型，故需要在使用专业工具进行取件，例如弯头镊子，使用弯头镊子将密封塞的底部装入注液口内，再使用专用手柄将密封塞压入注液口内完成安装。

但是，使用弯头镊子将密封塞装入注液口时，容易导致密封塞破损及注液口变形，造成超级电容器在后续工序及使用过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有对超级电容器的注液口进行密封时，由于使用弯头镊子将密封塞装入注液口，而容易导致密封塞破损及注液口变形，造成超级电容器存在安全隐患的问题，提供一种安装方便的密封塞安装设备。

一种密封塞安装设备，用于将所述密封塞安装于本体，所述密封塞安装设备包括底座、均安装于底座上的压料机构及夹具；所述压料机构包括压料进口、压料出口、连通所述压料进口与所述压料出口的压料通道及位于所述压料通道内的压料杆；所述压料进口用于接收所述密封塞，所述压料机构用于将从所述压料进口进入至所述压料通道内的所述密封塞，经所述压料杆沿所述压料通道压送至所述压料出口处排出；所述夹具用于将所述本体装夹固定于所述压料出口处，以将所述压料杆将所述密封塞压送至所述压料出口处排出，并压入至所述本体的对应位置处。

上述密封塞安装设备，密封塞从压料进口处进入送料通道后，在压料杆的作用下，沿压料通道压送至压料出口处排出，由于夹具将本体固定于压料出口处，故可使从压料出口处压出的密封塞直接压入本体对应位置处，从而完成密封。本实用新型的密封塞安装设备结构简单，操作方便，且在安装过程中不会对密封塞造成损伤，密封塞安装可靠。

在其中一个实施例中，所述压料机构还包括导轨及压料驱动机构，所述导轨安装于所述底座，所述压料驱动机构安装于所述导轨；所述压料驱动机构用于驱动所述压料杆沿所述导轨下压，以将密封塞沿所述压料通道压送至所述压料出口处排出。

在其中一个实施例中，所述压料机构还包括压料嘴，所述压料嘴设置于所述压料出口处，所述压料嘴用于与所述本体相配合，以在所述压料杆将所述密封塞压送至所述压料嘴处排出时，引导所述密封塞压入至所述本体的对应位置处。

在其中一个实施例中，所述密封塞安装设备还包括安装于底座上的送料机构；所述送料机构包括送料进口、送料出口及连通所述送料进口与所述送料出口的送料通道，所述送料进口用于接收密封塞，所述送料出口与所述压料进口相连；所述送料机构用于将从所述送料进口接收的密封塞，经所述送料通道依次排列地输送至所述送料出口处排出。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括吹料驱动机构及送料管，所述送料管具有所述送料进口及所述送料出口，所述吹料驱动机构用于向所述送料管内吹气，以使进入至所述送料进口的密封塞被吹送至所述送料出口处排出。

在其中一个实施例中，所述密封塞安装设备还包括安装于底座上的排料机构；所述排料机构包括排料进口和排料出口，所述排料进口用于接收密封塞，所述排料出口与所述送料进口相连；所述排料机构用于将从所述排料进口接收的密封塞，按预设状态沿预设方向依次排列地输送至所述排料出口处排出。

在其中一个实施例中，所述排料机构还包括振动盘及振动驱动机构，所述振动盘具有所述排料进口及所述排料出口，所述振动驱动机构用于驱动所述振动盘振动，以使所述密封塞按所述预设状态沿所述预设方向依次排列地输送至所述排料出口处排出。

在其中一个实施例中，所述排料机构还包括支撑架及支撑板，所述支撑架一端固定于所述底座，另一端支撑于所述支撑板，所述支撑板用于支撑所述振动盘及所述振动驱动机构。

在其中一个实施例中，所述振动盘包括振动料筒及从所述振动料筒一侧向外延伸的排料通道，所述排料通道与所述排料出口连通；所述排料机构还包括支撑件，所述支撑件的一端固定于所述支撑板，另一端支撑于所述排料通道。

在其中一个实施例中，所述送料通道的延伸方向与所述预设方向相交，所述送料机构还包括推料杆，所述推料杆用于将从所述排料出口处排出的密封塞，经所述推料杆推送至所述送料进口处。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的密封塞安装设备的结构示意图；

图2为图1所示的密封塞安装设备中的压料机构的局部剖示图；

图3为图1所示的密封塞安装设备中的送料机构的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的密封塞安装设备100，用于将密封塞200安装于本体，密封塞安装设备100包括底座10、均安装于底座10上的压料机构20及夹具30。

压料机构20包括压料进口21、压料出口22、连通压料进口21与压料出口 22的压料通道23及位于压料通道23内的压料杆24，压料进口21用于接收密封塞200，压料机构20用于将从压料进口21进入至压料通道23内的密封塞200，经压料杆24沿压料通道23压送至压料出口22处排出。

