CN211121769U - 一种液压扳手自动精准校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压扳手自动精准校验装置，包括固定基座、电池主体、反作用力挡板、检测箱、扭矩传感器和控制开关，所述固定基座的内部开设有收纳腔，且收纳腔的左侧内部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的表面套接有第一套筒，所述第一套筒的左侧连接有第二套筒，且第二套筒的内部抵接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部插设有支撑螺杆，所述固定基座的顶端连接有检测箱，且检测箱的正面连接有显示屏。本实用新型通过设置有第二套筒、第二连接杆和支撑螺杆，能增加该装置在进行校验时的稳定性，且该装置通过设置有限位弹簧、限位盒和限位块，能方便对测量头进行更换，以方便适应不同型号的液压扳手。

Description

一种液压扳手自动精准校验装置

技术领域

本实用新型涉及校验装置技术领域，具体为一种液压扳手自动精准校验装置。

背景技术

螺栓联接方式在石油化工装置连接中应用十分普遍，螺母扭紧后，施加给螺栓一个轴向预紧力，这一预紧力对螺栓性能及连接效果影响较大，预紧力过大，螺栓可能产生塑性变形，从而疲劳断裂，减小螺栓使用寿命；预紧力过小，工件连接过于松弛，易产生振动、位移、密封泄漏，影响连接的可靠性，而为了精准施加预紧力，可使用液压扳手来对螺栓进行紧固，但是液压扳手在长时间使用后，扭力值可能会出现些许偏差，因此需要使用校验装置对液压扳手进行校验。

目前现有的部分液压扳手在进行扭力校验时产生的扭力是比较大的，而现有的部分校验装置为了检测方便只是将其放置于工作台面进行检测的，但是现有的部分校验装置其底端与工作台面的接触面积是有限的，在对液压板进行检测时，可能会造成稳定性不足的现象，且现有的部分校验装置，是通过螺栓对测量头进行安装的，但是通过螺栓进行安装，在需要更换测量头时，还需要对螺栓进行拆卸，使测量头的更换不够方便，增加了校验时间，因此亟需一种液压扳手自动精准校验装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压扳手自动精准校验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分校验装置稳定性不高，且现有的部分校验装置测量头不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压扳手自动精准校验装置，包括固定基座、电池主体、反作用力挡板、检测箱、扭矩传感器和控制开关，所述固定基座的内部开设有收纳腔，且收纳腔的左侧内部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的表面套接有第一套筒，所述第一套筒的左侧连接有第二套筒，且第二套筒的内部抵接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部插设有支撑螺杆，所述固定基座的顶端连接有检测箱，且检测箱的正面连接有显示屏，所述检测箱的左侧外表面连接有反作用力挡板，所述检测箱的右侧外表面连接有控制开关，所述检测箱的内部连接有电池主体，所述检测箱的顶端内部通过螺栓固定有扭矩传感器，且扭矩传感器的左侧连接有承接块，所述承接块的表面抵接有测量头，所述检测箱的内部开设有环形连接槽，且环形连接槽的内部抵接有第一连接块，所述第一连接块的左侧连接有限位盒，且限位盒的内部贯穿有限位拉杆，所述限位拉杆的表面套接有限位弹簧，所述限位拉杆的底端连接有限位块。

优选的，所述第二套筒的内部形状大小和第二连接杆的表面形状大小相同，且第二连接杆插设在第二套筒的内部。

优选的，所述第二连接杆的左侧开设有通孔，且通孔的内部和支撑螺杆的表面皆设置有螺纹，所述第二连接杆套接在支撑螺杆的表面，且第二连接杆和支撑螺杆组成螺纹式结构。

优选的，所述控制开关的输出端通过导线和扭矩传感器的输入端进行电连接，且反作用力挡板的输出端通过导线和控制开关的输入端进行电连接。

优选的，所述环形连接槽的内部形状大小和第一连接块的表面形状大小相同，且第一连接块插设在环形连接槽的内部，所述环形连接槽和第一连接块组成滑动式结构。

优选的，所述限位弹簧的一端固定连接在限位盒的内壁，且限位弹簧的另一端抵接在限位块的表面，所述限位弹簧、限位盒和限位块组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压扳手自动精准校验装置通过设置有第二套筒、第二连接杆和支撑螺杆，能增加该装置在进行校验时的稳定性，且该装置通过设置有限位弹簧、限位盒和限位块，能方便对测量头进行更换，以方便适应不同型号的液压扳手。

