CN211119317U - 一种用于煤焦油的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤焦油的燃烧装置，涉及燃烧装置技术领域。本实用新型包括旋风除尘器，还包括燃烧炉、与空气压缩站连接的压缩空气总管、第一助燃组件和第二助燃组件；燃烧炉进油燃烧端贯穿固定有高压进油管；高压进油管一端且位于燃烧炉内侧安装有燃烧喷油嘴；燃烧炉进油燃烧端外侧设有第一环形导气管；燃烧炉周侧沿燃烧热流动方向依次设置有第二环形导气管、第三环形导气管；燃烧炉周侧面且远离进油燃烧端分别贯穿固定有出气圆筒、助推箱。本实用新型通过设计的燃烧炉、第一环形导气管、第二环形导气管、第三环形导气管、出气圆筒、助推箱，提高了煤焦油的燃烧充分度，解决了现有煤焦油难以在水煤浆燃烧炉中直接燃烧的问题。

Description

一种用于煤焦油的燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃烧装置技术领域，特别是涉及一种用于煤焦油的燃烧装置。

背景技术

煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，成分复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。陶瓷生产企业在烧制瓷砖时一般需要使用水煤浆为原料，在制作水煤浆的过程中产生煤焦油难以在水煤浆燃烧炉中直接燃烧，燃烧不完全，需要对燃烧炉重新设计。申请号为 201710387677.9的发明公开了一种煤焦油燃烧装置，包括油箱、预热器、第一油过滤器、第二油过滤器、油泵、回油管和燃烧器；所述预热器和第一油过滤器设置在油箱内，所述油箱上安装有温度计；所述第一油过滤器通过球阀和第二油过滤器与油泵连接，所述油箱通过回油管、单向阀和溢流阀与油泵连接，所述油泵通过管路和流量调节阀与燃烧器连接，所述油泵的一侧安装有压力表；所述燃烧器可通过燃烧器烧嘴与燃烧室连接，通过管路与回油管连接；所述燃烧装置还包括温控***，所述温控***可根据燃烧室的温度控制燃烧器脉冲阀开启和关闭，本实用新型通过预热器对煤焦油进行加热软化，通过两级过滤对煤焦油进行净化，防止燃烧器烧嘴以及管路的堵塞，提高了煤焦油的燃烧效率。整个装置并没有对燃烧炉的内部就够进行公开，因此设计一种用于煤焦油燃烧的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤焦油的燃烧装置，通过设计的燃烧炉、第一环形导气管、第二环形导气管、第三环形导气管、出气圆筒、助推箱，提高了煤焦油的燃烧充分度，解决了现有煤焦油难以在水煤浆燃烧炉中直接燃烧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于煤焦油的燃烧装置，包括旋风除尘器，还包括燃烧炉、与空气压缩站连接的压缩空气总管、第一助燃组件和第二助燃组件；所述燃烧炉进油燃烧端贯穿固定有高压进油管；所述高压进油管一端且位于燃烧炉内侧安装有燃烧喷油嘴；所述燃烧炉进油燃烧端外侧设有第一环形导气管；所述燃烧炉周侧沿燃烧热流动方向依次设置有第二环形导气管、第三环形导气管；所述燃烧炉周侧面且远离进油燃烧端分别贯穿固定有出气圆筒、助推箱；所述出气圆筒与助推箱同轴线；所述出气圆筒通过热气管与旋风除尘器进气口连接；所述压缩空气总管分别通过第一压缩空气支管、第二压缩空气支管、第三压缩空气支管和第四压缩空气支管与第一环形导气管、第二环形导气管、第三环形导气管和助推箱连通；所述高压进油管进油口通过增压泵与油箱连接；

所述第一环形导气管周表面通过若干第一导气管与燃烧炉进油燃烧端内部连通；所述第二环形导气管周表面通过若干第二导气管与设置在燃烧炉内壁的第一助燃组件连通；所述第三环形导气管周表面通过若干第三导气管与设置在燃烧炉内壁的第二助燃组件连通。

进一步地，所述第一助燃组件为回转体结构；所述第一助燃组件包括圆柱筒和圆台筒；所述圆柱筒一端与圆台筒小径端固定连接；所述圆柱筒长度小于圆台筒长度；所述圆台筒内壁固定有环形导流片一端；所述环形导流片另一端指向圆台筒大径端且趋向轴心；所述圆台筒大径端部环形均布排列固定有导流板一端；所述导流板另一端指向圆台筒小径端且趋向轴心。

