CN211119383U - 一种焚烧炉间接蒸汽耦合*** - Google Patents
一种焚烧炉间接蒸汽耦合*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，包括焚烧炉、换热器、除氧器和给水泵；焚烧炉的蒸汽管路出口与换热器的热端入口连接，换热器的冷端与大机组的高压加热器连接，换热器的热端出口与除氧器的水入口连接，除氧器的水出口与给水泵的入口连接，给水泵的出口与焚烧炉的管路入口连接。该焚烧炉产生的热量通过蒸汽管路进入到换热器中进行换热，并通过换热器的将热量输入至大机组的高压给水，在大机组中进行发电，该耦合***将焚烧炉产生的热量通过换热器耦合至大机组，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
Description
技术领域
本实用新型属于发电厂节能减排方面的技术领域，具体为一种垃圾\污泥\生物质焚烧炉间接蒸汽耦合***。
背景技术
目前污泥、垃圾和生物质焚烧炉多为中温中压锅炉，或者高温高压炉，多与小机组发电***耦合，由于以泥、垃圾和生物质为燃料，产生的热量有限，加热后的蒸汽参数较低，通过热工转化进行发电，发电时机组效率较低，产生的电能较少。
针对现有的问题，需要设计一种污泥、垃圾和生物质焚烧炉燃烧所得热量能够间接与大机组高压加热***耦合，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
实用新型内容
针对污泥、垃圾和生物质燃烧产生的热量有限，不能够直接通过高参数大机组发电进行发电的问题，本实用新型提供一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，本实用新型针对污泥\垃圾\生物质焚烧炉，将焚烧炉燃烧所得热量间接与大机组高压加热***耦合，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，包括焚烧炉、换热器、除氧器和给水泵；
其中，焚烧炉的蒸汽管路出口与换热器的热端入口连接，换热器的冷端与大机组的高压加热器连接，换热器的热端出口与除氧器的水入口连接，除氧器的水出口与给水泵的入口连接，给水泵的出口与焚烧炉的管路入口连接。
优选的，所述焚烧炉的排污口还连接有连续排污扩容器，连续排污扩容器的气出口与除氧器的气体入口连接。
优选的，所述换热器的热端出口与除氧器的水入口之间还设置有补水泵。
优选的，所述补水泵为定压补水泵，补水泵的出口设置有压力变送器。
优选的，所述焚烧炉出口的蒸汽管路上设置有多个换热器，每个换热器的冷端分别连接与一个大机组的高压加热器连接。
优选的，所述给水泵与焚烧炉之间的管路上还设置有止回阀、压力变送器和温度变送器。
优选的，所述给水泵为变频给水泵。
优选的，所述换热器的热端管路上还设置有温度变送器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，焚烧炉产生的热量通过管路进入到换热器中进行换热，并通过换热器的输入至大机组的高压加热器中进行再热后，在大机组中进行发电，该耦合***将焚烧炉产生的热量通过换热器耦合至大机组，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
附图说明
图1为本实用新型焚烧炉间接蒸汽耦合***的结构示意图。
图中：1、焚烧炉；2、换热器；3、除氧器；4、给水泵；5、连续排污扩容器；6、补水泵；7、高压加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，包括焚烧炉1、换热器2、除氧器3、给水泵4、连续排污扩容器5和补水泵6。
其中，焚烧炉1的蒸汽管路出口与换热器2的热端入口连接，换热器2的冷端与大机组的高压加热器7连接，换热器2的热端出口与除氧器3的水入口连接，除氧器3的水出口与给水泵4的入口连接，给水泵4的出口与焚烧炉1的管路入口连接。给水泵4优选为变频给水泵。
焚烧炉1的排污口与连续排污扩容器5的入口连接，连续排污扩容器5的气出口与除氧器3的气体入口连接。
换热器2的热端出口与除氧器3的水入口之间还设置有补水泵6，补水泵6的出口设置有压力变送器，用于检测管道中的压力。补水泵6优选为定压补水泵。
所述变频给水泵的入口设置有电动关断阀，变频给水泵的出口的管路上依次设置有止回阀、电动关断阀、温度变送器和压力变送器。
换热器的热端管道上还设置有温度变送器和电动调节阀。
在另一实施例中，在焚烧炉和除氧器3之间的管路上设置有1个换热器或数个换热器，每个换热器的冷端分别连接一个大机组的高压加热器7入口高压给水管线。
本实用新型提供的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，焚烧炉产生的热量通过管路进入到换热器中进行换热，并通过换热器的输入至大机组的高压加热器中进行再热后，在大机组中进行发电，该耦合***将焚烧炉产生的热量通过换热器耦合至大机组，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
经过换热器降温后的水进入除氧器，对并连续排污扩容器5输入至除氧器中的蒸汽进行冷凝成水，除氧后的水再次通过变频给水泵输入至焚烧炉。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，包括焚烧炉(1)、换热器(2)、除氧器(3)和给水泵(4)；
其中，焚烧炉(1)的蒸汽管路出口与换热器(2)的热端入口连接，换热器(2)的冷端与大机组的高压加热器(7)连接，换热器(2)的热端出口与除氧器(3)的水入口连接，除氧器(3)的水出口与给水泵(4)的入口连接，给水泵(4)的出口与焚烧炉(1)的管路入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述焚烧炉(1)的排污口还连接有连续排污扩容器(5)，连续排污扩容器(5)的气出口与除氧器(3)的气体入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述换热器(2)的热端出口与除氧器(3)的水入口之间还设置有补水泵(6)。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述补水泵(6)为定压补水泵，补水泵(6)的出口设置有压力变送器。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述焚烧炉(1)出口的蒸汽管路上设置有多个换热器，每个换热器的冷端分别连接一个大机组的高压加热器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述给水泵(4)与焚烧炉(1)之间的管路上还设置有止回阀、压力变送器和温度变送器。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述给水泵为变频给水泵。
8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉间接蒸汽耦合***，其特征在于，所述换热器的热端管路上还设置有温度变送器。
Priority Applications (1)
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| CN201922086235.8U CN211119383U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种焚烧炉间接蒸汽耦合*** |
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922086235.8U patent/CN211119383U/zh active Active
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