CN211120982U - 一种蜗轮节径测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗轮节径测量检具，包括外径千分尺，所述外径千分尺上设有同轴设置的测砧、测微螺杆，所述测砧与所述测微螺杆相对设置，所述测砧与所述测微螺杆通过尺架进行同轴连接，所述测砧与所述尺架固定连接，所述测微螺杆与所述尺架滑动连接；所述测砧与所述测微螺杆相向设置的端部上均设置有测量头，所述测量头的端部为球状，所述测量头的球心位于所述测微螺杆的轴线上，所述测量头与待测蜗轮的齿槽相配合。本实用新型的蜗轮节径测量装置，结构简洁，造价实惠，降低了生产成本，测量原理简单，操作程序简易，误差率小，提高了生产效率。

Description

一种蜗轮节径测量检具

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，具体涉及一种蜗轮节径测量检具。

背景技术

蜗轮、蜗杆常用来传递两交错轴之间的运动和动力，轴间夹角一般为90°，这种传动方式的优点是可以得到很高的传动比，且机构紧凑，传动平稳。蜗轮节径是蜗轮制造中必须保证的关键尺寸之一，它影响着蜗轮、蜗杆装配后的啮合精度、传动效率和使用寿命，因此，在制造过程中，如何来检测这个蜗轮节径是否合格就显得很重要。

蜗轮在加工后由于其喉径是一个凹圆环面，齿顶有一定的宽度并带螺旋角，所以理论上的齿顶圆基准不容易找到，操作工依靠设备进给刻度盘达到规定数值即视为合格，不考虑加工刀具磨损、传动间隙等累计误差。加工后的节径检测按设计手册推荐应在齿轮啮合仪上检测，但该设备价格昂贵，专业化程度高，一些生产企业因其使用频率较低没有购买。在实际使用中以检查蜗轮与合格蜗杆的侧隙来确定蜗轮节径是否合格，如装配侧隙不满足要求，蜗轮因无法再次装夹定位，只能根据装配间隙情况修磨蜗杆中径来满足装配需求。这个方法操作程序繁杂，蜗轮、蜗杆互换性差，装配的时候容易产生误差，需反复调整来达到最优，效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蜗轮节径测量检具，以解决蜗轮节径在生产现场无法直接测量而产生的后序装配操作繁杂，容易产生误差，生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种蜗轮节径测量检具，包括外径千分尺，所述外径千分尺上设有同轴设置的测砧、测微螺杆，所述测砧与所述测微螺杆相对设置，所述测砧与所述测微螺杆通过尺架进行同轴连接，所述测砧与所述尺架固定连接，所述测微螺杆与所述尺架滑动连接；所述测砧与所述测微螺杆相向设置的端部上均设置有测量头，所述测量头的端部为球状，所述测量头的球心位于所述测微螺杆的轴线上，所述测量头与待测蜗轮的齿槽相配合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述测量头上与其球状端部相背离的一端设有嵌入孔，所述嵌入孔套设在所述测砧或所述测微螺杆上。

进一步，所述测量头上还设有固定螺钉与螺纹通孔，所述螺纹通孔连通所述嵌入孔，所述固定螺钉与所述螺纹通孔相配合。

进一步，所述待测蜗轮上还设有与所述待测蜗轮相配合的蜗杆，所述测量头的球状端部的直径与所述蜗杆的中径相同。

进一步，还包括校正块，所述校正块为圆盘状，所述校正块的侧面设为凹槽，所述凹槽的形状与所述蜗杆的螺纹轴向的剖面一致，所述凹槽中径与蜗轮节径尺寸一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的蜗轮节径测量装置，结构简洁，造价实惠，降低了生产成本，测量原理简单，操作程序简易，误差率小，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型蜗轮节径测量装置测量校正块时最优实施例的示意图；

图2为本实用新型蜗轮节径测量装置测量蜗轮时最优实施例的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测砧，2、测微螺杆，3、尺架，4、测量头，401、固定螺钉，402、嵌入孔，403、球状端部，5、蜗轮，6、校正块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～2所示，本实施例提供了一种蜗轮节径测量检具，包括外径千分尺、固定螺钉401、测量头4、校正块6、待测的蜗轮5。外径千分尺采用市面上常用的外径千分尺。外径千分尺上设有同轴设置的测砧1与测微螺杆2，外径千分尺的测砧1与测微螺杆2同轴设置且其端部中心相对。测量头4的数量为二个，测量头4一端设有嵌入孔402，两个测量头4的嵌入孔402分别套入外径千分尺的测砧1端部与测微螺杆2端部。测量头4上还设有固定螺钉401与螺纹通孔，螺纹通孔连通嵌入孔402，固定螺钉401穿过螺纹通孔，将测量头4与测砧1端部或测微螺杆2端部进行压紧以达到固定连接的目的。测量头4的另一端设置为球状，测量头4上球状端部403的球心位于所述测微螺杆2的轴线上。进行测量时，所述测量头4的球状端部403嵌入待测蜗轮5的齿槽。待测蜗轮5上还设有与待测蜗轮5相配合的蜗杆，测量头4的球状端部403的直径与蜗杆的中径相同。更具体的，测量头4的球状端部403的直径与蜗杆中径三针法测量杆直径一致。