夹具30用于将本体装夹固定于压料出口22处，以将压料杆24将密封塞200 压送至压料出口22处排出，并压入至本体的对应位置处。

这样，密封塞200从压料进口21处进入送料通道23后，在压料杆24的作用下，沿压料通道34压送至压料出口22处排出，由于夹具30将本体固定于压料出口22处，故可使从压料出口22处压出的密封塞200直接压入本体对应位置处，从而完成密封。本实用新型的密封塞安装设备100结构简单，操作方便，且在安装过程中不会对密封塞200造成损伤，密封塞200安装可靠。

在一些实施例中，压料机构20还包括压料嘴25，压料嘴25设置于压料出口22处，压料嘴25用于与本体相配合，以在压料杆24将密封塞200压送至压料嘴25处排出时，引导密封塞200压入至本体的对应位置处。

应当理解的是，在一些实施例中，压料嘴25与本体相配合可以指压料嘴25 直接与本体接触配合，或者是压料嘴25与本体之间存在一定间隙的配合。在其他一些实施例中，压料嘴25可通过夹具30与本体配合，具体地，压料嘴25的外廓形状与夹具30顶部的内腔形状相匹配，或者压料嘴25的内腔形状与夹具 30顶部的外廓形状相匹配，以使压料嘴25与本体相配合。

请再次参阅图1，在一些实施例中，底座10包括多个调节杆11及底板12，多个调节杆11沿底板12的周向设置于底板12底部，调节杆11可调节底板12 沿竖直方向的高度。使用调节杆11可调节底板12的高度及底板12水平度，故可使密封塞安装设备100可使用不同的安装环境，以使安装过程中操作方便。

进一步地，调节杆11包括调节螺杆及调节螺母，调节螺杆穿过底板12，调节螺母支撑于底板12的下方，调节螺母用于与调节螺杆配合以调节底板12的高度。

在一些实施例中，压料机构20还包括导轨26及压料驱动机构27，导轨26 安装于底座10，压料驱动机构27安装于导轨26，压料驱动机构27用于驱动压料杆24沿导轨26下压，以将密封塞200沿压料通道23压送至压料出口22的压料嘴25排出。导轨26与压料驱动机构27配合驱动压料杆24方式的运行稳定可靠，故使密封塞200的安装稳定可靠。具体地，压料驱动机构27包括压料气缸，压料杆24与压料气缸的活塞相连。

如图3所示，在一些实施例中，密封塞安装设备100还包括安装于底座10 上的送料机构40，送料机构40包括送料进口41、送料出口42(图2示出)及连通送料进口41与送料出口42的送料通道43，送料进口41用于接收密封塞 200，送料出口42与压料进口22相连，送料机构40用于将送料进口41接收的密封塞200，经送料通道43依次排列地输送至送料出口42处排出。

通过设置送料机构40可无需手动将密封塞20依次地送入压料机构20的压料进口21处，使得密封塞安装设备100的自动化程度更高，避免了人工送料过程中出现误操作而使工作效率下降。

进一步地，送料机构40还包括吹料驱动机构44及送料管45，送料管45连通送料进口41及送料出口42，送料驱动机构44用于向送料管45内吹气，以使进入送料管45内的密封塞200被吹送至送料出口42处排出。使用吹气的方式可进一步降低在输送过程中对密封塞200的损伤。

请再次参阅图1，在一些实施例中，密封塞安装设备100还包括安装于底座 10上的排料机构50，排料机构50包括排料进口51和排料出口52，排料进口 51用于接收密封塞200，排料出口52与送料进口41相连，排料机构50用于将从排料进口51接收的密封塞200，按预设状态沿预设方向依次排列地输送至排料出口52处排出。为了提高密封塞安装设备100工作的连续性，密封塞安装设备100需要对大量的密封塞进行安装，故设置排料机构50，可将大量的且混乱的密封塞200按照预设状态依次排列地输送出去，如此，可方便后续送料机构40的送料机压料机构20的定向压料。需要指出的是，预设状态是指密封塞200 的形态，例如，当密封塞200呈台体型，经排料机构50排料后，密封塞200可以大径端朝上的状态被排出。

具体地，排料机构50还包括振动盘53及振动驱动机构，振动盘53具有排料进口51和排料出口52，振动驱动机构用于驱动振动盘53振动，以使密封塞 200按预设状态沿预设方向依次排列地输送至排料出口52处排出。振动盘53可容纳大量的密封塞200，且振动方式简单。

在一些实施例中，排料机构50还包括支撑架54及支撑板55，支撑架54一端固定于底座10，另一端支撑与支撑板55，支撑板55用于支撑振动盘53及振动驱动机构。为了放置振动盘53及振动驱动机构的振动影响其他部件的工作，故为振动盘53及振动驱动机构单独设置了独立的支撑空间，以保证密封塞安装设备100的正常运行。

在一些实施例中，振动盘53包括振动料筒531及从振动料筒531一侧向外延伸的排料通道532，排料通道532与排料出口52连通，排料机构50还包括支撑件56，支撑件56的一端固定于支撑板55，另一端支撑于排料通道532。设置向外延伸的排料通道532可方便密封塞200顺利地进入下一工序，另外使用支撑件56支撑排料通道532，以保证排列通道532不受振动影响相对振动料筒摆动而损坏。