进一步地，所述第二助燃组件结构特征与第一助燃组件结构特征相同。

进一步地，所述燃烧炉从进油燃烧端至排气端依次为小圆筒部、空心圆台部和大圆筒部。

进一步地，所述助推箱上端部为圆台筒形结构且设置在燃烧炉内部；所述助推箱下端部为圆筒形结构且设置在燃烧炉外部。

进一步地，所述第一压缩空气支管、第二压缩空气支管、第三压缩空气支管与第四压缩空气支管上均安装有压缩空气调压阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的第一环形导气管、第二环形导气管和第三环形导气管逐级进行高压空气的与煤焦油进行充分混合燃烧，提高燃烧的充分度，在燃烧炉后端设计的助推箱的高压气流推动下将混合气体中未燃烧的部分进一步提供氧气燃烧，燃烧充分完全，降低了有害气体的排放，减少对周围环境的污染影响。

2、本实用新型设计的第一环形导气管中圆台筒与第二导气管连通通入高压的空气进入的圆柱筒与圆台筒间的空间，在遇到环形导流片时气流第一次向中心方向偏转提高中心部的氧气占比，提高燃烧充分度，其中一部分高速空气进一步与导流板接触形成旋转状态的气流，燃烧的火焰旋转，火焰的内外部分进行交换，提高燃烧的充分度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于煤焦油的燃烧装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为第一助燃组件的整体结构示意图；

图4为第一助燃组件的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋风除尘器，2-燃烧炉，3-压缩空气总管，4-高压进油管，5-燃烧喷油嘴，6-第一环形导气管，7-第二环形导气管，8-第三环形导气管，9- 出气圆筒，10-助推箱，11-第一压缩空气支管，12-第二压缩空气支管，13- 第三压缩空气支管，14-第一导气管，15-第二导气管，16-第一助燃组件， 17-第二助燃组件，18-热气管，19-第四压缩空气支管，20-圆柱筒，21-圆台筒，22-环形导流片，23-导流板，24-压缩空气调压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于煤焦油的燃烧装置，包括旋风除尘器1，还包括燃烧炉2、与空气压缩站连接的压缩空气总管3、第一助燃组件16和第二助燃组件17；燃烧炉2进油燃烧端贯穿固定有高压进油管4；高压进油管4一端且位于燃烧炉2内侧安装有燃烧喷油嘴5；燃烧炉2进油燃烧端外侧设有第一环形导气管6；燃烧炉2周侧沿燃烧热流动方向依次设置有第二环形导气管7、第三环形导气管8；燃烧炉2周侧面且远离进油燃烧端分别贯穿固定有出气圆筒9、助推箱10；出气圆筒9与助推箱10同轴线；出气圆筒9通过热气管18与旋风除尘器1进气口连接；压缩空气总管3分别通过第一压缩空气支管11、第二压缩空气支管12、第三压缩空气支管13和第四压缩空气支管19与第一环形导气管6、第二环形导气管7、第三环形导气管8和助推箱10连通；高压进油管4进油口通过增压泵与油箱连接；第一导气管14设置在燃烧喷油嘴5后方周侧；燃烧炉2 进油燃烧端贯穿固定有点火枪；

第一环形导气管6周表面通过若干第一导气管14与燃烧炉2进油燃烧端内部连通；第二环形导气管7周表面通过若干第二导气管15与设置在燃烧炉2内壁的第一助燃组件16连通；第三环形导气管8周表面通过若干第三导气管与设置在燃烧炉2内壁的第二助燃组件17连通。

其中如图3-4所示，第一助燃组件16为回转体结构；第一助燃组件16 包括圆柱筒20和圆台筒21；圆柱筒20一端与圆台筒21小径端固定连接；圆柱筒20长度小于圆台筒21长度；圆台筒21内壁固定有环形导流片22 一端；环形导流片22另一端指向圆台筒21大径端且趋向轴心；圆台筒21 大径端部环形均布排列固定有导流板23一端；导流板23另一端指向圆台筒21小径端且趋向轴心，圆台筒21与第二导气管15连通通入高压的空气进入的圆柱筒20与圆台筒21间的空间，在遇到环形导流片22时气流第一次向中心方向偏转提高中心部的氧气占比，提高燃烧充分度，其中一部分高速空气进一步与导流板23接触形成旋转状态的气流，燃烧的火焰旋转，火焰的内外部分进行交换，提高燃烧的充分度。