外径千分尺还包括尺架3，测砧1与测微螺杆2通过尺架3进行同轴连接，具体的，测砧1与尺架3固定连接，尺架3靠近测微螺杆2的一端设有通孔，测微螺杆2穿过尺架3上的通孔与尺架3滑动连接；当进行测量时，测微螺杆2穿过尺架3上的通孔旋转前进，以减小测砧1与测微螺杆2之间的距离，减小的距离即测量的尺寸。

测量头4上的嵌入孔402分别与测砧1以及测微螺杆2进行H7/h6配合，两测量头4装入千分尺固定后轴心同轴，再通过固定螺钉401固定。

为消除测量头4加工误差及装配间隙产生的测量误差，在测量前需要先磨制一个校对块，所述校正块6为圆盘状，所述校正块6的侧面设为凹槽，校正块6槽形状按照传动蜗杆齿形轴向剖面磨制，即所述凹槽的形状与所述蜗杆的螺纹轴向的剖面一致，校正块6的凹槽中径与蜗轮节径尺寸一致。

测量原理：蜗轮5与蜗杆无间隙传动时时，蜗杆中径与蜗轮节径必定相切。利用该原理，在测量时使用测量头4的球状端部403模拟替换蜗杆，球状端部403的外圆弧面与蜗轮5齿槽中的两相对齿面相切，因球状端部403的中心到蜗轮5中心可以测量，对比校对块预先的读数就可获取蜗轮节径的测量值。

使用方法：如图1所示，使用蜗轮5测量装置的两个测量头4测量校正块6凹槽中径值，得两个球状端部403测量的跨距千分尺读数M1，M1为蜗轮节径的目标值。如图2所示，再将测量装置的两个球状端部403放入被测蜗轮5上沿直径相对的两个齿槽中。测量时相互摆动测量装置，此时千分尺上读数的最小值就是两个球状端部403测量的跨距值M2，M2为被测蜗轮节径的当前值。(M2-M1)的差即为蜗轮节径的剩余加工余量，操作工按照差值操作加工设备进给相应刻度值，加工过程中反复测量，直至(M2-M1)的差为零时，则表示被加工蜗轮5的节径达到图纸要求，加工完成。

本实用新型的蜗轮节径测量装置，结构简洁，造价实惠，降低了生产成本，测量原理简单，操作程序简易，误差率小，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜗轮节径测量检具，其特征在于，包括外径千分尺，所述外径千分尺上设有同轴设置的测砧(1)、测微螺杆(2)，所述测砧(1)与所述测微螺杆(2)相对设置，所述测砧(1)与所述测微螺杆(2)通过尺架(3)进行同轴连接，所述测砧(1)与所述尺架(3)固定连接，所述测微螺杆(2)与所述尺架(3)滑动连接；所述测砧(1)与所述测微螺杆(2)相向设置的端部上均设置有测量头(4)，所述测量头(4)的端部为球状，所述测量头(4)的球心位于所述测微螺杆(2)的轴线上，所述测量头(4)与待测蜗轮(5)的齿槽相配合。

2.根据权利要求1所述一种蜗轮节径测量检具，其特征在于，所述测量头(4)上与其球状端部(403)相背离的一端设有嵌入孔(402)，所述嵌入孔(402)套设在所述测砧(1)或所述测微螺杆(2)上。

3.根据权利要求2所述一种蜗轮节径测量检具，其特征在于，所述测量头(4)上还设有固定螺钉(401)与螺纹通孔，所述螺纹通孔连通所述嵌入孔(402)，所述固定螺钉(401)与所述螺纹通孔相配合。

4.根据权利要求1所述一种蜗轮节径测量检具，其特征在于，所述待测蜗轮(5)上还设有与所述待测蜗轮(5)相配合的蜗杆，所述测量头(4)的球状端部(403)的直径与所述蜗杆的中径相同。

5.根据权利要求4所述一种蜗轮节径测量检具，其特征在于，还包括校正块(6)，所述校正块(6)为圆盘状，所述校正块(6)的侧面设为凹槽，所述凹槽的形状与所述蜗杆的螺纹轴向的剖面一致，所述凹槽中径与蜗轮节径尺寸一致。

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