请再次参阅图3，在一些实施例中，送料通道43的延伸方向与预设方向相交，送料机构40还包括推料杆46，推料杆46用于将从排料出口52处排出的密封塞200，经推料杆46推送至送料进口41处。为了缩小密封塞安装设备100的占用空间，设置送料通道43的延伸方向与预设方向相交可避免密封塞安装设备 100的横向尺寸过大，另外，通过设置推料杆46可使排料机构50至送料机构 40的途径变得简单。

本实用新型的用于密封塞安装设备100，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过在压料杆24的作用下，沿压料通道34压送至压料出口22处排出，经夹具30将本体装夹固定于压料出口22处，故可使从压料出口22压出的密封塞200直接压入本体对应位置处，从而完成密封，进而在安装过程中不会对密封塞200造成损伤，密封塞200安装可靠；

(2)、通过设置送料机构40，可无需手动将密封塞20依次地送入压料机构20 的压料进口21处，使得密封塞安装设备100的自动化程度更高，避免了人工送料过程中出现误操作而使工作效率下降；

(3)、通过吹料驱动机构44及送料管45，使进入送料进口41的密封塞200被吹送至送料出口42处排出，可进一步降低在输送过程中对密封塞200的损伤；

(5)、通过设置排料机构50，可将大量的且混乱的密封塞200按照预设状态依次排列地输送出去，如此，可方便后续送料机构40的送料机压料机构20的定向压料；

(6)、通过设置送料通道43的延伸方向与排料机构50排料的预设方向相交，可缩小密封塞安装设备100的占用空间，同时通过设置推料杆46可使排料机构 50至送料机构40的途径变得简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封塞安装设备，用于将所述密封塞安装于本体，其特征在于，所述密封塞安装设备包括底座、均安装于底座上的压料机构及夹具；

所述压料机构包括压料进口、压料出口、连通所述压料进口与所述压料出口的压料通道及位于所述压料通道内的压料杆；

所述压料进口用于接收所述密封塞，所述压料机构用于将从所述压料进口进入至所述压料通道内的所述密封塞，经所述压料杆沿所述压料通道压送至所述压料出口处排出；

所述夹具用于将所述本体装夹固定于所述压料出口处，以将所述压料杆将所述密封塞压送至所述压料出口处排出，并压入至所述本体的对应位置处。

2.根据权利要求1所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述压料机构还包括导轨及压料驱动机构，所述导轨安装于所述底座，所述压料驱动机构安装于所述导轨；

所述压料驱动机构用于驱动所述压料杆沿所述导轨下压，以将密封塞沿所述压料通道压送至所述压料出口处排出。

3.根据权利要求1所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述压料机构还包括压料嘴，所述压料嘴设置于所述压料出口处，所述压料嘴用于与所述本体相配合，以在所述压料杆将所述密封塞压送至所述压料嘴处排出时，引导所述密封塞压入至所述本体的对应位置处。

4.根据权利要求1所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述密封塞安装设备还包括安装于底座上的送料机构；

所述送料机构包括送料进口、送料出口及连通所述送料进口与所述送料出口的送料通道，所述送料进口用于接收密封塞，所述送料出口与所述压料进口相连；

所述送料机构用于将从所述送料进口接收的密封塞，经所述送料通道依次排列地输送至所述送料出口处排出。

5.根据权利要求4所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述送料机构包括吹料驱动机构及送料管，所述送料管连通所述送料进口及所述送料出口，所述吹料驱动机构用于向所述送料管内吹气，以使进入至所述送料管内的密封塞被吹送至所述送料出口处排出。

6.根据权利要求4所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述密封塞安装设备还包括安装于底座上的排料机构；

所述排料机构包括排料进口和排料出口，所述排料进口用于接收密封塞，所述排料出口与所述送料进口相连；

所述排料机构用于将从所述排料进口接收的密封塞，按预设状态沿预设方向依次排列地输送至所述排料出口处排出。

7.根据权利要求6所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述排料机构还包括振动盘及振动驱动机构，所述振动盘具有所述排料进口及所述排料出口，所述振动驱动机构用于驱动所述振动盘振动，以使所述密封塞按所述预设状态沿所述预设方向依次排列地输送至所述排料出口处排出。

8.根据权利要求7所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述排料机构还包括支撑架及支撑板，所述支撑架一端固定于所述底座，另一端支撑于所述支撑板，所述支撑板用于支撑所述振动盘及所述振动驱动机构。

9.根据权利要求8所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述振动盘包括振动料筒及从所述振动料筒一侧向外延伸的排料通道，所述排料通道与所述排料出口连通；

所述排料机构还包括支撑件，所述支撑件的一端固定于所述支撑板，另一端支撑于所述排料通道。

10.根据权利要求6所述的密封塞安装设备，其特征在于，所述送料通道的延伸方向与所述预设方向相交，所述送料机构还包括推料杆，所述推料杆用于将从所述排料出口处排出的密封塞，经所述推料杆推送至所述送料进口处。

Images