CN211120789U - 一种沼气发电余热回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沼气发电技术领域,尤其为一种沼气发电余热回收***,包括换热器支架,所述换热器支架的内部下侧设置有沼气发电机组,所述换热器支架的上侧设置有换热器,所述换热器的左侧设置有进烟口,所述换热器的右侧设置有出烟口,所述换热器的右下侧设置有冷水进水口,所述换热器的左下侧设置有热水出水口,所述进烟口通过进烟管道与沼气发电机组连接,所述出烟口的右侧固定连接有排烟管,所述热水出水口通过循环热水管与水箱的左上侧连接,所述冷水进水口通过循环冷水管与水箱的下侧中间处连接,所述循环冷水管并且位于水箱左下侧连接有循环泵,通过该沼气发电余热回收***能够将沼气发电机组产生的预热进行回收利用,使整体节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气发电技术领域,具体为一种沼气发电余热回收***。
背景技术
沼气燃烧发电是随着大型沼气池建设和沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术,它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上,并装有综合发电装置,以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点,是一种分布广泛且价廉的分布式能源。
现有的发电机组在发电过程中会产生大量的热量和高温烟气,对环境造成污染的同时,该部分热量得不到利用,造成能源浪费,并且沼气发电机组产生的热量过高会对发电机的寿命造成影响,因此需要一种沼气发电余热回收***对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沼气发电余热回收***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种沼气发电余热回收***,包括换热器支架,所述换热器支架的内部下侧设置有沼气发电机组,所述换热器支架的上侧设置有换热器,所述换热器的左侧设置有进烟口,所述换热器的右侧设置有出烟口,所述换热器的正面设置有检修门,所述换热器的右下侧设置有冷水进水口,所述换热器的左下侧设置有热水出水口,所述进烟口通过进烟管道与沼气发电机组连接,所述出烟口的右侧固定连接有排烟管,所述换热器支架的右侧设置有水箱支架,所述水箱支架的上侧设置有水箱,所述热水出水口通过循环热水管与水箱的左上侧连接,所述冷水进水口通过循环冷水管与水箱的下侧中间处连接,所述循环冷水管并且位于水箱左下侧连接有循环泵,所述水箱的右下侧设置有进水管,所述水箱的右上侧设置有出水管。
优选的,所述换热器采用热管换热器,并且热管换热器内部的热管相对独立设置,热管两端由端盖密封。
优选的,所述循环泵采用 PUN-601EAH型号。
优选的,所述换热器与检修门通过铰链合页连接,并且连接处密封设置。
优选的,所述排烟管的上端设置有单向阀。
优选的,所述出水管远离水箱的一端连接有抽水泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的该沼气发电余热回收***能够将沼气发电机组产生的预热进行回收利用,使整体使用更加节能环保,并且能够对沼气发电机组进行降温冷却,提高发沼气发电机组的使用寿命。
2、本实用新型中,通过设置的换热器采用热管换热器,热管余热回收器传热效率高,体积是同级换热器的1/2,通风阻力小,从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗,热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会串通,因此也大大减少了漏风的可能性,热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上,这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上,聚集在管壁的烟灰基本上是干灰,当烟气流速波动时随风带走,形成自吹灰过程,同时,热管在工作时产生自震,将灰抖落随风带走,使整个换热器不易发生灰堵,通过对热管换热器烟气端管壁温度控制,可使换热器每一根热管的每一点都在以上,从而有效避免燃煤时硫酸腐蚀,热管换热器是一种静止设备,没有运动部件,因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立,可单根维修,即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低,从而使设备可靠性非常高。
附图说明
图1为本实用新型整体回收***装置图;
图2为本实用新型换热器结构图。
图中:1-换热器支架、2-沼气发电机组、3-换热器、4-进烟口、5-出烟口、6-检修门、7-冷水进水口、8-热水出水口、9-进烟管道、10-排烟管、11-水箱支架、12-水箱、13-循环热水管、14-循环冷水管、15-循环泵、16-进水管、17-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种沼气发电余热回收***,包括换热器支架1,换热器支架1的内部下侧设置有沼气发电机组2,换热器支架1的上侧设置有换热器3,换热器3的左侧设置有进烟口4,换热器3的右侧设置有出烟口5,换热器3的正面设置有检修门6,换热器3的右下侧设置有冷水进水口7,换热器3的左下侧设置有热水出水口8,进烟口4通过进烟管道9与沼气发电机组2连接,出烟口5的右侧固定连接有排烟管10,换热器支架1的右侧设置有水箱支架11,水箱支架11的上侧设置有水箱12,热水出水口8通过循环热水管13与水箱12的左上侧连接,冷水进水口7通过循环冷水管14与水箱12的下侧中间处连接,循环冷水管14并且位于水箱12左下侧连接有循环泵15,水箱12的右下侧设置有进水管16,水箱12的右上侧设置有出水管17。