(1)该装置通过设置有第二套筒、第二连接杆和支撑螺杆，在使用该装置对液压扳手进行校验之前，可将第二连接杆从第二套筒内部抽出，并且将第二连接杆抽至第二套筒内部的行程最大处，然后可旋转支撑螺杆顶端的旋钮，通过螺纹式结构使支撑螺杆进行下降，并且使支撑螺杆接触工作台面，从而能增加该装置与工作台面的接触面积，进而能增加该装置在进行校验时的稳定性。

(2)该装置通过设置有限位弹簧、限位盒和限位块，在需要对不同型号的扭力扳手进行扭力校验时，可首先拉动限位拉杆，使与限位拉杆连接的限位块向限位盒内部进行收缩，然后可将测量头取出，使测量头与承接块不再抵接，从而可以完成对测量头的拆卸，随后可将不同型号的测量头与承接块进行抵接，然后使限位块通过限位弹簧的弹力作用与测量头进行卡合，从而可以完成对测量头的更换，进而能使该装置能适应不同型号的测量头，并且能对不同型号的测量头进行扭力校验。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型承接块和测量头的结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型支撑螺杆的工作收纳状态示意图。

图中：1、固定基座；2、收纳腔；3、第一连接杆；4、第一套筒；5、第二套筒；6、第二连接杆；7、支撑螺杆；8、电池主体；9、反作用力挡板；10、承接块；11、测量头；12、检测箱；13、扭矩传感器；14、控制开关；15、环形连接槽；16、第一连接块；17、限位拉杆；18、限位弹簧；19、限位盒；20、限位块；21、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压扳手自动精准校验装置，包括固定基座1、电池主体8、反作用力挡板9、检测箱12、扭矩传感器13和控制开关14，固定基座1的内部开设有收纳腔2，且收纳腔2的左侧内部固定有第一连接杆3，第一连接杆3的表面套接有第一套筒4，第一套筒4的左侧连接有第二套筒5，第二套筒5的内部形状大小和第二连接杆6的表面形状大小相同，且第二连接杆6插设在第二套筒5的内部，相同的形状大小能减少第二连接杆6在第二套筒5内部运动时所产生的晃动，且第二套筒5的内部抵接有第二连接杆6，第二连接杆6的左侧开设有通孔，且通孔的内部和支撑螺杆7的表面皆设置有螺纹，第二连接杆6套接在支撑螺杆7的表面，且第二连接杆6和支撑螺杆7组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构能使支撑螺杆7沿第二连接杆6内部开设的穿孔进行下降，第二连接杆6的内部插设有支撑螺杆7，固定基座1的顶端连接有检测箱12。

且检测箱12的正面连接有显示屏21，该显示屏21的型号为HYWEI1602-1，检测箱12的左侧外表面连接有反作用力挡板9，检测箱12的右侧外表面连接有控制开关14，控制开关14的输出端通过导线和扭矩传感器13的输入端进行电连接，且反作用力挡板9的输出端通过导线和控制开关14的输入端进行电连接。

检测箱12的内部连接有电池主体8，检测箱12的顶端内部通过螺栓固定有扭矩传感器13，该扭矩传感器13的型号为DYN-206，且扭矩传感器13的左侧连接有承接块10，承接块10的表面抵接有测量头11，检测箱12的内部开设有环形连接槽15，环形连接槽15的内部形状大小和第一连接块16的表面形状大小相同，且第一连接块16插设在环形连接槽15的内部，环形连接槽15和第一连接块16组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，能使测量头11在旋转时，限位盒19也跟着一起旋转，使限位块20对测量头11的卡合不会松脱，且环形连接槽15的内部抵接有第一连接块16，第一连接块16的左侧连接有限位盒19，且限位盒19的内部贯穿有限位拉杆17，限位拉杆17的表面套接有限位弹簧18，限位弹簧18的一端固定连接在限位盒19的内壁，且限位弹簧18的另一端抵接在限位块20的表面，限位弹簧18、限位盒19和限位块20组成弹性结构，通过组成弹性结构能时限位块20和测量头11表面的凹槽进行自动卡合，限位拉杆17的底端连接有限位块20。

