CN211125175U - 一种环保节能电缆用铜导体紧压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆加工技术领域的一种环保节能电缆用铜导体紧压模具，包括上压轮、下压轮和冷却箱，上压轮和下压轮分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在冷却箱内，冷却箱底部设有冷风进口管，顶部设有热风出口管，上压轮和下压轮上分别可拆卸连接有上环模和下环模，冷却箱的前端设有铜导体通过孔，后端设有的整形锥筒，整形锥筒内设有与压形后的铜导体同轴的整形孔，整形孔从进口到出口光滑过渡并采用渐缩结构，且整形孔的出口与铜导体的成品规格相匹配，整形孔的孔壁上设置纳米金刚石涂层。本实用新型冷却效率高，模具使用寿命长，且方便检修维护，加工后的铜导体表面光亮、无毛刺，提高了电缆的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体地，涉及一种环保节能电缆用铜导体紧压模具。
背景技术
目前电缆的导体在满足各项导电性能的前提下，要求最小的外径和最小的绞合间隙，以达到在电缆导体截面相同的情况下，导体的外径更小，节省后续工序中绝缘、绕包、垫层和护套材料的用量，使得电缆的整体外径和重量减少，利于施工、敷设，并减小穿线管的直径，节约人工和材料，节能降耗，绿色环保。当前环保节能电缆主要的作法是通过紧压模具对电缆线芯进行滚压，线芯在整形加工中会产生高温，且紧压后的电缆线芯毛刺多，外观粗糙，从而影响线芯的质量和模具的使用寿命，因此针对这一现状，迫切需要开发一种环保节能电缆用铜导体紧压模具，以满足实际加工的需要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保节能电缆用铜导体紧压模具，包括上压轮、下压轮和冷却箱，所述上压轮和下压轮分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在冷却箱内，且第一转轴和第二转轴分别通过冷却箱外箱体上设置的传动装置相连接，所述冷却箱底部设有冷风进口管，顶部设有热风出口管，所述上压轮和下压轮上分别可拆卸连接有上环模和下环模，所述上环模和下环模相配合组合形成压形工作区，所述冷却箱的前端设有与压形工作区相对应的铜导体通过孔，后端设有与压形工作区相对应的整形锥筒，所述整形锥筒内设有与压形后的铜导体同轴的整形孔，所述整形孔从进口到出口光滑过渡并采用渐缩结构，且整形孔的出口与铜导体的成品规格相匹配，所述整形孔的孔壁上设置纳米金刚石涂层。
优选的，所述上环模和下环模的两侧分别设置有与上压轮和下压轮相匹配的环形法兰，所述上环模和下环模上分别套在上压轮和下压轮上，所述环形法兰通过周向均布的螺栓与上压轮或下压轮相连接，通过该设置，提高了装置的检修维护效率，有利于提高装置的可靠性。
优选的，所述冷却箱内还设有多孔板，所述多孔板设于下压轮的下方，有利于提高气流的均布性，提高装置的冷却效率。
优选的，所述传动装置包括减速电动机、主动轮、从动轮和传动带，所述减速电动机连接在冷却箱外箱体上，所述第二转轴的一端与减速电动机的输出轴相连接，另一端与主动轮相连接，所述从动轮与主动轮相对应的连接在第一转轴的一端，所述主动轮和从动轮通过传动带相连接，用于驱动上压轮和下压轮的相对转动，以实现对铜导体的压形。
本实用新型还包括能够使该环保节能电缆用铜导体紧压模具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，通过将上压轮、下压轮设置在冷却箱内，通过冷风进口管送入的冷风能够快速带走铜导体在压形过程中的产生的热量，且整形锥筒对铜导体整形过程中产生的部分热量也会被冷风快速带走，通过在上压轮和下压轮上分别可拆卸连接上环模和下环模，方便对易磨损的上环模和下环模快速检修维护，有利于提高装置的可靠性，通过在整形锥筒整形孔的孔壁上设置纳米金刚石涂层，提高了整形锥筒的使用寿命，且能够使加工后的铜导体表面光亮、无毛刺，提高了电缆的加工质量。
本实用新型的有益效果是，本装置在对环保节能电缆用铜导体加工过程中，冷却效率高，模具使用寿命长，且方便检修维护，加工后的铜导体表面光亮、无毛刺，提高了电缆的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中的内部结构左侧示意图。
图3 是图2中的整形锥筒的内部结构示意图 。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1~3所示，本实用新型提供了一种环保节能电缆用铜导体紧压模具，包括上压轮1、下压轮2和冷却箱3，所述上压轮1和下压轮2分别通过第一转轴4和第二转轴5转动连接在冷却箱3内，且第一转轴4和第二转轴5分别通过冷却箱3外箱体上设置的传动装置相连接，所述冷却箱3底部设有冷风进口管6，顶部设有热风出口管7，所述上压轮1和下压轮2上分别可拆卸连接有上环模1-1和下环模2-1，所述上环模1-1和下环模2-1相配合组合形成压形工作区8，所述冷却箱3的前端设有与压形工作区8相对应的铜导体通过孔，后端设有与压形工作区8相对应的整形锥筒9，所述整形锥筒9内设有与压形后的铜导体14同轴的整形孔9-1，所述整形孔9-1从进口到出口光滑过渡并采用渐缩结构，且整形孔9-1的出口与铜导体14的成品规格相匹配，所述整形孔9-1的孔壁上设置纳米金刚石涂层9-2。