本实用新型工作流程:使用时,通过进热管道9将沼气发电机组2产生的热量输送至换热器3,高温热量通过进烟口4进入,通过出烟口5将低温烟气排出,通过循环泵15将水箱12中的冷水输送至循环冷水管14后循环输送至换热器3进行换热,通过热水出水口8将换热后的冷水输送至循环热水管13后输送至水箱12,通过设置的换热器3采用热管换热器,热管余热回收器传热效率高,体积是同级换热器的1/2,通风阻力小,从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗,热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会串通,因此也大大减少了漏风的可能性,热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上,这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上,聚集在管壁的烟灰基本上是干灰,当烟气流速波动时随风带走,形成自吹灰过程,同时,热管在工作时产生自震,将灰抖落随风带走,使整个换热器不易发生灰堵,通过对热管换热器烟气端管壁温度控制,可使换热器每一根热管的每一点都在以上,从而有效避免燃煤时硫酸腐蚀,热管换热器是一种静止设备,没有运动部件,因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立,可单根维修,即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低,从而使设备可靠性非常高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种沼气发电余热回收***,包括换热器支架(1),其特征在于:所述换热器支架(1)的内部下侧设置有沼气发电机组(2),所述换热器支架(1)的上侧设置有换热器(3),所述换热器(3)的左侧设置有进烟口(4),所述换热器(3)的右侧设置有出烟口(5),所述换热器(3)的正面设置有检修门(6),所述换热器(3)的右下侧设置有冷水进水口(7),所述换热器(3)的左下侧设置有热水出水口(8),所述进烟口(4)通过进烟管道(9)与沼气发电机组(2)连接,所述出烟口(5)的右侧固定连接有排烟管(10),所述换热器支架(1)的右侧设置有水箱支架(11),所述水箱支架(11)的上侧设置有水箱(12),所述热水出水口(8)通过循环热水管(13)与水箱(12)的左上侧连接,所述冷水进水口(7)通过循环冷水管(14)与水箱(12)的下侧中间处连接,所述循环冷水管(14)并且位于水箱(12)左下侧连接有循环泵(15),所述水箱(12)的右下侧设置有进水管(16),所述水箱(12)的右上侧设置有出水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种沼气发电余热回收***,其特征在于:所述换热器(3)采用热管换热器,并且热管换热器内部的热管相对独立设置,热管两端由端盖密封。
3.根据权利要求1所述的一种沼气发电余热回收***,其特征在于:所述循环泵(15)采用 PUN-601EAH型号。
4.根据权利要求1所述的一种沼气发电余热回收***,其特征在于:所述换热器(3)与检修门(6)通过铰链合页连接,并且连接处密封设置。
5.根据权利要求1所述的一种沼气发电余热回收***,其特征在于:所述排烟管(10)的上端设置有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种沼气发电余热回收***,其特征在于:所述出水管(17)远离水箱(12)的一端连接有抽水泵。
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Cited By (1)
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CN112964089A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-15 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种带自清洗的柴油机烟气余热回收*** |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922058764.7U patent/CN211120789U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN112964089A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-15 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种带自清洗的柴油机烟气余热回收*** |
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