CN211119333U - 一种预混式高速烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种预混式高速烧嘴，包括耐火衬套，混燃室，喷口，进气管，点火器，助燃进风口，燃烧室，固定法兰，燃嘴砖，观察管，烧烧室为圆筒型，进气管的喷口正前方通过支柱垂直安装有圆型燃气挡片，观察管倾斜穿过进气管与燃烧室连接的固定法兰盘，与燃烧室连接。燃气喷出后在燃烧筒与助燃空气分二次混合，气体混合充分，采用在燃烧室内燃烧的方式，并在燃烧室与混燃室重合部分的圆筒上开有多个进气孔，可有效避免回火，脱火；采用在燃嘴砖内部设置缩进式出口，气体燃烧后膨胀，可高速喷出，本实用新型结构简单、维护简单，易于操作，空气和燃气在烧嘴内部混合，使得燃气燃烧充分，火焰稳定，不回火不脱火。

Description

一种预混式高速烧嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种预混式高速烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业窑炉和化工加热装置中对燃气燃烧装置的习惯叫法，也有将烧嘴称之为燃烧器，目前炉窑上常用的烧嘴为低压高速烧嘴或是亚高速烧嘴，现有应用中，需要烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，均匀炉温降低火焰与工件间温度差；另外现有的烧嘴很容易因为气体混合不充分使得燃烧不充分导致燃料浪费，燃烧不充分集碳会产生更多有害气体对空气产生污染；另外现有技术中不能实现火焰监测的功能，因此需要设计一种预混式高速烧嘴以解决上述问题。

发明内容 为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种预混式高速烧嘴，包括耐火衬套，混燃室，喷口，进气管，点火器，助燃进风口，燃烧室，固定法兰，燃嘴砖。

进气管的一端安装有固定法兰，另一端通过固定法兰连接燃烧室，进气管的喷口正前方通过支柱垂直安装有圆型燃气挡片。所述喷口***的燃烧室上开有点火器口，燃烧室前端外部通过固定法兰套装有混燃室，混燃室上开有助燃进风口。所述燃烧室为圆筒型，燃烧室与混燃室重合部分的圆筒上开有多个进气孔。

所述燃烧室通过法兰固定连接燃嘴砖，燃嘴砖内部为缩进式出口，所述燃嘴砖剖面为梯形。气体燃烧后膨胀，通过缩进式出口高速喷出。耐火衬套通过固定法兰安装在燃嘴砖外。

观察管倾斜穿过进气管与燃烧室连接的固定法兰盘，与燃烧室连接。观察管与固定法兰的倾斜角度为15-45度。

燃气从进气管喷出后，经过圆型燃气挡片改变气流方向，在燃烧室与混燃室中形成的空间中与助燃空气混合，并通过进气孔与助燃空气在燃烧室内二次混合。进入燃烧室后被自动点火装置点燃，完成燃烧，燃烧产生的高温焰气由燃烧通道出口喷出，可加强炉内气体循环，提高炉温均匀性，保证产品质量。

助燃风通过助燃进风口，使燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。高速烧嘴以其高速的热气促使炉内气流循环，均匀炉温降低火焰与工件间温度差，可有效提高炉窑热利用率。

作为优选的：观察管设置为两个，相对于法兰盘间隔90度安装。

作为优选的：进气管与助燃进风口安装流量控制器，燃料和助燃空气可根据炉内实际测量温度与加热工艺所需温度的高低进行大、小火调节，使工件升温按所需加热工艺要求自动调节。

作为优选的：所述支柱设置为三根，喷口处的圆型燃气挡片半径为进气管口内径的1.05-1.2倍。

本实用新型的有益效果是：燃气喷出后在与助燃空气分二次混合，气体混合充分，可使燃烧充分，减少有害气体产生、减少对空气污染，可节约燃料；

可实现自动点火、火焰监测功能，也可与上位机连接实现智能化集中控制；

采用在燃烧室内燃烧的方式，并在燃烧室与混燃室重合部分的圆筒上开有多个进气孔，可有效避免回火，脱火；采用在燃嘴砖内部设置缩进式出口，气体燃烧后膨胀，通过缩进式出口可高速喷出。

本实用新型一种预混式高速烧嘴，结构简单、维护简单，易于操作，空气和燃气在烧嘴内部混合，使得燃气燃烧充分，火焰稳定，不回火不脱火。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型内部燃烧室结构图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型燃烧砖剖面图；

图6为本实用新型喷口内部结构图。

图中标记：1耐火衬套，2混燃室，3喷口，4进气管，5观火口，6点火器，7助燃进风口，8燃烧室，9中间大法兰，10前法兰，11中法兰，12后法兰，13燃嘴砖，14支柱，15燃气挡片，16进气孔，a倾斜角度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6本实用新型一种预混式高速烧嘴主要结构组成有：耐火衬套1，混燃室2，喷口3，进气管4，观火口5，点火器6，助燃进风口7，燃烧室8，燃嘴砖13。

进气管4的左端安装有后法兰12，右端通过中法兰11连接燃烧室8，进气管4的喷口3正前方通过三个支柱14垂直安装有圆型的燃气挡片15。燃气挡片15半径为进气管4内径的1.15倍。

所述喷口3***的燃烧室8上安装有点火器6，燃烧室8右端外部通过前法兰10与中间大法兰9套装有混燃室2，混燃室2下方开有助燃进风口7。所述燃烧室8为圆筒型，燃烧室8与混燃室2重合部分的圆筒上开有多个进气孔16。

所述燃烧室8右侧通过中间大法兰9固定连接燃嘴砖13，燃嘴砖13内部为缩进式出口，所述燃嘴砖13剖面为梯形。

观察管5设置为两个，相对于法兰盘间隔90度安装，倾斜穿过中法兰11的法兰盘，与混燃室8连接。观察管4与中法兰11的倾斜角度a为30度。

进气管4与助燃进风口7的管道上安装流量控制器（未示出）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种预混式高速烧嘴，包括耐火衬套，混燃室，喷口，进气管，点火器，助燃进风口，燃烧室，固定法兰，燃嘴砖，观察管，其特征在于：燃烧室为圆筒型，燃烧室与混燃室重合部分的圆筒上开有多个进气孔，进气管的喷口正前方通过支柱垂直安装有圆型燃气挡片；燃嘴砖内部为缩进式出口，所述燃嘴砖剖面为梯形；观察管倾斜穿过进气管与燃烧室连接的固定法兰盘，与燃烧室连接。

2.根据权利要求1所述的一种预混式高速烧嘴，其特征在于：观察管设置为两个，相对于法兰盘间隔90度安装；观察管与固定法兰盘的倾斜角度为15-45度。

3.根据权利要求1所述的一种预混式高速烧嘴，其特征在于：进气管与助燃进风口安装有流量控制器。

4.根据权利要求3所述的一种预混式高速烧嘴，其特征在于：圆型燃气挡片半径为进气管口内径的1.05-1.2倍。

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