工作原理：该装置由电池供电，使用时，在使用该装置对液压扳手进行校验之前，可首先将支撑螺杆7从收纳腔2中取出，使第一套筒4绕第一连接杆3做一百八十度旋转，然后可将第二连接杆6从第二套筒5内部抽出，并且将第二连接杆6抽至第二套筒5内部的行程最大处，然后可旋转支撑螺杆7顶端的旋钮，通过螺纹式结构使支撑螺杆7沿第二连接杆6进行下降，并且使支撑螺杆7接触工作台面，从而能增加该装置与工作台面的接触面积，进而能增加该装置在进行校验时的稳定性，当需要进行扭力校验时，可首先将液压扳手的驱动轴套接在测量头11的表面，然后打开控制开关14，使电池主体8给扭矩传感器13进行供电，随后可将液压扳手外接液压泵，并使液压扳手开始带动测量头11进行旋转，此时扭矩传感器13会对测量头11旋转所产生的扭力进行校验和记录，并且将校验结果呈现在显示屏21表面，即可完成对压力扳手的扭力校验。

在需要对不同型号的扭力扳手进行扭力校验时，可首先拉动限位拉杆17，使与限位拉杆17连接的限位块20向限位盒19内部进行收缩，并且使限位盒19内部的限位弹簧18呈现蓄力压缩状态，使限位块20与测量头11不再进行卡合，然后可将测量头11取出，使测量头11与承接块10不再抵接，从而可以完成对测量头11的拆卸，随后可将不同型号的测量头11与承接块10进行抵接，然后使限位块20通过限位弹簧18的弹力作用与限位块20进行卡合，从而可以完成对测量头11的更换，进而能使该装置能适应不同型号的测量头11，并且能对不同型号的液压扳手进行扭力检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压扳手自动精准校验装置，包括固定基座(1)、电池主体(8)、反作用力挡板(9)、检测箱(12)、扭矩传感器(13)和控制开关(14)，其特征在于：所述固定基座(1)的内部开设有收纳腔(2)，且收纳腔(2)的左侧内部固定有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的表面套接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的左侧连接有第二套筒(5)，且第二套筒(5)的内部抵接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的内部插设有支撑螺杆(7)，所述固定基座(1)的顶端连接有检测箱(12)，且检测箱(12)的正面连接有显示屏(21)，所述检测箱(12)的左侧外表面连接有反作用力挡板(9)，所述检测箱(12)的右侧外表面连接有控制开关(14)，所述检测箱(12)的内部连接有电池主体(8)，所述检测箱(12)的顶端内部通过螺栓固定有扭矩传感器(13)，且扭矩传感器(13)的左侧连接有承接块(10)，所述承接块(10)的表面抵接有测量头(11)，所述检测箱(12)的内部开设有环形连接槽(15)，且环形连接槽(15)的内部抵接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)的左侧连接有限位盒(19)，且限位盒(19)的内部贯穿有限位拉杆(17)，所述限位拉杆(17)的表面套接有限位弹簧(18)，所述限位拉杆(17)的底端连接有限位块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种液压扳手自动精准校验装置，其特征在于：所述第二套筒(5)的内部形状大小和第二连接杆(6)的表面形状大小相同，且第二连接杆(6)插设在第二套筒(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压扳手自动精准校验装置，其特征在于：所述第二连接杆(6)的左侧开设有通孔，且通孔的内部和支撑螺杆(7)的表面皆设置有螺纹，所述第二连接杆(6)套接在支撑螺杆(7)的表面，且第二连接杆(6)和支撑螺杆(7)组成螺纹式结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压扳手自动精准校验装置，其特征在于：所述控制开关(14)的输出端通过导线和扭矩传感器(13)的输入端进行电连接，且反作用力挡板(9)的输出端通过导线和控制开关(14)的输入端进行电连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压扳手自动精准校验装置，其特征在于：所述环形连接槽(15)的内部形状大小和第一连接块(16)的表面形状大小相同，且第一连接块(16)插设在环形连接槽(15)的内部，所述环形连接槽(15)和第一连接块(16)组成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压扳手自动精准校验装置，其特征在于：所述限位弹簧(18)的一端固定连接在限位盒(19)的内壁，且限位弹簧(18)的另一端抵接在限位块(20)的表面，所述限位弹簧(18)、限位盒(19)和限位块(20)组成弹性结构。

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