其中，第二助燃组件17结构特征与第一助燃组件16结构特征相同，第二助燃组件17的直径大于第一助燃组件16的直径。

其中如图1所示，燃烧炉2从进油燃烧端至排气端依次为小圆筒部、空心圆台部和大圆筒部。

其中如图1所示，助推箱10上端部为圆台筒形结构且设置在燃烧炉2 内部；助推箱10下端部为圆筒形结构且设置在燃烧炉2外部。

其中，第一压缩空气支管11、第二压缩空气支管12、第三压缩空气支管13与第四压缩空气支管19上均安装有压缩空气调压阀24，通过四个压缩空气调压阀24分别调整对应部位的气体供应速率提高燃烧充分度。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，燃烧喷油嘴5喷射雾化煤焦油，在燃烧喷油嘴5后方周侧设置的第一导气管14将雾化煤焦油向前推，点火枪点火后第一次混合燃烧，混合燃烧体到达在第一助燃组件16处时，圆台筒21与第二导气管15连通通入高压的空气进入的圆柱筒20与圆台筒 21间的空间，在遇到环形导流片22时气流第一次向中心方向偏转提高中心部的氧气占比，提高燃烧充分度，其中一部分高速空气进一步与导流板23 接触形成旋转状态的气流，燃烧的火焰旋转，火焰的内外部分进行交换，提高燃烧的充分度；混合气体在第二助燃组件17处时原理如第一助燃组件 16所述，进一步提高燃烧的充分度；在混合气体流动到燃烧炉2的末端时，在助推箱10的高压气流推动下将混合气体中未燃烧的部分进一步提供氧气燃烧，燃烧充分完全，降低了有害气体的排放，减少对周围环境的污染影响，同时将燃烧产生的高温气体从出气圆筒9和热气管18推动到旋风除尘器1中进行降尘后通入作用区域。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于煤焦油的燃烧装置，包括旋风除尘器(1)，其特征在于：

还包括燃烧炉(2)、与空气压缩站连接的压缩空气总管(3)、第一助燃组件(16)和第二助燃组件(17)；所述燃烧炉(2)进油燃烧端贯穿固定有高压进油管(4)；所述高压进油管(4)一端且位于燃烧炉(2)内侧安装有燃烧喷油嘴(5)；所述燃烧炉(2)进油燃烧端外侧设有第一环形导气管(6)；所述燃烧炉(2)周侧沿燃烧热流动方向依次设置有第二环形导气管(7)、第三环形导气管(8)；所述燃烧炉(2)周侧面且远离进油燃烧端分别贯穿固定有出气圆筒(9)、助推箱(10)；所述出气圆筒(9)与助推箱(10)同轴线；所述出气圆筒(9)通过热气管(18)与旋风除尘器(1)进气口连接；所述压缩空气总管(3)分别通过第一压缩空气支管(11)、第二压缩空气支管(12)、第三压缩空气支管(13)和第四压缩空气支管(19)与第一环形导气管(6)、第二环形导气管(7)、第三环形导气管(8)和助推箱(10)连通；

所述第一环形导气管(6)周表面通过若干第一导气管(14)与燃烧炉(2)进油燃烧端内部连通；所述第二环形导气管(7)周表面通过若干第二导气管(15)与设置在燃烧炉(2)内壁的第一助燃组件(16)连通；所述第三环形导气管(8)周表面通过若干第三导气管与设置在燃烧炉(2)内壁的第二助燃组件(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油的燃烧装置，其特征在于，所述第一助燃组件(16)为回转体结构；所述第一助燃组件(16)包括圆柱筒(20)和圆台筒(21)；所述圆柱筒(20)一端与圆台筒(21)小径端固定连接；所述圆台筒(21)内壁固定有环形导流片(22)一端；所述环形导流片(22)另一端指向圆台筒(21)大径端且趋向轴心；所述圆台筒(21)大径端部环形均布排列固定有导流板(23)一端；所述导流板(23)另一端指向圆台筒(21)小径端且趋向轴心。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油的燃烧装置，其特征在于，所述第二助燃组件(17)结构特征与第一助燃组件(16)结构特征相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油的燃烧装置，其特征在于，所述助推箱(10)上端部为圆台筒形结构且设置在燃烧炉(2)内部；所述助推箱(10)下端部为圆筒形结构且设置在燃烧炉(2)外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油的燃烧装置，其特征在于，所述第一压缩空气支管(11)、第二压缩空气支管(12)、第三压缩空气支管(13)与第四压缩空气支管(19)上均安装有压缩空气调压阀(24)。

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