所述上环模1-1和下环模2-1的两侧分别设置有与上压轮1和下压轮2相匹配的环形法兰1-2，所述上环模1-1和下环模2-1上分别套在上压轮1和下压轮2上，所述环形法兰1-2通过周向均布的螺栓与上压轮1或下压轮2相连接，通过该设置，提高了装置的检修维护效率，有利于提高装置的可靠性。
所述冷却箱3内还设有多孔板3-1，所述多孔板3-1设于下压轮2的下方，有利于提高气流的均布性，提高装置的冷却效率。
所述传动装置包括减速电动机10、主动轮11、从动轮12和传动带13，所述减速电动机10连接在冷却箱3的外箱体上，所述第二转轴5的一端与减速电动机10的输出轴相连接，另一端与主动轮11相连接，所述从动轮12与主动轮11相对应的连接在第一转轴4的一端，所述主动轮11和从动轮12通过传动带13相连接，用于驱动上压轮1和下压轮2的相对转动，以实现对铜导体14的压形。
本实用新型的工作原理是，通过将上压轮1、下压轮2设置在冷却箱3内，通过冷风进口管6送入的冷风能够快速带走铜导体14在压形过程中的产生的热量，且整形锥筒9对铜导体14整形过程中产生的部分热量也会被冷风快速带走，通过在上压轮1和下压轮2上分别可拆卸连接上环模1-1和下环模2-1，方便对易磨损的上环模1-1和下环模1-2快速检修维护，有利于提高装置的可靠性，通过在整形锥筒9的整形孔9-1的孔壁上设置纳米金刚石涂层9-2，提高了整形锥筒9的使用寿命，且能够使加工后的铜导体14表面光亮、无毛刺，提高了电缆的加工质量。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种环保节能电缆用铜导体紧压模具，包括上压轮和下压轮，其特征在于：还包括冷却箱，所述上压轮和下压轮分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在冷却箱内，且第一转轴和第二转轴分别通过冷却箱外箱体上设置的传动装置相连接，所述冷却箱底部设有冷风进口管，顶部设有热风出口管，所述上压轮和下压轮上分别可拆卸连接有上环模和下环模，所述上环模和下环模相配合组合形成压形工作区，所述冷却箱的前端设有与压形工作区相对应的铜导体通过孔，后端设有与压形工作区相对应的整形锥筒，所述整形锥筒内设有与压形后的铜导体同轴的整形孔，所述整形孔从进口到出口光滑过渡并采用渐缩结构，且整形孔的出口与铜导体的成品规格相匹配，所述整形孔的孔壁上设置纳米金刚石涂层。
2.根据权利要求1所述的环保节能电缆用铜导体紧压模具，其特征在于：所述上环模和下环模的两侧分别设置有与上压轮和下压轮相匹配的环形法兰，所述上环模和下环模上分别套在上压轮和下压轮上，所述环形法兰通过周向均布的螺栓与上压轮或下压轮相连接。
3.根据权利要求2所述的环保节能电缆用铜导体紧压模具，其特征在于：所述冷却箱内还设有多孔板，所述多孔板设于下压轮的下方。
4.根据权利要求3所述的环保节能电缆用铜导体紧压模具，其特征在于：所述传动装置包括减速电动机、主动轮、从动轮和传动带，所述减速电动机连接在冷却箱外箱体上，所述第二转轴的一端与减速电动机的输出轴相连接，另一端与主动轮相连接，所述从动轮与主动轮相对应的连接在第一转轴的一端，所述主动轮和从动轮通过传动带相连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117352236A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 河北金力电缆有限公司 | 一种电缆加工用缆芯包覆成型装置 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922273165.7U patent/CN211125175U/zh active Active
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| CN117352236A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 河北金力电缆有限公司 | 一种电缆加工用缆芯包覆成型装置 |
| CN117352236B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-13 | 河北金力电缆有限公司 | 一种电缆加工用缆芯包覆成型装置 |
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